1、- 1 -各矿井：为认真落实煤矿安全规程、 煤矿井下粉尘综合防治技术规范的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了平禹煤电公司矿井粉尘监测规定，现予印发，望认真贯彻执行。矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据煤矿安全规程、 煤矿井下粉尘综合防治技术规范等的规定，特制定本规定。一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于 1 人。（二
2、）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于 0.0001g 的- 2 -分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定 2 次（每半月测定 1 次），
3、地面每月测定 1 次。（二）定点呼吸性粉尘：每月测定 1 次。工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每 3 个月测定 1 次，其它工作面或作业场所每 6 个月测定 1 次。（三）粉尘中游离 SiO2 含量和粉尘分散度：每 6 个月测定1 次。采掘工作面有变动时，应及时进行 SiO2测定。（四）采掘工作面每个月应进行 1 次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。三、测尘方法及合格率计算(一) 测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表 1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高 1.5m 作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼
4、吸带高度应根据实际情况随之变化。（二）测尘方法1. 煤矿粉 尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离 SiO2 含量和粉尘分散度测定应按 GB 5748作业场 所空气中粉尘测定方法规定的方法进行。- 3 -2. GB 5748 规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法，如果使用其它仪器或方法（如快速直读测尘仪）测定粉尘质量浓度时，必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的数据进行换算，换算后的数据方可上报。3. 不具备测 定游离 SiO2 含量和粉尘分散度条件的单位，可按规定采样后，送集团公司通风实验室或其它有测定条件的单位测定。（三）测尘合格率计算1. 按以下原则计算全矿井测点数 N（1）采煤
5、工作面和掘进工作面迎头按以下工序计算测点机采面：落煤、司机操作采煤机、液压支架司机移架和其它工序（浓度取其平均值）4 个测点。炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序（浓度取其平均值）5 个测点。机掘面：掘进机作业、司机操作掘进机、抽出式通风、装岩、其它工序（浓度取其平均值）5 个测点。炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩（机械或人工）、其它工序（浓度取其平均值）5 个测点。（2）巷道维护：根据支护方式可取砌碹、打锚杆眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料等测点中的几个。（3）转载点测尘点：按巷道长度计算，不足 1000m 的巷道，取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点。大于 1000m
6、 的巷道作为两个测点。（4）主要峒室：包括材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。- 4 -2. 按以下方法计算测尘合格率X=（M/N）100%式中 N-实测粉尘点数（个）；M-合格粉尘测点数（个）。指实测粉尘浓度符合煤矿粉尘浓度卫生管理标准的测点总数。煤矿安全规程第七百三十九条规定的作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度标准见附表 2。四、测尘报表管理（一）矿井要建立粉尘浓度测尘结果报告制度。通风科和测尘人员必须按以下规定及时总结上报测尘结果，以便各级领导掌握防尘、测尘情况和采取对策。1.测尘员每半月向通风科和矿领导上报一份粉尘浓度测定半月报。2.矿通风科每月向煤电公司一通
7、三防部上报一份粉尘浓度测定月报。（二）测尘员应按计划定期进行粉尘测定和填写测尘表格，统计、计算和上报测尘结果。测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况，发现违章作业，应及时制止。（三）矿井要建立完善粉尘测点设置计划、粉尘浓度称量分析记录、粉尘浓度测定台账、粉尘浓度测定半月报、粉尘浓度测定 月 报 等 报 表 和 资 料 。测 尘 员 现 场 测 尘 时 ，必 须 携 带 现 场 测尘 手 册 。五、切实加强综合防尘工作，认真落实各项防尘措施，从源头上治理粉尘危害，有效降低粉尘浓度，使测尘合格率达到 70%以上。- 5 -附表 1 井上下作业场所测尘点的选择和布置要求类别 生产工艺 测尘点布置采煤
8、工作面1. 采煤机割煤2. 司机操作采煤机3. 移架4. 电煤钻打眼5. 工作面放炮作业6. 回柱放顶、移刮板运输机7. 工作面多工序同时作业8. 人工攉煤9. 带式输送机作业10. 工作面回风巷采煤机回风侧 10m15m司机工作地点司机工作地点打钻地点回风侧 3m5m 处放炮后工人在工作面开始作业前的地点工作人员的工作范围回风巷内距工作面端头 10m15m 处回风侧 3m5m 处转载点回风侧 5m10m距工作面端头 15m20m掘进工作面1. 掘进机作业2. 司机操作掘进机3. 风钻、煤电钻打眼4. 工作面放炮作业5. 打眼与装岩同时作业6. 机械装岩7. 人工装岩8. 抽出式通风9. 刷帮
9、作业10. 挑顶作业11. 拉底作业12. 砌碹13. 打锚杆眼14. 打锚杆15. 喷浆16. 搅拌上料17. 装卸料18. 带式输送机作业机组后 4m5m 处的回风侧司机工作地点距作业点 4m5m 处巷道中部放炮后工人在工作面开始作业前的地点装岩机回风侧 3m5m 处巷道中部在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机 4m5m 处的回风流在未安设风筒的巷道一侧，距矿车 4m5m 处的回风流在工作面产尘点与除尘器捕罩之间，粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带范围在距作业点回风侧 4m5m 处在距作业点回风侧 4m5m 处在距作业点回风侧 4m5m 处在作业人员活动范围内工人操作地点回风侧 5m10m 处工人操
10、作地点回风侧 5m10m 处工人操作地点回风侧 5m10m 处工人操作地点回风侧 5m10m 处工人操作地点回风侧 5m10m 处转载点回风侧 5m10m- 6 -附表 2 作业场所空气中粉尘浓度标准最高允许浓度/（mg/m 3）粉尘中游离 SiO2含量（%） 全尘 呼吸性粉尘101050508080102223.510.50.3附件 1作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85中华人民共和国卫生部 劳动人事部 1986-01-27 发布, 1986-05-01 实施 为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科 学 管 理 ，保 护 职 工 的 安 全 和 健 康 ，促 进 生
11、 产 发 展 ，特 制 订本 标 准 。 本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。 1 术语 转载点及井下其它场所1. 刮板输送机2. 带式输送机作业3. 装煤(岩)点及翻罐笼4. 翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业5. 人工装卸料6. 地质刻槽7. 维修巷道8. 材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业转载点回风侧 5m10m 处转载点回风侧 5m10m 处尘源回风侧 5m10m 处司机工作地点作业人员工作地点作业人员回风侧 3m5m 处作业人员回风侧 3m5m 处作业人员活动范围内- 7 -1.1 作业场所 工人在生产过程中经常或定时停留的地点
12、。 1.2 粉尘 悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 1.3 粉尘浓度 单位体积空气中所含粉尘的质量(MG/M 3)或数量 (粒/CM3)。本方法采用质量浓度。 1.4 游离二氧化硅 指结晶型的二氧化硅。 1.5 粉尘分散度 各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。 1.6 测尘点 受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。 2 测尘点的选择原则 2.1 测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。 2.2 测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。 移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表
13、性的地点，或将采样器架设于移动设备上。3 粉尘浓度的测定方法 3.1 原理 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(MG/M 3)。 - 8 -3.2 器材 3.2.1 采样器 采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录 A 的要求。 3.2.2 滤膜 采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50MG/M3时，用直径为 40MM 的滤膜，高于 50MG/M3时，用直径为 75MM 的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。 3.2.3 气体流量计 常用 154
14、0L/MIN 的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80L/MIN 的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为1%的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。 3.2.4 天平 用感量不低于 0.0001G 的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。 3.2.5 秒表或相当于秒表的计时器。 3.2.6 干燥器 内盛变色硅胶。 3.3 测定程序 3.3.1 滤膜的准备 用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。 3.3.2 采样器的架设 取出准
15、备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。 - 9 -3.3.3 采样开始的时间 连续性产尘作业点，应在作业开始 30MIN 后。阵发 性产尘作业点，应在工人工作时采样。 3.3.4 采样的流量 常用流量为 1540L/MIN。浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过 80L/MIN。在整个采样过程中，流量应稳定。 3.3.5 采样的持续时间 根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于 10MIN(当粉尘浓度高于 10MG/M3时，采气量不得小于 0.2M
16、3；低于 2MG/M3时，采气量为 0.51M 3)。采样持续时间一般按式(1) 估算； TM1000/(CQ) .(1) 式中：T 采样持续时间 ，MIN； M要求的粉尘增量，其质量应大于或等于 1MG； C作业场所的估计粉尘浓度，MG/M 3； Q采样时的流量，1/MIN 。 3.3.6 采集在滤膜上的粉尘的增量 直径为 40MM 滤膜上的粉尘的增量，不应少于 1MG，但不得多于 10MG，直径为 75MM 的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。 3.3.7 采样后样品的处理 采样结束后，将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在 3.2.4 规定的天平上称量
17、，记录质量。如果采样时现场的相对湿度在 90%以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥 2H 后称量，并记录测定结果。称量后再放入干燥器中干燥 30MIN，再次称量，当相邻两次的质量差不超过 0.1MG 时，取其最小值。 - 10 -3.4 粉尘浓度按式(2) 计算： C(M 2-M1)/QT1000 (2) 式中：C粉尘浓度，MG/ M 3； M1采样 前的滤膜 质量，MG ； M2采样 后的滤膜 质量，MG ； T采 样时间 ，MIN； Q采样流量，1/MIN 3.5 本方法为基本方法。如果使用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本方法为基准。 4 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法
18、 4.1 原理 硅酸盐溶于加热的焦磷酸，而石英几乎不溶，以质量法测定粉尘中游离二氧化硅的含量。 4.2 器材 4.2.1 锥形烧瓶 (50ML)。 4.2.2 量筒 (25ML)。 4.2.3 烧杯 (200 400ML)。 4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。 4.2.5 温度计(0360 )。 4.2.6 电炉 (可调) 。 4.2.7 高温电炉(附温度控制器 )。 4.2.8 瓷坩埚或铂坩埚(25ML ，带盖)。 4.2.9 坩埚坩或铂尘坩埚钳。 4.2.10 干燥器(内盛 变色硅胶)。 4.2.11 分析天平(感量 为 0.0001G)。 - 11 -4.2.12 玛瑙研钵。 4.2.13
19、定量滤纸(慢速 )。 4.2.14 PH 试纸。 4.3 试剂 4.3.1 焦磷酸 (将 85%的磷酸加热到沸腾，至 250不冒泡为止，放冷，贮存于试剂瓶中)。 4.3.2 氢氟酸。 4.3.3 结晶硝酸铵。 4.3.4 盐酸。 以上试剂均为化学纯。 4.4 采样 采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。按滤膜直径为 75MM 的采样方法对最大流量采集 0.2G 左右的粉尘，或用其他合适的采样方法进行采样；当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。 4.5 分析步骤 4.5.1 将采集的粉尘样品放在 1053烘箱中烘干 2H，稍冷，贮于干燥器中备用。如粉尘粒子较大，需用玛瑙研钵研细到手
20、捻有滑感为止。 4.5.2 准确称取 0.10.2G 粉尘样品于 50ML 的锥形烧瓶中。 4.5.3 样品中若含有煤、其他碳素及有机物的粉尘时，应放在瓷坩埚中，在 800900下灼烧 30MIN 以上，使炭及有机物完全灰化，冷却后将残渣用焦磷酸洗入锥形烧瓶中；若含- 12 -有硫化矿物(如黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿等)，应加数毫克结晶硝酸铵于锥形烧瓶中。 4.5.4 用量筒取 15ML 焦磷酸，倒入锥形烧瓶中，摇动，使样品全部湿润。 4.5.5 将锥形烧瓶置于可调电炉上，迅速加热到245250，保持 15MIN，并用带有温度计的玻璃棒不断搅拌。 4.5.6 取下锥形烧瓶，在室温下冷却到 1001
21、50，再将锥形烧瓶放入冷水中冷却到 4050，在冷却过程中，加5080 的蒸馏水稀 释到 4045MOL，稀释时一面加水，一面用力搅拌混匀。 4.5.7 将锥形烧瓶内容物小心移入烧杯中，再用热蒸馏水冲洗温度计、玻璃棒及锥形烧瓶。把洗液并倒入烧杯中，并加蒸馏水稀释至 150200ML，用玻璃棒搅匀。 4.5.8 将烧杯放在电炉上煮沸内容物，趁热用无灰滤纸过滤( 滤液中有尘粒时，须加纸浆)，滤液勿倒太满，一般约在滤纸的三分之二处。 4.5.9 过滤后，用 0.1N 盐酸洗涤烧杯移入漏斗中，并将滤纸上的沉渣冲洗 35 次，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止( 可用 PH 试纸检验 )，如用铂坩埚时 ，要
22、洗至无磷酸根反应后再洗三次( 检验方法见 4.8)。上述过程，应在当天完成。 4.5.10 将带有沉渣的滤纸折叠数次，放于恒量的瓷坩埚中，在 80的烘箱中烘干，再放在电炉上低温炭化，炭化时要加盖并稍留一小缝隙，然后放入高温电炉(800900)中灼- 13 -烧 30MIN，取出瓷坩 埚，在室温下稍冷后，再放入干燥器中冷却 1H，称至恒量并记录。 4.6 粉尘中游离二氧化硅含量按式(3)计算： SiO2(F)（M 2-M1）/G100 .(3) 式中 SiO2(F)游离二氧化硅含量，%； M1坩埚质 量，G； M2坩埚 加沉渣质 量，G ； G粉尘样品质量，G 。 4.7 粉尘中含有难溶物质的处
23、理 4.7.1 当粉尘样品中含有难以被焦磷酸溶解的物质时(如碳化硅、绿柱石、电气石、黄玉等)，则需用氢氟酸在铂坩埚中处理。 4.7.2 向铂坩埚内加入数滴 1：1 硫酸，使沉渣全部润湿。然后再加 40%的氢氟酸 510ML(在通风柜内)，稍加热，使沉渣中游离二氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止(防止沸腾) 。再于 900温度下灼烧，称至恒量。 4.7.3 处理难溶物质后游离二氧化硅含量按式(4)计算： SiO2(F)（M 2-M3）/G100 .(4) 式中 M3经氢氟酸 处理后坩埚加沉渣质量，G ； 其他符号表示的含义同式(3)。 4.8 磷酸根(PO4-3)的检验方法 4.8.1 原理
24、 磷酸和钼酸铵在 PH4.1 时，用抗坏血酸还原生成蓝色。 4.8.2 试液的配制 - 14 -4.8.2.1 乙酸盐缓冲液 (PH4.1) 取 0.025N 乙酸钠溶液，0.1N 乙酸溶液等体 积混合。 4.8.2.2 1%抗坏血酸溶液 (保存于冰箱中) 。 4.8.2.3 钼酸铵溶液 取 2.5G 钼酸铵溶于 100ML 的0.05N 硫酸中(临用 时配制)。 4.8.3 检验方法 4.8.3.1 测定时分别将 4.8.2.2 和 4.8.2.3 两溶液用 4.8.2.1液各稀释 10 倍。 4.8.3.2 取 1ML 滤液加上述溶液各 4.5ML 混匀，放置20MIN，如有磷酸根离子 则
25、显蓝色。 4.9 本法为基本方法。采用其他方法时，必须以本方法为基准。 5 粉尘分散度的测定方法 5.1 滤膜溶解涂片法 5.1.1 原理 采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成标本，在显微镜下测定。 5.1.2 试剂和器材 5.1.2.1 乙酸丁酯(化学 纯)。 5.1.2.2 瓷坩埚(25ML)或小烧杯(25ML)。 5.1.2.3 玻璃棒。 5.1.2.4 玻璃滴管或吸管。 5.1.2.5 载物玻片(75251MM)。 5.1.2.6 显微镜。 5.1.2.7 目镜测微尺 - 15 -5.1.2.8 物镜测微尺 以上器材在使用前必须擦洗干净，避免粉尘污染。 5.1.3
26、操作步骤 5.1.3.1 将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入 12ML 乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻片上，用另一载物玻片成 45角推片， 贴上标签、编号、注明采样地点及日期。 5.1.3.2 镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。 5.1.3.3 制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。 5.1.3.4 在 400600 倍的放大倍率下，用物镜测微尺校正目镜测微尺每一刻度的间距，即将物镜测微尺放在显微镜载物台上，目镜测微尺放在目镜内。在低倍镜下(物镜 4或10)，找到物镜测微尺
27、的刻度 线，将其刻度移到视野中央，然后换成测定时所需倍率，在视野中心，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合。然后找出两尺再次重合的刻度线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数，计算出目镜测微尺一个刻度的间距。 5.1.3.5 分散度的测定 取下物镜测微尺，将粉尘标本放在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用 400600 倍观察。用目镜测微尺无选择地依次测定粉尘粒子的大小，遇长径量长径，遇短径量短径。至少测量 200 个尘粒，按下表记录，算出百分数。 - 16 -粉尘数量分散度测量记录表 粒径，M 2 2- 5- 10 尘粒数，个 百分数，% 5.1.3.6 对可溶于有机溶 剂中
28、的粉 尘和纤维状粉尘本法不适用。此时采用自然沉降法。 5.2 自然沉降法 5.2.1 原理 将含尘空气采集在沉降器内，使尘粒自然沉降在盖玻片上，在显微镜下测定。 5.2.2 器材 5.2.2.1 格林沉降器。 5.2.2.2 盖玻片(1818MM)。 5.2.2.3 载物玻片(75251MM)。 5.2.2.4 显微镜。 5.2.2.5 目镜测微尺。 5.2.2.6 物镜测微尺。 5.2.3 操作步骤 5.2.3.1 将盖玻片用铬酸洗液浸泡，用水冲洗后，再用 95%乙醇擦洗干净。然后放在沉降器的凹槽内，推动滑板至与底座平齐，盖上圆筒盖以备采样。 5.2.3.2 采样时将滑板向凹槽方向推动，直至
29、圆筒位于底座之外，取下筒盖，上下移动数次，使含尘空气进入圆筒内，盖上圆筒盖，推动滑板至与底座平齐。然后将沉降器水平静- 17 -置 3H，使尘粒自然降落在盖玻片上。 5.2.3.3 将滑板推出底座外，取出盖玻片贴在载物玻片上，编号，注明采样日期及地点。然后在显微镜下测量。 5.2.3.4 粉尘分散度的测量及计算与 5.1.3.5 同。 附录 A 测尘器材的主要技术指标 (补充件) A.1 滤膜 滤膜的阻留率，当用直径 0.3M 的油雾进行检测时，应不小于 99%；滤膜的阻力，当用 20 L /MIN 的流量采样，过滤面积为 8CM2时，应不大于 1000PA；滤膜质量的稳定性，因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，应不大于0.1%。 A.2 采样头的气密性 将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000PA 时 ，水中应无气泡产生。 A.3 流量计 流量计精度为2.5% 。 A.4 抽气机应能连续运转 100MIN 以上，采样流量(带滤膜) 应大于 15L/MIN，负压应大于 1500PA。
