1、微胶囊技术,霍彤 10011311402 ,内容简介,微胶囊概念 分类 作用 微胶囊的释放 微胶囊的应用 微胶囊的制备,微胶囊技术的概念,微胶囊技术是指利用成膜材料将固体、液体或气体囊于其中,形成直径2微米至上千微米的微小容器的技术。微小容器被称为微胶囊,器壁被称为壁材或壳材,而其内部包覆的物质则称为芯材或囊芯。,微胶囊的分类,从芯材看，可分为单核和复核微胶囊； 从壁材结构看，可分为单层膜和多层膜微胶囊； 从壁材组成看，可分为无机膜和有机膜微胶囊； 从透过性看，又可分为不透和半透微胶囊，半透微胶囊通常称为缓释微胶囊。,微胶囊的作用,微胶囊的作用,微胶囊具有改变物质外观及性质，便于携带和运输 具
2、有保护物质免受环境影响，降低毒性，掩蔽不良味道 延长和控制膜内物质的释放, 提高储存稳定性,延长存储期，将不可混溶成分隔离等作用,微胶囊的应用,医药 药物微胶囊化可降低药物毒副作用, 提高药物在肠胃中的稳定性,并使之具有良好的组织靶向性。(控制胰岛素的释放） 食品 含有高度不饱和脂肪酸的油脂( 深海鱼油、月见草油等) , 因极易氧化而失去功能, 因此有必要微胶囊化以保持其原有特性。 香精 微胶囊是使香味较长时间留在植物上的有效途径。,纳米微胶囊,纳米胶囊是一种多相功能材料, 由于其粒度小, 易于分散和悬浮在水中形成胶体溶液, 外观上清澈透明, 具有与传统微胶囊不同的独特性质, 因而具有广阔的应
3、用前景。 以纳米胶囊作为载体, 自动而匀速地缓释作用于皮肤组织, 使功效成分较长时间维持在有效浓度内,起到稳定有效成分、减少特殊添加剂对皮肤的刺激等作用,纳米微胶囊,黄芪、甘草、芦荟、熊果苷、当归、沙棘等提取物包于纳米胶囊中, 利用其恒速缓释可延长活性成分的作用时间;将维生素C、维生素E、氨基酸、SOD 等易受空气、温度等外界条件影响的活性物质包于纳米胶囊中, 可提高稳定性; 将维生素A、果酸等对皮肤有良好再生、抗衰老功效, 但直接与皮肤接触会产生刺激的物质包于纳米胶囊中, 既能防止刺激, 又可为皮肤提供持久的保护。,微胶囊壁材,微胶囊的壁材 芯材,壁材( 包括单体及其添加剂) 必须不与芯材反
4、应。 用于食品、医药等方面的壁材还需无毒, 具有良好的生物相容性及可生物降解 应视其壁材本身的性质(如粘度、渗透性、吸湿性、溶解性、稳定性及溶胀度) 和芯材的物理性质来选择壁材,新型壁材脂质体,脂质体, 由于无毒, 与人体有很好的生物相容性 该材料广泛应用于食品、化妆品和医药行业。 把SOD 用脂质体包裹后涂于皮肤上可增加受损皮肤腺的吸氧能力, 防止皮肤老化, 对光过敏以及皮肤病的发生。 正在研制的抗癌药脂质体有紫杉醇、长春新碱、喜树碱等,而柔红霉素脂质体也正在临床试验中, 微胶囊芯材的释放,瞬间释放是用各种形式的外力如机械压碎、摩擦、变形等方法使囊壁破裂, 在热的作用下使之熔化, 或用化学方
5、法如酶的攻击、用溶剂的溶解或提取的方法、混入一些膨胀剂到囊芯或使用电磁方法等使胶囊破碎。 缓慢释放是芯材通过囊壁扩散以及壁材的融蚀或降解而释放。缓释对于药物、农药、肥料等是非常重要的。壁材对芯材释放速率的影响主要为壁材膜厚度、囊壁存在的孔洞、壁材变形( 如吸水膨胀、溶解、降解) 、结晶度、交链度等影响, 而芯材的溶解度、扩散系数等也直接影响到其释放速率。,微胶囊释放方式,扩散 通过选择合适的壁材、控制制备条件，可使胶囊膜具有渗透作用。芯材随液体(如水、体液等)的渗入而逐渐溶解，并向外扩散，直至囊膜内外的浓度达到平衡。 膜层破裂 外壳因挤压、摩擦而破坏。如口香糖中的甜味剂和香精。微胶囊的芯材可在
6、水或其他溶剂中因壁材的溶解而释放，这是最简单的释放方法，如喷雾干燥法制造的粉末香精和粉末油脂；也有因温度的升高致使壁材融化。 囊膜降解 囊膜受热、溶剂、酶、微生物等影响而破坏，释放所包裹的物质。 有意识地选择壁材和包囊方法，可使芯材在指定的pH 值、温度、湿度下释放。,微胶囊的制备技术,微胶囊制备技术,微胶囊制备技术,锐孔- 凝固浴法,锐孔- 凝固浴法:是指将喷嘴喷出的微粒通过多联化而后形成微胶囊。 以可熔(溶) 性高聚物作原料包覆囊芯,而在凝固浴中(水或溶液) 固化形成微胶囊。 成膜材料多为褐藻酸钠、聚乙烯醇、明胶、蜡和硬化油脂。 锐孔成型是以液体形式落入固化液中,因此微胶囊的大小与锐孔有直
7、接的关系。 锐孔一般在0.5 mm 以上,因而所得到的微胶囊颗粒较大,包埋率低,但设备较简单,投资少、操作灵活。,锐孔-凝固浴制备微胶囊流程图,喷雾干燥法,所得的粒子直径一般在101 600m 之间 成本低,操作灵活,具有良好的产品质量,应用广泛的方法 形成油包水型(w/ o) 或水包油型(o/ w) 乳化液乳化液通过气流雾化成液滴, 使溶解壁材的溶剂迅速蒸发固化,喷雾干燥法制备微胶囊流程图,凝聚相分离技术,采用改变温度,在溶液中加入无机盐电解质或成膜材料的非溶剂,创造条件诱发两种成膜材料间相互结合等措施,使壁材和芯材混合液产生相分离的方法 水相分离法（单相凝聚法 复相凝聚法）油相分离法 微胶囊粒径在21 200m 之间。比喷雾干燥法制得的微胶囊致密性要好,且颗粒直径相对较小。,凝聚相分离法制备微胶囊流程图,流化床喷涂法,空气悬浮包埋法 顶端喷涂 底端喷涂 法向喷涂 将囊芯颗粒置于流化床中,通入空气使囊芯分散悬浮在承载空气中,然后将溶解或熔化的壁材通过雾化喷头,喷洒在循环流动的囊芯粒子上,并沉淀于表面,经过反复多次循环,形成厚度适中均匀的壁膜,流化床喷涂法制备微胶囊的示意图,谢谢大家,
