1、1,一瞑大六吋,2,平均99%的品質水準的定義,每小時有20,000件郵件遺失 每天的自來水有15分鐘不適合飲用 每週有5,000例錯誤的外科診治 每月有7小時停電,3,六標準差的緣起,Motorola在1987年開始推動6改善計畫，並於兩年 後獲得美國馬康巴拉治國家品質獎。 ( Malcolm Baldrige National Quality Awaed )GE1995年重新啟動6-program，卻受到全球 的極度重視，成為各企業的救世仙丹,4,六標準差的最大背書人,Jack Welch,傑克！這實在是太神奇了！,我們要讓消費者感受我們品質的特別和價值，以及對他們贏得成功的重要性，讓我們
2、產品成為他們唯一值得的選擇！,6的定義,5,正面講法 99.99966%的產品可以被接受 反面講法 每一百萬次僅僅發生3.4次不良 不良數為3.4 DPMO,6,六標準差6的定義,7,偏態 量數,次數(單峰)分配四大特徵值,峰態 量數,集中趨 勢量數,離差 量數,平均數、眾數、 中位數、分為數,變異數、標準差 全距、四分位數,8,平均數與標準差,各變量加 ( 或減 )一個常數，其標準差不變。,9,常態分配的特徵,左右對稱,10,平均數與標準差的關係,11,常態分配的標準差區域,樣本平均數出現在(-,+ )的機率為68.27%,樣本平均數出現在區域外的機率為31.73%,12,常態分配的標準差區
3、域2,47.725%,47.725%,樣本平均數出現在(-2,+ 2)的機率為95.45%,樣本平均數出現在區域外的機率為4.55%,13,常態分配的標準差區域3,49.865%,49.865%,樣本平均數出現在(-3,+3)的機率為99.73%,樣本平均數出現在區域外的機率為0.27%,14,常態分配的標準差區域4,99.9937%,49.997%,49.997%,樣本平均數出現在(-4,+4)的機率為99.9937%,樣本平均數出現在區域外的機率為0.0063%,15,常態分配的標準差區域5,99.999943%,49.99997%,49.99997%,樣本平均數出現在(-5,+5)的機率
4、為99.999943%,樣本平均數出現在區域外的機率為0.000057%,16,常態分配的標準差區域6,99.9999998%,49.999999%,49.999999%,樣本平均數出現在(-6,+6)的機率為99.9999998%,樣本平均數出現在區域外的機率為0.0000002%,17,標準差區域與機率分布,18,常態分布偏移1.5,19,六標準差6的定義,終,( Defects Per Million Opportunities ),6的系統觀,20,21,六標準差系統模式,22,顧客聲音(Voice of Customer),Input,關鍵時刻 (Moment of Truth),關
5、鍵需求,關鍵客戶,23,SIPOC流程【一】,Process,S 供應商,I投入,P流程,O產出,C顧客,24,SIPOC流程【二】,Process,25,注重財務目標的結果,Output,YS=F(XS),組織績 效衡量,投入與流 程內變數,26,專案管理(1/3),Environment,6團隊組織基本架構,提倡者與 承諾者,捍衛者,訓練者與引導者,全職投入,兼職輔助,27,專案管理(2/3),Environment,6團隊組織角色扮演（GE）,28,專案管理(3/3),Environment,顧客滿意,品質,成本,時間,範疇,29,統計工具【一】,Environment,親合圖 ( 腦力
6、激盪 ) 多票制 樹狀圖 SIPOC流程圖 作業流程圖 要因分析圖(魚骨圖),30,統計工具【二】,Environment,附加價值分析 圓餅圖 柏拉圖 直方圖或頻率圖 趨勢圖 散佈相關圖 品質機能展開,31,統計工具【三】,Environment,統計顯著性考驗 回歸分析 設計實驗 ( DOE ) 多變量分析 田口品質工程 可靠度分析 要因矩陣圖,32,統計工具【四】,Environment,專案管理 潛在問題分析 失效模式與效應分析 ( FMEA ) 力場圖 平衡計分卡,33,參與領導,Environment,E (Extend) Q (Quality) A (Acceptance),流程
7、管理 教育訓練 專案管理,決心承諾願景文化執行能力,34,DMAIC,Feedback,界定 (Define),衡量 (Measure),分析 (Analyze),改善 (Improve),控制 (Control),持 續 改 善,降 低 不 良 率,35,DMAIC,Feedback,Define 界定,核心流程,關鍵顧客,組織價值,專案目標,36,DMAIC,Feedback,Measure 衡量,量化問題,蒐集資料,人員能力,形象定位,37,DMAIC,Feedback,Analyze 分析,研判要因,關鍵評量,差異分析,統計工具,38,DMAIC,Feedback,Improve 改善,職能訓練,潛在問題分析,承諾決心,執行能力,39,DMAIC,Feedback,Control 控制,知識管理,顧客關係管理,確認成效,維持成效,40,有此一說,Feedback,D定義,M量測,A分析,D設計,V鑑定,DMADV,採最適化設計，設計新流程，以獲得最佳效益。,進行鑑定 驗證改進,41,六標準差作業管理,從顧客的需求啟動，以作業流程為導向，應用統計工具，量測流程品質，分析驗證問題的根本原因，迅速有效的改善，同時標準化持續改善步驟，將企業的管理、生產與服務等流程之變異降到最低，使得每一百萬次的操作機會最多出現3.4次失誤。,
