1、1 切削运动可分为：主运动和进给运动。2 主运动是刀具与工件之间产生的相对运动。3 车镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。4 进给运动是刀具与工件之产生的附加运动。5 切削层是切削时刀具切过工件的一个单程所切除的工件材料层。6 切削用量是切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称（切削三要素）7 进给量 f 可用工件每转一转的行程来度量。8 正交平面参考系由：基面 P，切削平面 Ps，正交平面 Po 组成。9 正交平面六个基本角的定义及画法标注：前角（伽马 0）正交平面中测量的前面与基面间的夹角；后角（阿发 0）正交平面中测量的后面与切削平面间夹角；主偏角（Kr） 基面中测量的主切削平面与假
2、定工作平面间夹角；刃倾角（入 s）切削平面中测量的切削刃与基面间夹角；副 偏 角 （ f） 基 面 中 测 量 的 副 切 削 刃 与 假 定 进 给运 动 方 向 之 间 的 夹 角 ； 副 后 角 （ 百 度 没 有 ） ； 画 法 标 注 P1010 切 削 刃 （ 刀 具 ） 安 装 高 低 对 工 作 前 后 角 的 影 响 ， 安 装 越 高 工 作 前 角 越 大 后 角 越 小 。11 切 削 层 ： 为 切 削 部 分 切 过 工 件 的 一 个 单 程 切 除 的 工 件 材 料 层 。12 刀 具 材 料 具 备 的 性 能 ： 高 硬 度 ， 较 好 的 耐 磨 性 ，
3、 足 够 的 强 度 与 韧 性 ， 较 好 的 工 艺 性和 经 济 性 。13 刀 具 材 料 硬 度 越 高 耐 磨 性 越 高 强 度 和 韧 性 越 低 。14 钨 钴 类 结 晶 由 碳 化 钨 和 钴 组 成 。15 钨 钴 类 适 用 于 加 工 铸 铁 ， 钨 钛 类 适 用 钢 件 。16 切 削 加 工 塑 形 材 料 得 到 带 状 切 削 ， 切 削 加 工 铸 铁 脆 性 金 属 得 到 崩 碎 切 削17 切 削 类 型 ： 带 状 ， 节 状 ， 粒 状 切 削 和 崩 碎 切 削 。18 积 削 瘤 是 由 切 削 堆 积 在 刀 具 前 面 近 切 削 刃
4、处 的 一 个 动 态 硬 契 块 。 它 是 第 二 变 形 区 内由 摩 擦 和 变 形 形 成 的 物 理 现 象 。18.积 削 瘤 形 成 的 原 因 ： 切 削 在 刀 具 前 面 上 粘 结 造 成 的19 积 削 瘤 加 工 切 削 的 影 响 :1,由 于 他 的 硬 度 高 于 工 件 2-3 倍 ， 故 堆 积 在 切 削 刃 上 能 代替 切 削 刃 切 削 ， 并 保 护 了 切 削 刃 ； 2 增 大 了 实 际 工 作 前 角 ， 减 小 切 削 变 形 ； 3， 堆 积成 的 钝 圆 弧 刃 口 造 成 挤 压 和 过 切 现 象 ， 降 低 加 工 精 度 ；
5、 4， 积 削 瘤 脱 落 后 粘 附 在 已 加工 表 面 上 使 表 面 粗 糙 不 平 。 所 以 在 精 加 工 时 避 免 积 削 瘤 产 生 。19.1 影 响 切 削 变 形 的 主 要 因 素 ： 加 工 材 料 、 前 角 、 切 削 速 度 进 给 量 f20 加 工 塑 形 材 料 中 速 影 响 积 削 瘤 出 现 .积 削 瘤 会 影 响 工 作 表 面 ， 高 速 不 会 产 生 积 削 瘤21 消 除 积 削 瘤 的 措 施 ： 1， 采 用 低 速 或 高 速 切 削 ； 2 减 小 进 给 量 ， 增 大 刀 具 前 角 ， 提高 刀 具 刃 磨 质 量 和
6、合 理 选 用 切 削 液 ， 使 摩 擦 和 粘 性 减 小 ， 达 到 抑 制 积 削 瘤 的 作 用 ；3， 合 理 调 整 各 切 削 参 数 值 ， 以 防 止 形 成 中 温 区 域 ； 4， 正 火 处 理 降 低 工 件 的 塑 形 ， 增加 其 硬 度 。22 切 削 用 量 三 要 素 中 影 响 切 削 力 较 显 著 的 是 背 吃 刀 量 。23 加 工 脆 性 材 料 切 削 刀 在 刃 口 的 附 近 ， 切 削 刀 要 较 大 的 后 角 ， 较 小 的 前 角 。24 切 削 软 性 材 料 的 时 候 ， 切 削 刀 具 取 较 大 的 前 角 。24.1
7、切 削 热 ： 在 切 削 加 工 中 ， 由 于 切 削 变 形 和 摩 擦 而 产 生 的 热 量24.在 切 削 时 影 响 产 生 热 量 和 传 播 热 量 的 因 素 是 ： 切 削 用 量 、 工 件 材 料 、 到 聚 集 和 参 数 、切 削 液25 切 削 温 度 指 表 面 平 均 温 度 ， 影 响 切 削 温 度 主 要 是 进 给 速 度 和 切 削 量 。25.刀 具 磨 损 ： 正 常 磨 损 、 非 正 常 磨 损26 刀 具 正 常 磨 损 三 个 阶 段 ： 初 期 磨 损 ， 正 常 磨 损 ， 急 剧 磨 损 。27 切 削 塑 形 小 厚 度 小 的
8、 材 料 时 刀 具 磨 损 通 常 发 生 在 后 刀 面 。28 刀 具 耐 用 度 是 指 开 始 切 削 到 磨 钝 的 时 间 （ 初 期 磨 损 +正 常 磨 损 ）28.影 响 刀 具 耐 用 度 的 因 素 ： 切 削 速 度 、 进 给 量 f 与 背 吃 刀 量 ap、 刀 具 几 何 参 数 、 工件 材 料 、 刀 具 材 料28.确 定 合 理 的 刀 具 耐 用 度 的 两 种 方 法 ： 最 高 生 产 率 耐 用 度 和 最 低 成 本 耐 用 度29 工 件 材 料 的 切 削 加 工 性 是 指 在 一 定 的 加 工 条 件 下 材 料 被 切 削 的 难
9、 易 程 度 。30 副 的 刃 倾 角 对 应 的 是 加 工 表 面 ， 正 的 刃 倾 角 对 应 的 是 待 加 工 表 面31 工 件 材 料 切 削 加 工 性 分 级 越 大 越 难 切 削 。 高 速 钢 刀 具 的 抗 弯 强 度 和 抗 冲 击 韧 性 高 ，可 选 取 较 大 前 角32 为什么要先选择背吃刀量再选择进给量后选择切削速度？因为反过来！33 切削大外圆的切削刀一般使用 75车刀；细外圆和细长轴用 90；34 可转位车刀与焊接车刀相比，具有一系列优点：1.由于避免焊接，刃磨时高温所引起的缺陷，有合理槽形与几何参数，因而提高了刀具寿命。2 刀刃磨钝后，可迅速更换新刀刃，大大减少停机换刀时间；可使用涂层刀片，能选用较高切削用量，因而提高了生产率；3刀片更换方便，有利于推广新技术新工艺。4 可转位车刀和刀片已标准化，能实现一刀多用，减少储备量，简化刀具管理。35 麻花钻：排屑方式。枪孔钻属于外排屑； 噴吸状属于内排屑。36 拉刀的主运动是直线运动。37 磨硬材料用软砂轮，磨软材料用硬砂轮。高速钢不能用于高速铣削；38 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣，相同时为顺铣。当工件有硬皮材料杂质用逆铣，粗加工用逆铣，精加工用顺铣。
