1、防霉涂料施工工艺1.基面处理1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，并用水冲洗干净。1.2 喷过渡封闭胶墙干燥 24h 后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）与水按配比 1：5-10 配制底胶，用喷枪或毛刷施涂。2.基面找平用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）和#42.5 白水泥（配比：丙烯酸乳液 ：水 ：水泥 = 1 : 5 : 适量）制成腻子，首先加少量砂对进行局部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平（涂刮间隔不小于 24 小时） 。腻子层不易太厚，以免造成龟裂。干燥 24h 后用砂纸打麽光滑，再用喷枪按 20/kg 的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反应
2、，使腻子层硬化。3.涂料配制* 防霉底漆为双组份涂料，用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约 20-30 分钟即可涂装；涂料适用期为 4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。*防霉面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可施工。4.涂刷施工4.1 涂刷*防霉封闭底漆腻子层自然干燥后（不小于两天，1cm 内的含水率部超过 8） ，刷涂* 防霉底漆，用量约 220 g/（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于 10%） 。干燥后，用*防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。4.2 刷涂*防霉面漆待封闭底漆干燥 24h 后，刷涂刷第一道面涂层
3、（用量约 150 g/；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷, 如有气泡需立即用毛刷消除） 。表干不小于 4h（以不粘手为准）刷涂刷第二道面涂层（用量约 125g/）即可。5.质量保证与检验5.1 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案。质量控制由施工工人控制 施工组组长控制 现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对项目经理施工质量负责，项目经理组织 QC 小组抽查工程质量。QC 小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。 5.2 质量检查程序5.2.1 基层预处理检查： 基层表面必须处理洁净、无尘，
4、方可刮涂白水泥腻子。5.2.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过 8。5.2.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。5.2.4 涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在 1.5m 距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致。检
5、查施工记录查现场自检记录及联合检查表。附着力检查贴胶布法在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环 60 度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测- 不允许漆皮脱落。涂层工序检查严格按自检 互检 专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。6.注意事项施工中应注意通风。本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗 10 分钟以上，并立即就医。7.施工安全设立专职安全员 1 人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位，制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培训，并与每人签订安全用工协议书。没有通过安全考试的人员不得上岗。对违反安全规范的施工人员，安全员有权停止其工作。施工现场严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明施工。
