1、多组织协同 新重集团创新竞争力【企业概况】企业名称：大连新重集团有限公司 所属行业：汽车配件企业简介：大连新重集团有限公司（以下简称 “新重集团 ” ）是在国有企业大连重工铸铁有限公司基础上发展起来的股份制企业集团，下属四个控股子公司、一个事业部、一个分公司，拥有员工 600 多人，占地面积约 15 万平方米。主导产品为柴油机飞轮总成、飞轮等零部件，各种牌号的铸铁件、铸铜件等，机电产品及其备件的制造和安装等。产品出口美国、德国、意大利、日本等国。成套机电产品如烧结台车、铸铁机等销往鞍钢、首钢、本钢、日钢、广钢等。新重集团拥有从国外引进的全自动造型生产线及其配套的铸造设备，同时具有先进的加工中心
2、等机械加工和检测设备；公司先后通过了 ISO9001：2000 质量体系认证、ISO/TS16949:2002 质量体系认证。【信息化动因】1、 伴随着企业在快速扩张，新重集团业务模式和组织模式越来越复杂，在多组织协同、整车管理和产业链协同等方面有了更高的管理需求。因此需要构建高效、统一、协同、敏捷的集团化多组织扁平化管理体系，以减少内耗，提高企业的工作效率，理顺和优化业务流程；2、 构建精益生产、敏捷制造的先进管理模式，建立和完善包括客户和供应商的产业链协同，优化资源合理配置，充分发挥各资源优势应有的作用；3、 建立完善的预算和成本控制体系，最大限度的降低企业各方面的管理成本，以提高企业的竞
3、争力；4、 新重集团管理层站在企业未来发展的角度，敏锐地认识到要在未来全球竞争中立于不败之地，必须建立起支撑未来信息化发展的强大的应用和开发平台。【应用目标】构建高效、统一、协同、敏捷的集团化多组织扁平化管理体系，以减少内耗，提高企业的工作效率；理顺和优化业务流程，构建精益生产、协同生产、敏捷制造的先进管理模式；建立和完善包括客户和供应商的产业链协同，优化资源合理配置，充分发挥各资源优势应有的作用；建立完善的预算和成本控制体系，最大限度的降低企业各方面的管理成本，以提高企业的竞争力； 建立完善的目标和绩效考核体系，通过有效的考核和激励机制，促进企业员工的积极性和企业的执行能力提高； 【关键业务
4、实现】（一）集团供应链协同、多工厂协同各组织之间协作加工业务通过多组织系统应用，保证物流流转的正确和时间上的配合，明晰双方职责、准确往来结算。规范了组织间关联交易，通过一步式或两步式跨组织调拨，使业务更加简单易操作，解决了关联企业间的管理复杂性。（二）铸件排产、配料及成本核算 不同铸件的生产订单根据熔炼设备的特点进行混合排产，自动合并生成相同材质铁水的生产订单，根据不同铁水的 BOM 进行备料调整、合并领料，结合铸造行业特性，对原材料领用采用按实际用量发放、成本按工艺配方核算的方式，既大大减轻系统操作工作量，又精确成本核算。（三） 铸件双单位 铸件的物流单位和成本报表需要体现双单位：件、公斤，
5、可进行理论核算或实际重量输入。 铸件的销售单位、采购单位、库存单位、生产单位采用件，计件单位采用件或公斤，成本单位采用公斤，可根据理论标准重量进行理论换算或根据实际重量进行浮动换算，成本报表可同时体现件和公斤。采用上述模式后，有效解决了铸件的双单位问题，满足了企业物料和成本核算的需要。（四）贵金属副产品处理 铸铜毛坯委外加工或自行加工时，加工产生的铜屑需要回收和扣减产品成本。通过联副产品进行处理，铜屑作为铸铜产品的副产品进行回收和扣减铸铜产品的生产订单成本。贵金属副产品的回收可进行再利用或销售，采用上述模式后可核算对生产订单，扣减生产订单成本，成本核算更精细、更准确。【应用价值】1、 实现了集
6、团统一的基础数据管理、信息共享，各部门可以按各自所需进行查询。对整个集团制定了统一的基础档案编码规则，物料、供应商、客户等基础档案统一维护，统一下发的模式，使基础数据具有唯一性，有效的避免了各组织间的信息孤岛，因此实现信息共享和业务集成；2、 新重集团已初步建立信息化应用整体框架，并在销售、采购、生产计划、成本核算和财务管理方面建立了规范的业务流程，日常业务完全基于 ERP 系统运转；3、 通过 ERP 的实施职责进一步明确，工作流程进一步清晰，系统数据进一步全面和准确，统计查询数据更及时、快捷，对企业管理夯实、完善和提高起到了一定的推进作用；4、 铸件双单位的应用，使铸件成本更精细、准确，同时又为后续工艺改进提供历史铸件的单位重量；5、 为企业搭建了数据仓库，新重集团的客开人员借助强大的U9-UAP 平台，快速的开发企业高管需要的个性化的各种管理报表，提高了数据的快速、准确，为企业高管提供决策支持。【客户感言】“企业实施 ERP 管理，选择是成功的前提。选择了 U9，为企业持续发展和跨越式经营奠定了信息化管理基础。 ”大连新重集团副总经理 孙长久
