1、第5章 零件图, 5.1 零件图的内容, 5.2 零件图的视图选择, 5.3 零件的工艺结构, 5.4 零件尺寸的合理标注, 5.5 画零件图的方法和步骤, 5.6 读零件图的方法和步骤, 本章小结,5.1 零件图的内容, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,
2、加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为零件图。,端盖零件图,5.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要和次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴, 选主视图,零件的安放状态,投射方向,加工状态 （轴、盘类）,
3、工作状态 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。,视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,三、典型零件的视图表达, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表
4、面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。, 支架类零件支架, 选择主视图, 零件的安放状态,支架的工作状态。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,支架,比较A、B两方向后，定为A向。, 选其它视图,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面的形状,支架,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,视图方案二:,支架,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支
5、撑板形状。, 方案比较,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。,结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,2. 箱体类零件阀体, 选择主视图, 零件的安放状态,阀体的工作状态。, 投射方向,A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,主视图,阀体,B-B, 选其它视图,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,阀体,3. 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴
6、上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,轴系分解图, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,加工状态，轴线 水平放置。,4. 盘类零件（如端盖）, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放状态：符合加工状态 轴线水平放置,投射方向：A向,端盖视图表达方案,5.3 零件的工艺结构,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图
7、上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交, 平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,（b）,（a）, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60。,
8、退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,合理标注尺寸的基本原则,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,5.4 零件尺寸的合理标注,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、应尽量符合加
9、工顺序,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,四、应考虑测量方便,好！,不好！,五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,5.5 画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。,二、画图方法和步骤：, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线
10、、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,5.6 读零件图的方法与步骤,一、看标题栏,通孔,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,通孔,三、 分析投影
11、，想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,通孔,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。,进出油口及顶面尺寸：M141.5-7HM331.5-7H都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:, 了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。, 确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。, 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。, 小 结 ,END,返回,返回,
