1、-1-第一章 机械电气安全生产技术第一节 机械安全基础知识第一节 机械安全基础知识题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点(一) 机械产品主要类别； P1p2 了解(二) 机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；P2p4 了解一(三) 机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求P4p13 了解(一) 常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素； P13p14 了解二(二) 常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。P15p18 熟悉(一) 机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施； P18p20三(二)
2、通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。P23p24 掌握说明：一、(一 ) 大纲要求的是“常用机械” ，教材的 P13p2 讲的是“常用机床” ，二者要求范围是不同的。第三节 通用机械安全生产技术 题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；P34p35 了解二 锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用； P36p43 熟悉三 起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术； P43p
3、55 P240p284掌握四 木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；P55p57 熟悉五 其他机械设备的安全防护技术； P57p61 熟悉六 生产用设备动力柜的主要安全要求。 P61p63 掌握-2-第四节 机械制造场所安全技术 题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 机械制造生产过程中存在的职业危害因素；P63 了解二 机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；P63p69 了解三 机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。P69p71 了解第一章 机械电气安全生产技术第一节 机械安全基础知识一、机械产品概述机械概念由若
4、干零、部件装配组合而成通过运动实现机器的使用功能 有动力系统、控制和致动结构可以利用、转换和传递机械能为一定的应用目的服务是一个功能系统单台机器机组：若干台机器组合而成大型成套设备(一)机械产品分类（1）按设备的用途，可分为 10 大类：动力机械金属切削机床金属成型机械起重运输机械交通运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用设备(二)机械设计本质安全及安全装置实现机械安全的基本原则尽可能避免或减小危险 减少或限制人员涉入危险区 -3-本质安全广义与狭义之分 狭义 在设计阶段，采取各种措施不需要额外的安全和防护装置就能消除机械设计中可能产生的危险1.采用本质安全技术合理的结构抗破坏能力本质安
5、全工艺和动力限制机械应力控制系统的安全设计材料和物质的安全性2.机器的安全装置设计机械的安全防护：安全防护装置分类（1）防护装置：（2）安全装置按控制方式或作用原理进行分类常用类型：1)固定安全装置2)联锁安全装置3)控制安全装置4)自动安全装置5)隔离安全装置6)可调安全装置7)自动调节安全装置8)跳闸安全装置应该是安全限位装置和制动装置9)双手控制安全装置要求：双手操作的原则、重新启动的原则、控制器之间的安全距离局限性：仅保护操作者，不能保护靠近危险区域的其他人二、机械设备的使用安全概述机械的构成及工作原理 操纵控制系统 原动机 传动机构 执行机构 支承装置 (一)常用机床1.常用机床的基
6、本结构、工作原理及控制系统基本结构动力源部分、传动部分、工作机构（执行部分）、操纵机构支撑部件、安全防护、其他部分（润滑和冷却系统）工作原理通过被加工工件和刀具正确的相对位置和相对运动实现切削机床种类的不同相对运动形式不同或做直线或做旋转运动-4-2.常用机床的传动和运动的主要形式主要传动形式齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动主要运动形式 主运动切削运动进给运动切削运动从工件表团切去多余的金属层的运动对形成加工表面所起的作用不同可分为（1）主运动切下切屑最基本的运动，（2）进给运动使切削连续进行，加工出完整表面的运动主要机床的运动旋转运动为主运动车床、钻床、铣床、镗床、磨床等直线运动为主运
7、动刨床、插床和拉床3.机床的危害因素由机械产生的危险机械危险电气危险温度的危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险忽略安全人机学原则产生的危险1)静止部件切削刀具与刀刃。突出较长的机械部分。毛坯、工具和设备边楞利角及粗糙表面引起滑跌坠落的工作台。2)旋转部件单旋转部分轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋转配合运动件对向旋转部件的啮合。旋转与切线运动部件面的结合处旋转部件和固定部件结合处4)往复运动或滑动件相对固定构件的往复运动或滑动接近类型，通过类型。相向直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振动造成的间距变化-5-5)其他危害因素飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工件运转
8、着的工件打击或绞轧(二)常用机械1.常用机械的主要危险部位旋转运动零部件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸出部位和孔处如风扇叶、凸轮、飞轮运动部件的结合/啮合处皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等辊、轮旋转部件与固定部件的接近处如辐条手轮或飞轮和机床床身旋转搅拌机和外壳搅拌装置等直线运动接近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床机床的危险部件高速运动的执行部件和运动的传递部件发生事故的原因和类型不同车床以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、装卡具附件切削产生的飞散切屑
9、铣、钻以刀具旋转为主运动危险：旋转的刀具2.机械安全技术措施等级直接安全技术措施在设计机器时，消除机器本身不安全因素间接安全技术措施在机械设备上采用各种安全防护装置消除在使用过程中产生的不安全因素指示性安全技术措施机器安装、使用、维修安全规定及设置标志提示或指导操作程序，从而保证安全作业3.常用机械的安全防护装置及其要求1)传动装置的防护危险部位齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位裸露的突出部分(1)啮合传动的防护防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网（不能用于齿轮防护） -6-要求：安装牢靠、外形合理便于开启、便于维护保养防护罩内壁应涂成红色最好与电气联锁罩壳体不应有尖角和锐利部分(2)皮带传
10、动机械的防护方式：金属骨架的网、防护栏杆要求：皮带接头一定要牢固可靠皮带松紧适宜设置要求传动机构离地面2m皮带轮中心距离3m皮带宽度15cm皮带回转的速度9m/min 防护装置要求：防护罩与皮带的距离5Omm将皮带全部遮盖/隔离起来(3)联轴器、轴等的防护 型防护罩一切突出于轴面而不平滑的部件突出的螺钉、销、键措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、防护罩2)安全防护装置的一般要求符合 GB8196,GB8197 的规定结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘可靠性，足够的强度、刚度、稳定性耐腐蚀性、抗疲劳性应与设备运转连锁安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离光电式、感应式应有自检查功能，出
11、故障报警紧急停车开关保证瞬时动作，终止设备的一切运动对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁开关形状区别于其他开关，为红色开关的布置保证操作者易安全触及停止运行后，须按启动顺序重新启动运转三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击物体在重力或其他外力的作用下运动打击人体而造成人身伤亡事故(2)车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成等(3)机械伤害机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起-7-挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕甩出、切割、切断、刺扎等伤害(4)起重伤害各种起重作业(安装、检修、试
12、验中发生的)挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击(5)触电各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击(6)灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的灼伤)物理灼伤(光、放射性物质引起的灼伤)(7)火灾伤害火灾造成的烧伤和死亡(8)高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故(9)坍塌物体在外力或重力作用下超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故如土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌(10)火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故(11)化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物接触引爆物体时发生的爆炸事故包括气体分解、喷雾、爆
13、炸等(12)物理性爆炸锅炉爆炸、容器超压爆炸(13)中毒和窒息中毒、缺氧窒息、中毒性窒息(14)其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害参考内容：根据生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992 的规定，将生产过程的危险、有害因素分为 6 大类：1. 物理性危险、有害因素2. 化学性危险、有害因素3. 生物性危险、有害因素4. 心理、生理性危险、有害因素5. 行为性危险、有害因素6. 其他危险、有害因素参考内容：根据企业职工伤亡事故分类GB6441-1986 将危险、有害因素分为 20 类： 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电（包括雷击伤亡事故） 淹溺 灼烫-
14、8- 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶、片帮 透水 爆破伤害（爆破作业中） 火药爆炸（制造、贮运中） 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策1)原因分析事故原因分析1物的不安全状态直接原因之一在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患2人的不安全行为直接原因之一 指挥、 操作、监护失误 违章违纪作业3. 安全管理缺陷间接原因内部管理对设备的监管 对人员的安全教育培训安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素法律、法规的健全职能部门的安全监管中介机构的咨询建议机械危害操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危
15、害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求(2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志-9-(三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防护装置：安全功能：设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等
16、种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等。（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1） 以操作人员所站立的平面为基准：高度2m 的各种运动零部件高度2m 以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度2m 的作业位置（2） 满足安全距离的要求防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件
17、松脱（7）设置紧急停机装置 2.安全设施、安全装置考虑因素1) 安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件防护罩与活动部件有足够间隙防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动-10-不允许带来新的危险不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩防护罩必须坚固可靠，防护有效可踏立时，应有防滑平台或
18、阶梯，承受 1500N 的垂直力2)安全防护网技术要求机械设备防护罩安全要求GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离 mm防护人体通过部位 网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴) 安全距离手指尖 6.5 35手指 12.5 92手掌(不含第一掌指关节)20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙) 150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术可靠有效的安全防护履行安全人机学的要求使用安全信息维修的安全性个人防护装备作业场所与工作环境的安全性安全管理实现机械安全的措施和实施阶段由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全防护（间接安全措施）使用信息
19、（指示性安全措施）由用户采取的安全措施提供个人防护装备作业场所与工作环境安全培训教育、安全规章制度、安全监察、事故应急救援预案机械风险评价程序的流程图 开始确定机械的限制范围 危险识别 风险要素的确定 风险评定 机器是否安全 否 风险减小方案分析 是结束第三节 通用机械安全生产技术一、金属切削机床1.分类按加工方式和刀具不同，分 11 大类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床-11-齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床按机床重量不同，分为 4 大类中小型机床(重量在 10t 以下)大型机床(重量在 1030t 之间)重型机床(重量在 30100t 之间)超重型机床(重量在 100t
20、以上)按适用范围不同，分为 3 大类通用机床、专门化机床、专用机床其他分类方法按加工精度的不同按自动化程度不同2.常见危险因素触电事故设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压绞缠旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩操作旋转机床戴手套刺割、崩伤清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜长料甩击加工细长杆轴料零部件装卡不牢，可飞出伤人砂轮碎片伤人绞伤、碾伤防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成。3.机床运转异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷事故预兆利用听觉、视觉和触觉检测明显的现象控制仪器和测量仪表或专用测量仪器4.运动机械中易损件
21、的故障检测故障常指易损件的故障零部件故障检测的重点传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮滚动轴承的损伤现象及故障齿轮装置的故障5.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压模子、销子不能突出表面用专用工具尾部安防弯装置及设料架零部件装卡牢固-12-及时维修安全防护、保护装置选用合格砂轮，装卡合理加强检查，杜绝违章，穿戴劳动保护用品二、锻压机械(一)锻压机械安全技术锻造可分为热锻（重点）、温锻和冷锻1.危险因素机械危险烫伤电触伤2.锻造车间的特点灼伤：在金属灼热的状态下进行大量的手工劳动辐射热：加热炉和灼热钢坯烟尘：加热炉在燃烧过程中产生降低了车间内的能见度冲击：空气锤、蒸汽
22、锤、摩擦压力机设备承受冲击载荷，设备损坏冲压事故使用辅助工具带来的危险工具的更换频繁，存放杂乱对工具安全状态检查困难“凑合”使用工具噪声和振动工作地点嘈杂刺耳影响听觉和神经系统，分散了注意力3.锻压机械的安全技术要求机架和突出部分不得有棱角或毛刺外露的传动装置必须要有防护罩启动装置保证设备运行和停车状态连续可靠防止设备意外的开动或自动开动大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤应设简易的操作室或屏蔽装置。脚踏板防误触碰模具的安全性严格按设计的材料和热处理进行制造紧固模具用斜模应选合适材料并退火处理端部可局部淬火，端部卷曲应停用/修正后用启动装置的按钮盒按钮上需标有“启动”、“停车”字样停车钮为红色，位置
23、比启动钮高 1012mm高压蒸汽管道须装安全阀和凝结罐以消除水击现象，降低突然升高的压力蓄力器通往水压机主管须装安全装置当水耗量突增时可自动关闭水管应有安全阀，须由技术检查员加铅封并定期检查-13-安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内安在独立室内的重力式蓄力器须装荷重位置指示器运行人员在工作地点观察到荷重的位置验收和试验新安装、经大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程加强设备的维护、保养保证设备的正常运行(二)冲床、剪床安全技术要求概述剪板机、曲柄压力机和液压机等安全影响因素冲压设备、模具、作业方式重点讨论曲柄压力机的安全压力机的组成工作机构、传
24、动系统、操纵系统能源系统、支承系统及多种辅助系统工作原理电动机皮带轮及齿轮动曲轴转动连杆上下摆动带动滑块垂直往复运动运动分析曲柄转角的位置变化加速度随着周期性变化对节点正置的曲柄滑块机构曲柄处于上死点(=0 0)和下死点(=180 0)滑块运动速度为零，加速度最大当 =90 0,=270 0时速度最大，加速度最小冲压作业程序送料、定料、出料、清理废料润滑、调整模具等操作1. 危险识别特点：较大危险和事故多发性伤害后果都较为严重（1）主要危险特定的运动形式旋转运动直线往复运动设备结构的危险刚性离合器不能使滑块在任意位置设备失控发生连冲事故开关失灵引起的误动作模具的危险设计不合理或有缺陷磨损、变形
25、或损坏导致正常运行时发生意外-14-作业方式冲压生产产品批量较大操作动作比较单调容易疲劳（2）冲压伤害后果分析冲压事故以发生在模具行程间为绝大多数伤害部位主要是作业者的手部当操作者的手处于模具下行程设备缺陷和人的行为错误所造成2.安全技术措施改进冲压作业方式改革冲模结构实现机械化自动化设置安全防护装置采用手工工具（1）使用安全工具5 类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘使用安全工具操作实现模外作业避免直接伸入上、下模口（2)模具防护措施模具周围设置防护板(罩)改进模具减少危险面积，扩大安全空间上模板的正面改成斜面卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面（3）实现机械化、自动化机械化
26、用各种机械装置的动作代替人工操作的动作自动化冲压的操作过程全部自动进行能自动调节和保护故障时自动停机机械进出料代替手工进出料方式将操作者的双手隔离在危险区外冲压作业的机械化和自动化（4）冲压设备的安全防护装置机械式、按钮式、光电式、感应式等1）防护栅栏从正面和侧面将危险区封闭折叠式凸模防护罩环形叠片滑块处于上死点下模之间仅留出供坯料进出的间隙-15-滑块下行时环片依次折叠轻压在坯料上面锥形弹簧构成的模具防护罩在自由状态下簧相邻圈的间隙8mm封闭危险区，又避免弹簧压手指2）机械式推手式通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离模口摆杆护手装置（拨手保护装置）运用杠杆原理将于拨开拉手安全装置用滑轮、杠杆、
27、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下杠杆的另一端将软绳上拉软绳的另一端套住操作者手臂自动将手拉出模口危险区3）双手按钮式保护装置用电气开关控制的保护装置起动滑块时，将人手限制在模外4）光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置由一套光电开关与机械装置组合而成在冲模前形成光束封闭前侧模口区当操作者手停留或误入该区域时受阻光束发出电讯号经放大后由控制线路作用使继电器动作滑块自动停止或不能下行(三)剪板机的安全技术剪切各种厚度的钢板材料常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪用脚踏或按钮操纵单次或连续剪切金属操作剪板机时应注意：(1)工作前要认真检查设备
28、各部是否正常，电气设备是否完好润滑系统是否畅通清除台面放置有工具/量具杂物以及边角废料（2）协调作业不要独自 1 人操作剪板机23 人协调送料、控制尺寸精度及取料确定由 1 人统一指挥（3）操作要求不超负荷、不叠料剪切不同时剪切 2 种规格、材质不同板料不剪切无法压紧的较窄板料-16-调整剪刀间隙送料手指离剪刀口距离200mm及时清除作业废料，防止被刺伤、割伤（4）防护要求剪板机运动部位必须安装防护罩防护栅栏不挡视线三、起重机械（一）概述1.起重机械的分类（1）轻小型千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦多为单一的升降运动机构（2）桥架类型起重机桥式起重机、门式起重机（装卸桥）、缆索起重机等起
29、升、大车和小车运行三个机构将重物在三维空间内搬运（3）臂架类型起重机固定旋转式、门座式、塔式汽车式、轮胎式、履带式起升、运行、变幅、旋转机构（4）升降类型起重机载人电梯或载货电梯、货物提升机等虽只有 1 个升降机构但安全装置与其他附属装置较为完善2. .起重机的构成 操纵控制系统 起升机构 原动机 运行机构 取物装置 变幅机构 旋转机构 金属结构 起重机的主要受力构件桥架类型起重机梁，主要承载构件门式起重机梁和柱（支腿）臂架类型起重机悬伸、可旋转的臂架3. 主要技术参数起重量（kg，t）额定起重量 Gn 、 总起重量 Gt 、 有效起重量 Gp 跨度（m）桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平
30、距离 幅度（m）臂架类型旋转中心线与取物装置中心 之间的水平距离起升高度起重机运行轨道顶面/地面-17-到取物装置上极限位置的垂直距离机构工作速度起重机的工作机构在额定载荷下稳定运行的速度大车运行速度小车运行速度变幅速度旋转速度起重机工作级别（1）起重机工作级别综合考虑利用等级（按设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态（起重机受载的轻重程度） ，起重机工作级别分为 A1A8 八级起重机利用等级载荷状态 名义载荷谱系数KP U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1 - 轻 0.125 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2 - 中 0.25 A1 A2 A3
31、A4 A5 A6 A7 A8Q3 - 重 0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q4 - 特重 1.0 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8（2）机构工作级别按各个工作机构的利用等级（机构工作的繁忙程度，即机构设计总使用寿命期内处于运转状态的总小时数）和载荷状态（表明机构受载的轻重程度）来划分。机构工作级别的划分机构利用等级载荷状态 名义载荷谱系数km T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9L1 - 轻 0.125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L2 - 中 0.25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L3 - 重 0.5 M
32、1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L4 - 特重 1.0 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8(二)起重机构件及其安全技术1.起重挠性构件及其卷绕装置（1）钢丝绳用途：起重机的重要零件之一起升机构、变幅机构、牵引机构捆绑、挂钩用吊索桅杆起重机的张紧绳缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索1)钢丝绳的构造与种类钢丝绳的构造 芯丝股绳钢丝绳的类型按钢丝的接触状态分类点接触（普通型）等直径钢丝捻制各层钢丝的捻距不等不同层钢丝之间点接触容易磨损、折断，寿命较低用于捆绑吊索线接触直径不等的钢丝捻制不同层钢丝间线接触承载力高、挠性好、寿命较高用于起重机工作机构-18-按钢丝绳的捻向分类股、绳的
33、捻向是否一致交互捻（交绕绳）股与绳的方向相反使用中不易扭转和松散在起重机上广泛使用起升机构必须采用同向捻（顺绕绳）股与绳的方向相同易扭转、松散一般只用作为牵引绳不扭转钢丝绳 股与绳的扭转力矩相等起升高度大的起重机上使用钢丝绳的安全系数机构工作级别 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8安全系数 n 4 4.5 5 6 7 9其他用途钢丝绳安全系数用途 支承动臂 起重机械自身安装 揽风绳 吊挂和捆绑安全系数 n 4 2.5 3.5 6注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。钢丝绳的标记圆股钢丝绳的国家标准 GB1102 规定，钢丝绳技术参数的标记方
34、法钢丝绳 6 3715.01550 甲镀 右交 钢丝绳的股数，起重机用绳一般为 6 股钢丝绳的结构型式 点接触 普通型“ ” 线接触 瓦林吞型“W”，西尔型标记“ X”，填充型标记“T” 每股钢丝数钢丝绳的直径（mm）钢丝的公称抗拉强度 sb 14002000（MPa） 钢丝的韧性等级 特级：用于重要场合，如载客电梯 级：用于起重机的各工作机构 级：用于次要场合，如捆绑吊索等钢丝表面镀锌处理 甲级：用于严重腐蚀条件乙级：用于一般腐蚀条件丙级：用于较轻腐蚀条件钢丝表面不做处理的，标记“光”，或不加标记钢丝绳的捻制方式 右捻“右”，左捻“左 ”，交互捻“交”，同向捻“ 同”2)钢丝绳的安全检查和更
35、新标准钢丝绳的报废标准：钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达到表的数值时；钢丝绳报废断丝数钢丝绳结构绳 619 绳 637一个节距中的断丝数断 钢丝 丝数 绳安全系数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻6 12 6 22 1167 14 7 26 137 16 8 30 15注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的观察判断绳芯损坏： -19-弹性降低：变形：钢丝绳失去正常形状产生可见畸变如，波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折过热
36、：受到电弧打击、过烧使用检查吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于 23 圈钢丝绳末端固定压板应2 个（2）滑轮滑轮功能：支承钢丝绳省力、导向的作用滑轮材料：灰铸铁、铸钢等滑轮检查转动灵活、光洁平滑无裂纹轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷轮槽不均匀磨损量达 3mm或壁厚磨损量达原壁厚的 20%轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的 50%滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形（3）卷筒卷筒功能：卷绕钢丝绳将旋转运动直线运动卷筒种类单层（螺旋槽）与多层（光面）单联与双联卷筒绳尾固定压板（圆形槽压板和梯形槽压板）楔块（用于多层卷绕）滑轮或卷筒的 h 值机构工作级别 M1 M3 M4 M5
37、M6 M7 M8卷筒 h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮 h2 16 18 20 22.4 25 282.取物装置（1）概述用途：将起吊物品与提升机构联系进行物品的装卸吊运以及安装等作业取物装置种类吊钩、吊环、抓具、夹钳、托爪、承梁电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等吊钩安全要求吊钩的材料没有突然断裂的危险吊钩种类锻造吊钩：中小起重量叠片吊钩：钢板铆合，大起重量。-20-单钩和双钩吊钩钩身断面形状圆形、矩形、梯形与 T 字形等最常用梯形断面吊钩（2）吊钩的危险断面水平断面：拉弯应力叠加垂直断面：拉弯与剪切组合应力钩柄螺纹部断面：螺纹根部应力集中（3）吊钩负荷试验新吊钩应做负荷试
38、验试验载荷为额定载荷的 1.25 倍试验时间不应少于 10min负荷卸去后吊钩没有显著的缺陷和变形开口度不应超过 0.25%吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形宜装防脱钩装置（4）吊钩报废：出现下列情况之一1 裂纹2 危险断面磨损达原尺寸的 10%3 开口度比原尺寸增加 15%4 钩身扭转变形超过 105 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形6 吊钩螺纹被腐蚀7 片钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应更换衬套8片钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应更换心轴吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷吊钩的缺陷不允许补焊转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好吊钩任何部位严禁有裂纹3.制动装置制动器的作用支持一一保持
39、吊物静止不动停止一一摩擦消耗运动部分的动能以一定的减速度使机构运动停止落重一一一制动力与重力平衡重物以恒定的速度下降制动器分类块式制动器带式制动器盘式、锥式制动器根据操作情况常闭式、常开式、综合式制动器的配置动力驱动的起重机起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器起升机构、变幅机构的制动器必须安装常闭式制动器吊运炽热金属或其他危险品的起升机构及发生事故会造成重大危险损失的起升机构-21-每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器人力驱动的起重机其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器制动器检查动作灵活、可靠，调整应松紧适度无裂纹，弹簧无塑性变形制动闸瓦与制动轮在松开状态各处间隙应基本相等制动
40、轮摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷不得沾涂油污、油漆轮面凹凸不平度应1.5mm起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量原厚度 40%其他机构制动轮轮缘磨损厚度原厚度的 50%4.金属结构检测主要受力构件变形不能修复应报废 1主要受力构件（主梁、支腿）失去整体稳定性2主要受力构件发生腐蚀应进行检查和测量经计算确认，承载能力降低至原设计承载能力 87%无计算能力，主要受力构件断面腐蚀达原厚度的 10%3主要受力构件产生裂纹采取措施阻止裂纹扩展，改变应力分布，或停止使用4主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行5一般桥式类型起重机，当小车吊额定载处于跨中主梁跨中的下挠值超过跨度的 1/700 不能
41、修复门式起重机当小车吊额定载处于悬臂端悬臂的下挠值超过有效悬臂长的（300350）之一，且不能修复5.安全防护装置（1）桥架类型起重机的安全防护装置安全防护装置名称 桥式起重机 门式起重机 装卸桥起重量20t 应装 起重量10t 应装1 超载限制器起重量为 320t 宜装起重量 310t 宜装应装2 上升极限位置限制器 动力驱动的 应装 动力驱动的 应装 应装3 下降极限位置限制器4 运行极限位置限制器 动力驱动的，在大车和小车运行的极限位置 应装5 联锁保护 应装 应装6 缓冲器 应装 应装 应装7 夹轨锚定装置 露天工作的 应装 露天工作的 应装 露天工作的应装8 登机信号按钮 有司机室的
42、 宜装 司机室设在运动部分 应装9 防倾翻安全钩 单主梁并在主梁一侧落钩的 应装10 检修吊笼 应装11 扫轨板和支承架 司机室对面滑线一侧应装12 轨道端部止挡 应装 应装 应装13 导电滑线防护板 应装14 暴露活动件防护罩 宜装 宜装 应装15 电气设备防雨罩 露天工作的 应装 露天工作的 应装 露天工作的应装-22-流动式起重机的安全装置安全防护装置 汽车起重机 轮胎起重机 履带起重机起重量16 t 宜装 力矩限制器起重量16 t 应装 应装上升极限位置限制器 应装 应装幅度指示器 应装 应装水平仪 起重量16 t 应装 应装防止吊臂后倾装置 应装 应装支腿回缩锁定装置 应装 应装回转
43、定位装置 应装 应装倒退报警装置 应装 应装暴露的活动零部件的防护罩 应装 应装电气设备的防雨罩 应装 应装（3）其他安全要求音响信号装置各类起重机、升降机(含电梯)均应安装载人电梯应设音响报警装置指示灯起重机主滑线三相都应设指示灯颜色为黄、绿、红轨长50m 滑线两端应设指示灯电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯照明灯起重机驾驶室照明用 24V/36V 安全电压桥架下照明灯用防振动的深碗灯罩灯罩下应安装 10mm10mm 的耐热防护网照明电源应为独立电源PE 线与电气设备供电宜采用 TN-S(三相五线制)或 TN-C(三相四线制)系统电网的 PE 线与起重机轨道紧密相连电气设备设施的金属外壳应与
44、整机金属结构连接良好否则应增设连接线起重机轨道应采用重复接地措施轨长150m 时在轨道对角线设置两处接地距工作地点50m 内已有电网重复接地时可不要求起重机 2 条轨道之间应用连接线牢固相连同端轨道的连接处应跨接线焊接连接线、跨接线的截面要求圆钢30mm 2( 6 8m)扁钢150 mm 2(钢梁架上的轨道除外)升降机(电梯)的 PE 线直接接到机房的总地线上，不许串联电气设备与线路的安装符合规范要求-23-无老化、破损、电气裸点和临时线防护栏杆高于 2m 的工作位置应装设防护栏杆护栏高度应1050mm立柱间距应100mm横杆间距为 350380mm底部应装底围板(踢脚板)走道板应采用厚度4m
45、m 花纹钢板室内不应留有预留孔安全标志额定起重量吨位标示牌应在醒目位置安全标志色流动式起重机的外伸支腿起重臂端、回转的配重吊钩滑轮的侧板等消防器材起重机驾驶室、电梯机房应配备小型干粉灭火器6.大小车运行机构小车运行常见问题：过轨道接头时的冲击小车“三条腿”（不完全接触）运行偏斜造成夹轨（啃道）车轮与轨道不完全接触危害后果增加运行阻力降低车轮或轨道使用寿命，加速报废破坏轨道与基础的联系，影响基础强度严重会造成起重机脱轨主要原因1）车轮与轨道不完全接触轨道误差平行度和平面度垂直下挠和水平旁弯轨道接头的高度差超标车轮制造和安装误差与磨损 2）运行偏斜“啃道”轨道在安装或使用中产生的缺陷轨道基础的破坏
46、、下沉或变形车轮尺寸或装配偏斜超差桥架变形等对策通过安全检查，及时发现问题针对具体原因采取相应对策解决四、木工机械木工机械分类根据结构与用途可分为 7 大类锯机类，圆锯机、带锯机等刨床类：单、双面木工刨床木工平刨床等车床类：普通木工车床-24-铣床及开榫机类：单轴木工铣床万能木模铣床、开榫机等；钻孔、榫槽机类：单轴木工钻床立式榫槽机等木工刃具磨修设备类：磨具机、刃磨机锯条的焊接机、辊压机和开齿机等；其它木工机械类：木工联合机床等(一)木工机械的危险特点1.木工机械的特点切削速度高刀轴转速达 2500400Or/min 甚至更高转动惯性大，难于制动多采用手工送料使手容易与刀刃接触造成切割伤害甚至
47、割断指2.事故原因不遵守安全操作规程安全防护装置缺陷没有或失灵作业条件差高噪声、高振动大劳动强度大而易疲劳(二)木工机械的防护装置1.带锯机防护罩锯轮全封闭防护装置罩住锯条的正面和两侧可自动调整，随锯卡升降锯卡溜转锯条时应无卡塞现象2.圆锯机活动防护罩遮住圆锯片，防止手过度靠近有效防止了木料反弹分离刀(松口刀)使木料连续分离，防止木料反弹3.手压平刨设计与安装要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴压刀片的外缘应与刀轴外圆相合刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径 1.1mm刨口开口量应符合规定(三)木工机械安全装置、安全机构等的安全技术种类安全防护装置安全控制装置安全报警信号装置-25-安全防护装
48、置有轮必有罩、有轴必有套锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡消声、吸尘以消除或减轻职业危害安全联控装置刀轴与电气在装卸或更换刀具及维修时切断电源并保持断开位置防误触电源开关或突然启动防止木料反弹安全送料装置或设置分离刀和安全屏护装置紧急停机的安全控制装置缺少安全装置或其失效木工机械禁止/限制使用(四)几种木工机械安全装置的设置1.带锯机安全装置可调式封闭防护罩遮挡高速运转锯条锯条外露部分与锯割术料尺寸适应断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎防止操作者手指误触锯条造成伤害网状防护罩锯条裸露的切割加工部位防护便于操作者观察和控制防止加工锯屑等崩弹制动控制器锯机动力解除后克服惯性迅速停机带锯破坏迅速停机2.圆锯机安全装置安全防护罩弹性可调式安全防护罩其锯割木料尺寸大小而升降阻挡控制锯屑飞溅分离刀刀扩张锯口防止夹锯、木料反弹提高锯割效率消声装置消除、降低噪声3.木工
