1、指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法范围本标准依据 GB/T1391192金属镀履和化学处理表示方法而制定的。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。2 引用标准GB97991988金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB97981988金属覆盖层 镍电镀层GB98001988电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜GB125991990金属覆盖层 锡电镀层GB123061990金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料 镀覆方法 。 镀覆层名
2、称 镀覆层厚度 镀覆层特征 。 后处理3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例 1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌 12m 以上,彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型)例 2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜 10m 以上,光亮镍 10m 以上,微裂纹铬 0.3m 以上)1/60GD.600.027例 3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍 10m 以上,普通铬 0.3m 以上)例 4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银 10m 以上）例 5
3、 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡 8m 以上）3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示基本材料 处理方法 。 处理名称 处理特征 。 后处理(颜色)3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。例 1 AI/Et .A .CI（BK） （铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化） 例 3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例 4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体
4、材料的表示符号见表 1表 1材料名称 符号铁、钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 AI锌及锌合金 Zn塑料 PL4.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表 22/60GD.600.027表 2方法名称 符号电镀 EP化学镀 Ap电化学处理 Et化学处理 Ct4.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。例：锌镀层 Zn、银镀层 Ag、铬镀层 Cr、镍镀层 Ni、锡镀层 Sn 等。 4.4 镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为 m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小
5、局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表 3。表 3 使用环境或寿命 锌镀层 最小局部厚度 m良好-户内轻微腐蚀条件 Zn5 5良-户内腐蚀中等潮湿条件 Zn8 8一般-户外一般大气条件 Zn12 12严酷-户外腐蚀潮湿条件 Zn25 25推荐选用 8m 或 12m4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表 4表 4使用环境的防护程度 镍镀层 最小局部厚度 m0-极轻度 ,户内温、湿度有控制 Ni 3b 31-轻度 ,户内温暖干燥环境 Ni 5b 52-中等 ,户内可能产生凝露 Ni 10b 103-严酷 ,户外一般大气环境 Ni 20b 20推荐选用 10m 或 5m3/60
6、GD.600.0274.4.3 银和银合金镀层厚度4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为 2、5、10、20、40m；4.4.3.2 在 2m 以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表 5表 5使用条件 (抗暗处理) 银镀层 最小局部厚度 m固定的导电搭接面 Ag5b 5一般镀层 Ag10b 10活动触头导电接触面 Ag20b 20推荐选用 5m 或 20m4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表 6表 6使用条件 锡镀层 最小局部厚度 m1-户内用于焊接和干燥条件 Sn5 52-户内用于潮湿条件 Sn8 83-户外用于一般条件 Sn15 1
7、54-户外严酷腐蚀,防腐蚀磨损 Sn30 30推荐选用 8m 或 15m 4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表 7表 7使用条件(抛光) 钢基体铬镀层 镀层厚 铜基体铬镀层 镀层厚良好 Cu10bNi5bCr0.3b 0.3m Ni5bCr0.3b 0.3m一般 Cu10bNi10bCr0.3s 0.3m Ni10bCr0.3s 0.3m严酷 Cu15bNi10bCr0.3s 0.3m Ni10bCr0.3s 0.3m例 1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材,电镀铜 10m 以上,光亮镍 15m 以上,微裂纹铬 0.3m 以上) 4/60GD.6
8、00.027例 2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍 5m 以上,普通铬 0.3m 以上)4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表 8表 8特征名称 光亮 半光亮 暗 普通 微孔 微裂纹 无裂纹 导电 绝缘符号 b s m r mp mc cf cd i无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。4.6 后处理名称表示方法符号见表 9表 9后处理名称 钝化 磷化 氧化 乳化 着色 热熔 扩散 封闭 防变色符号 P Ph O E Cl Fm Di S At4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表 10表 10后处理名称 符号 分级 类型光亮铬酸盐 A漂白铬酸盐 1 B彩
9、虹铬酸盐 C深色铬酸盐c2 D4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表 11表 11处理名称 钝化 氧化 电解着色 磷酸锰盐 磷酸锌盐 铬酸阳极氧气 硫酸阳极氧化符号 P O Ec MnPh ZnPh A(Cr) A(S)对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注 Ph（磷酸盐处理）A（阳极氧化）5 颜色表示符号轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表 125/60GD.600.027表 12颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝（浅）符号 BK BN RD OG YE GN BU颜色 紫（红） 灰（蓝） 白 粉红 金红 青绿 银白符号 VT GY WH PK GD TQ SR颜
10、色符号用（ ）标在后处理着色符号之后6 独立加工工序名称符号见表 13表 13名称 有机除油 化学除油 电解除油 化学酸洗 电解酸洗 化学碱洗 电化抛光符号 SD CD ED CP EP AC ECP名称 化学抛光 机械抛光 喷沙 喷丸 滚光 磨光 振动擦光符号 CHP MP SB SHB BB GR VI例 Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)7 金属镀层表示对照一般表示 零件图样表示 原表示Fe/Ep.Zn12.c2C Ep.Zn12.c2C D.Zn12.DC Cu/Ep.Ag10b Ep.Ag10b D.Ag10Cu/Ep.Ni5bCr0.3r Ep.Ni5bCi0.3r D.Ni5Cr0.3附加说明：本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部提出本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部起草并负责解释本标准起草人:袁建荣本标淮审核人:俞杰本标淮批准人:张丽6/6指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法2003-02-发布 2003-02-实施上海广电电气（集团）股份有限公司技术部
