1、8.1 概述,8.2 零件上常见的工艺结构及尺寸标注,8.3 零件图的视图选择和尺寸标注,8.4 零件图的技术要求,第8章 零件图,8.5 画零件图,8.6 读零件图,装配图：表达机器或部件工作原理、装配关系、连接方式及结构形状的图样。,8.1 概 述,零件图：表达单个零件的图样。,一、零件图作用,二、零件图内容,加工制造、检验、测量零件的依据。, 一组图形, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及签名等,一、 铸造工艺对零件结构的要求,8.2 零件上常见的工艺结构及尺寸标注,1. 拔模斜度,铸件在内
2、外壁沿起模方向的斜度。,（b）,（a）,当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,2. 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,3. 壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,由于铸造圆角的存在，铸件表面的相贯线变得不明显，为区分不同表面，以过渡线形式画出。,4. 过渡线, 两曲面相交, 两等径圆柱相交, 平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相切, 倒角和倒圆,通常在轴及孔端部加工成倒角。,倒角作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。, = 4
3、5，也可取 30或 60。,倒圆作用：避免轴肩处因应力集中而产生裂纹。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位可靠。,：槽的直径b：槽宽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,正确,（a）钻头不要单边工作,（b）要能伸进钻头,不正确,不正确,正确, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,5. 常见孔类,（1）光孔,（2）螺孔,（3）沉孔,8.3 零件图的视图选择及尺寸标注,8.3.1 零件图的视图选择,为满足生产需要，零件图的一组图形应视零件功用及结构形状的不同，采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及
4、其相对位置表达完全且唯一确定。,视图间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求,二、主视图的选择,选主视图,零件的安放状态,加工状态,工作状态,投射方向,能清楚表达零件的形状特征,主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表达。在将零件形体表达完整、清晰的前提下，力求作图简便、看图方便。,三、其它视图的选择,合理：满足设计要求及加工、测量等工艺要求。,一、正确选择基准,8.3.2 零件图的尺寸标注,正确、完整、清晰、合理,底板安装面、重要端面、装配结合面、零件对称面、回转体的轴线等；,（1）重要尺寸直接注出,重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,正确,错
5、误,二、注意事项,非重要尺寸：非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,（2）避免出现封闭的尺寸链,加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这些误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。,错误,正确,（3）尽量符合加工顺序,加工顺序：,合理,不合理,(1) 车415退刀槽,(2) 车20外圆及倒角,加工顺序：,（4）便于加工和测量,不合理,合理,（5）同一方向只能有一个非加工面与加工面的 联系尺寸,A、E：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理, 轴套类, 盘盖类, 叉架类, 箱体类,根据零件作用及结构, 通常分四类：,8.3.3 典型零件视图选择及尺寸标注,典型零件的视图表达和尺寸标注,1
6、. 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,加工状态，轴线 水平放置。,2. 盘盖类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,结构特点：轴向尺寸小而径向尺寸大，呈扁平盘状，周边常均匀分布一些孔、槽等。 工艺特点：主要在车床加工,通常采用全剖视图表达主体结构。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：按加工位置，轴线水平放置。,投射方向：与主要孔轴线垂直（A向）,端盖视图表达方案,(4)尺寸标注,3. 叉架类零件, 分析形体、结构,功用：支撑轴及轴上零件。,形体：轴承孔、底板、支撑板
7、。, 选择主视图,安放位置,工作状态或最能反映零件形状特征的位置。,投射方向,主视图表达了轴承孔形状特征、各部分相对位置、螺孔分布等。,A向, 选其它视图,方案一,选全剖左视图，表达轴承孔内部结构及两支撑板形状。,选B向视图表达底板形状。,B,A-A,选移出断面图表达支撑板断面形状。,方案二,俯视图选B-B剖视，表达底板与支撑板断面形状。,B-B,选全剖左视图，表达轴承孔内部结构及两支撑板形状。, 方案比较,（较好）,方案一,方案二,(5)尺寸标注,（基准：对称面、安装面或主要回转体轴线）,4. 箱体类零件,结构特点：一般由工作、安装、联接三部分组成。,工艺特点：多工序。, 选择主视图, 选择
8、其它视图,安放位置：符合工作位置。,投射方向：最能表达零件形状特征。主视图一般要取剖视。,一般须三个以上的图形，采用多种表达方法。,支撑、包容、保护运动零件或其他零件, 分析零件,功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于装阀芯及密封件等。,结构：两部分圆柱与球体相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,4.箱体类零件, 选择主视图,安放状态,阀体的工作状态。,投射方向,A向,全剖的主视图表达阀体内部形状特征、各部分相对位置等。,B-B, 选其它视图,选半剖图，表达阀体主体部分外形特征、左侧方形板形状及内孔结构等。,选俯视图表达整体形状特征及顶部扇形结构形状。,(4)尺寸标注,基
9、准：对称面、重要安装面、加工面、接触面或设计要求轴线。,8.4.1 零件的表面结构,一、概念,零件表面具有较小间距峰谷的微观几何形状特性。由获得表面的工艺方法形成。,8.4 零件图的技术要求,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,二、表面结构的评定参数,Ra值越大，零件表面越粗糙；,Ra值越小，零件表面越光滑。,0.8 , 1.6 , 3.2 , 6.3 , 12.5 , 25 m,取样长度内，轮廓线上各点到中线距离的算术平均值。,三、表面结构代号及标注,表面结构代号,表面结构的图形符号,表面结构的参数,基本符号:, 表面结构的图形符号,H11.4h H2=2H1 线宽=h/10 h: 字高,表面
10、结构的图形符号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,用于标注表面结构特征的补充信息, 表面结构参数,Ra 1.6 表示轮廓算术平均偏差代号为Ra，参数极限值为1.6 m 。,例如：,用去除材料的方法获得的表面, Ra的参数极限值为3.2m。,每个表面只标一次，且是对完工后的零件表面的要求。,符号尖端从材料外指向表面。,标在可见轮廓线及其延长线上，注写和读取的方向与尺寸数字的一致。,三、表面结构要求在图样中的标注,可用带黑点或箭头的指引线引出标注。,也可标注在尺寸线及其延长线上。,当零件表面具有相同的表面结构要求时，统一标注在标题栏附近。,当大部分表面具有相同表面结构要求时
11、，统一标注在标题栏附近，且在表面结构符号后面括号内给出无任何其他标注的基本符号，或给出已注出的不同的表面结构要求。,若多个表面具有相同的表面结构要求或图中标注空间有限时，可用带字母的完整符号简化标注，并在标题栏附近用等式的形式给出说明。,用细实线连接的不连续的同一表面，只标注一次。,在标注不引起歧义，当图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，标注方法如下。,同一表面具有不同的表面结构要求时，可用细实线作为分界线，分别标注出相应的表面结构要求和尺寸。,8.4.2 极限与配合,一、基本概念,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,（
12、1） 互换性,零件具有互换性的条件,设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,零件制成后实际测 得的尺寸。,允许实际尺寸变化的两个极端。,最小极限尺寸,设计时确定的尺寸。,（2） 公差,例：一根轴的直径为50,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.018实际尺寸 50.002, 50.018, 50.002,极限偏差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,尺寸公差(公差),允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极
13、限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差,偏差可正可负,公差恒为正,50,+0.018 +0.002,例： 50,上偏差 = 50.01850 = +0.018,下偏差 = 50.00250 = +0.002,公差 = 0.0180.002 = 0.016,0.008,轴：es, ei；孔：ES, EI,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60,零件合格的条件：,60.015实际尺寸 59.985,60.015,59.985,上偏差 = 60.015-60 = +0.015,下偏差 = 59.985-60 = -0.015,公差 = 0.015-(-0.0
14、15) = 0.030,+0.008,-0.008,公差带图,公差带图可直观表示公差大小及公差带相对于零线的位置。,零线：公差带图中，表示基本尺寸的一条直线。,（3）标准公差和基本偏差,标准公差,国家标准极限与配合中规定的任一公差，分为20个等级（IT01、IT0、 IT1 IT18）。,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。,一般指靠近零线的那个偏差。,公差带位置由基本偏差决定，大小由标准公差决定。,基本偏差系列,表示公差带位置，不表示公差带大小。,基本偏差共28个；孔代号用大写，轴用小写字母表示。,A,14k7,14：,k7：,k：,7：
15、,基本尺寸,轴的公差带代号,轴的基本偏差代号,轴的公差等级代号,30H7,公差带代号,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和公差等级代号）。,（4）配合,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,概念,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,0 间隙 0 过盈,配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,配合制度, 基孔制,：基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配
16、合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,二、极限与配合的标注, 在装配图上的标注,标注形式：,例：,基孔制,基轴制,(b) 零件图,(a) 装配图,其它标注形式：,用斜线作分数线。,标注上、下偏差值。,用尺寸线作分数线。,用尺寸线作分数线。, 在基本尺寸后注出公差带代号。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 在零件图中的标注, 注出基本尺寸及上、
17、下偏差值。,数值直观，用万能量具检测方便。多用于试制单件及小批生产。, 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值加括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,8.5 画零件图,端盖,一、画图前的准备, 了解零件用途、结构特点、材料及加工方法。, 分析零件结构形状，确定零件图的视图表达方案。,二、画图方法和步骤, 定图幅,根据视图数量和大小，选择适当的绘图比例，确定图幅大小。, 布置视图,根据各视图轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图间留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主
18、要形体，后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面结构、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,右图中，零件名称为泵体，材料是铸铁，绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,8.6 读零件图,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图是局部剖视图，左视图是外形图。,二、分析视图,三、分析投影，想象零件的结构形状,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤
19、：,按投影关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两个圆柱形的进、出油口，分别位于泵体的右边和后边。,两块三角形的安装板。,半圆柱形的壳体，其圆柱形内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度：安装板的端面,宽度：泵体前后基本对称面,高度：泵体的上端面,先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。,进出油口及顶面螺孔：M141.5-7HM331.5-7H 都是普通细牙螺纹。 进出油口端面及顶面Ra 值分别为6.3、3.2m ， 要求较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。,
