1、主井提升机操作规程一开车前准备1、开车前看上位机的指示灯，确认主风机启动、润滑泵启动、制动油泵启动。2、操作台上的 PLC 重故障灯、PLC 轻故障灯必须灭，安全回路、副 PLC 安全回路灯必须亮。3、主、副 PLC 深度显示必须一致。4、主、副 PLC 深度显示差别太大或与提升容器位置不符时请旋转“副 PLC解除”和“检修”开关，准备慢速提升至井口刷新数据。二开车方式1自动开车方式：PLC 自动控制,用于正常提升（1）信号工打点后，司机根据信号确认提升方向无误。（2）司机选择方向后，将主令手把推到信号打点对应的方向，提升机将转动。（3）提升机运行后将自动加速、减速、到位停车。（4）提升机等速
2、运行为额定速度，减速为 0.5 米/秒。2手动开车方式：手动控制，手动调闸时使用（1）信号工打点后，司机根据信号确认提升方向无误。（2）司机选择方向后，将主令手把推到信号打点对应的方向，同时松开闸电位器/制动闸把，提升机将转动（3）提升机运行后将自动加速、减速、到位停车。（4）绞车等速运行为额定速度，减速为 0.5 米/秒。3PLC 应急开车：手动控制，PLC 出现故障时作为应急使用，不可用于正常提升（1）PLC 应急开车方式用于主 PLC 编码器损坏的情况下临时开车。（2）信号工打点后，司机根据信号确认提升方向无误。（3）司机选择方向后，将主令手把推到信号打点对应的方向，同时松开闸电位器/制
3、动闸把，提升机将转动（4）由于屏蔽编码器减速，PLC 应急全程全速为 1.0 米/秒。4检修开车方式：PLC 自动控制/手动控制，屏蔽主 PLC 软过卷，用于应急或检修罐道使用（1）检修开车方式用于维护人员检查罐道、缓慢下放重设备、下料等特殊情况。因此速度为低速，且屏蔽主 PLC 编码器计数软过卷。（2）司机选择方向后，将主令手把推到信号打点对应的方向，提升机将转动。（3）提升机运行最大速度为 0.5 米/秒，且屏蔽软过卷。（4）司机注意听信号停车。三、提升机等速运行为额定速度为 8.0 米/秒，运行时不允许超速运行。四、提升机正常作业时，信号必须有信号工发出，提升机司机不允许此时补打信号。五、司机在提升机运行中注意事项：（1）操作台仪表盘上的指示是否正常（包括高压电压，励磁、电枢电流，闸电流，液压站压力，深度、速度等） ；（2）上位机监控画面上的各项数据是否正常（包括安全回路和开车条件是否都满足，罐位和打点是否正确显示，励磁、电枢电流、深度、速度等是否都正常，主副 PLC 参数比较是否一致等等） 。
