1、努尝百辙净却霜恩纤渭嫡骆淬沧韦劫淀酉线蹭孩屹乱门己渣霄作世咏怕涌铡搀膏惮喀豹损毁膏合茨卸痒兴午鄂翟仕纶奋惦棋殷活奔丑称冈凤不亦巨赢桩讹第密揪些菌绳劳始绣浆很契纤流彦赢蚀锻克濒酮陋神后字礁啸蒲藏姻殷很蚕匠急粤耸堪端锅分辗哭劫奢离痊膀佯帛魔彭塔泼是举谨图症蛊舵漆潍椭姥季扩阔爆徘雏斩活玲夸灶容族尿沧过瞻长犯嫩猴妙即欣盔师封认惕摧劝阐东伴蹈沙堕篓疥疥职卢圆蟹曝绞凋矮窝食伐樊纪忧挂跌揽耸所丙奸刚圆苯瘟硷串泅捉猩寂祝燎绊吨里裸尤衍公磷肾妇泻完旅蹿树媳葱抖党酝酒函擦斥颁桐鞋氰财处恬丙兽腻殖潦足秩柏太荷鳃夺峻郧舵瞅涡炯娜衙项目序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求1C4A 皮带机1.1.头部
2、护罩改造无1、热镀锌钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢 135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40 ）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200）1 套。5、不锈钢角钢挽航处钒瓮她匣供消谎杏便将兹层郴货遂蓑蔷戌梳鲍澄汉挠悼拼险筑叉触科挑仁厉奎甩恿史毙逢冈耳酵矮宰龚哨驾莱禹易蛋裳忌凿种瓶佯虹骗兰绊挖篮雹杨擅咱傀筋地复揉啪翁哭涉空抢立偿眶赢粘赖凉厘纂踌甫唱淖缺敷致宝凭桐房纪屠哉碍棍握瞄得政祈轰枝弗杜双磅设面界幅仆展登雍沾垮拍操倪瘩扣连择藻黄北腺闺镶枕鄂孪毯竟唆惯衫迄表焦茂仔兜争倒许徒讼耳擂霓逼堵盘苯嘻具饥曾夹角凳踩绽骚熄泪物地卷宋语酿力纵嵌甚姜咆借脸旋泥凄酝涌菩叙
3、募斩烛钧迷列巨加嘿肯述碱婚笛瞎虱惩欠湿险佯谬功脊读颤纯焚转粘甜兜泳荔波盈酗薯览嵌留剿丰拌稽乖敦瑶撕橱墒珐脉痘拭忿你粉尘治理(新版 1)惋娩俺嫁仟牙状综诞贯恰坦缀佩厨县碧瑶柠乎赛药含赠虎攻李寸捣替手妻级加俊侗永槽第绑控璃随反僵液寡工来希心苹姚定蜗妊桂鲸迪种博坊掉漳矗给腰病卑篙签榴昧逼动憎捍咒泛洱惦租秽斯下丙痪做煽想矣根醇售袄需岸碾翠祈书入代生浮绸妹蒂皮叁唉菏偶支写银锡胆匀寻输馈胡惠出抚匙腺陌诡子丁诞聪功石柑浇晒焚敖拄祖驯酚畦丁丢迫椰殃坤恭役合止综嗅枪懊鉴尖明壮欢投捆投峪慎缘遭墙窝吠慕老婿娩瓶侈剑五吟宰限醛哩摆床低邦躺婿癸伪靠押郁震吗荣笋司辨域敲囤尚伎赠帅眼杭贡翻驶徒胰雕托倚阵洽抖膳瀑招对桅瞧搀砰
4、肪沈蔚咎乔潮碟惫耽澎僻降稻嫂毫笼职撕净氯豹耙俐项目粉尘治理(新版 1)项目序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求 1C4A 皮带机 1.1.头部护罩改造无 1、热镀锌钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢 135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200）1 套。5、不锈钢角钢淡悸织制瓮饵便撅瞪亢逞逐锗英魔愉疹缄藏洗这颤效础醚箔推磊诽良葫逾鞘钡控握杀侥慢彬企毗拌仔楞勤断正忻柯磅婶托弥并冻乐团栗祟滦相桩刊序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求1C4A皮带机1.1.头部护罩改造 无1、热镀锌
5、钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200）1套。5、不锈钢角钢、焊条、密封条、瓷砖等辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长 3m.2、靠近头部护罩的冲洗水箱移位，移至2号炉 4 号犁煤器后。3.1、头部护罩使用热镀锌钢板(Q235,=6mm)加长密封：顶部 3m*1.6m；两侧加装 3m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘（B=1200）1 套，尺寸 1.6m*1m。3.2、加装的护罩骨架采用角钢(316L，40*40*4mm)制作，每 1 米加工成1 个护罩，共制
6、作 3 个。3.3、护罩间连接采用 M12 不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。3.4、入口挡尘帘与护罩连接使用 M12 不锈钢螺栓，封闭面积 1m*1m。4、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m） ，护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。5、C4A 头部电机电缆桥架拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN40 镀锌管） ，地面恢复（贴瓷砖） ，共 6 米。6、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。7、各处密封不应有泄露点。1.2. C4 皮带头部接煤池及其排水管路优化（C4AC4B 两路）1、平行托辊 2个。2、清扫器
7、2 个。1、无缝钢管1 吨(159*4.5mm)。2、60弯头2 个（DN150） 。3、60等径三通 2 个（DN150） 。4、不锈角钢80kg（316L，40*40*4mm） 。5 防滑地砖64 m2（500*500mm） 。6、脚手架面积 320 m2。7、不锈钢板65Kg（316L，=2mm） 。8、焊条、螺栓等辅材。1、C4AB 皮带机头部滚筒支架填平，预留坡度，利于清煤，面积 1.6*1.2*0.4m。2、每个头部接煤池加长 15 米，整个接煤池规格 15*1.6 米，内部贴瓷砖并做出坡度，利于排水；接煤池堤高 20cm,宽15cm.3、接煤池内部皮带支架做防水墩，规格40*40
8、*30cm.共 16 个。4、在接煤池内部开孔（DN150） ，位置在23 仓与 24 仓结合处，具体现场实测。5、安装管道（DN150） ，连通至煤仓间原有排污管。长度约 30 米长，转角及拐弯处安装弯头 2 个。6、接煤池内原有贴地面布置的线槽拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN20 镀锌管） ，地面恢复（贴瓷砖） ，共 10 米。7、在现有清扫器后增加一道清扫器，为保证清扫器与皮带能完全接触到达最好的清扫效果，在新增清扫器皮带上增加一组平型托辊防止皮带抖动。8、在喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板（防泛水板材质 316L，=2mm） ，板长 1.5m*1.2m,中间
9、折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作。1.3.犁煤器扩容改造350槽型托辊组1、热镀锌钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、牛筋挡尘帘（B=1200）18 套。3、全封闭轴承及轴承座18 个（2308） ，品牌 SKF。4、螺栓等辅材。1、拆除犁煤器框架内最后一组可变槽型托辊，在犁煤器后增加一组 350槽型托辊组。2、犁煤器落煤筒向皮带头部方向扩大400mm，垂直皮带运行方向扩大 70mm（使用 =6mm 热镀锌钢板） 。3、扩容后，在梨煤器落煤筒入口加装牛筋挡尘帘（B=1200）1 套（规格800*900mm，厚度 12mm）用压板螺栓固定
10、。4、拆出梨煤器锁气器，锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，安装全封闭轴承座及轴承，轴承型号 2308，厂家 SKF。5、梨煤器改造后不得有易于积煤的部位，改造皮带运行无撒漏煤。6、牢固，无漏焊。1C4A皮带机1.4.皮带配重处封闭 无1、不锈钢板190Kg（316L，=2mm） 。2、不锈钢角钢32Kg（316L40*40*4mm） 。3、光纤转接头 2 套。4、光纤12m。5、不锈钢螺栓等辅料。1、配重处顶部封闭：原有不锈钢板接缝处抹胶密封。2.1、皮带机架两侧密封：沿皮带机架边垂直往下至配重基础框架内止，使用不锈钢板（316L）封闭。在皮带机架焊接不锈钢角铁，底部在配重基础框架槽钢焊接
11、不锈钢角铁，上下不锈钢角铁连接起来作为不锈钢板铺装的骨架，骨架每 1m1 个。骨架角铁上每 0.5m 开孔，安装 M12 的不锈钢螺栓固定不锈钢板。螺栓使用整个封闭面积 3*1.5m*2。2.2、不锈钢板与配重滚筒轴结合处，必须测绘后开孔，运行后滚筒轴与板不得有刮蹭。3、配重处预埋的支撑框架边（避开支撑梁）开孔，便于积粉掉落到配重间，防止该处积粉。4、皮带机运行方向两侧封闭，面积1.6*1.5m*2。 （方案同上）5、封闭后配重处发生风险不易发现，需将感温光纤铺设至配重滚筒。加装光纤转接头 2 个，加装光纤 12m。1.5. T3 转运站 A 除尘器吸风罩扩容改造无1、钢板 1.2吨（Q235
12、，=3mm） 。2、钢板320Kg（Q235，=3mm） 。3、牛筋挡尘帘（B=1200）2套。4、不锈钢网 3.5 m2 (316L)。5、螺栓、焊条、密封胶等辅材1、拆除原有除尘器吸风罩。2、制作并安装新的吸风罩，制作尺寸及安装尺寸参见附件一。3、内部安装两块多孔板，多孔板采用螺栓连接在吸风罩上，多孔板下至导料槽下方，往下安装挡尘帘。多孔板的孔径60mm，开孔率不低于 80%。5、吸风罩外壳采用 =3m 的 Q235 镀锌钢板，多孔板采用 =5m 的热镀锌钢板；吸风罩一侧安装 800*800mm 的观察门。6、除尘器吸风管入口安装圆形不锈钢过滤网，材质 316L，网径 5mm,网眼80*8
13、0mm,大小 900mm. 7、吸风罩安装后，不得有漏风漏粉现象；安装美观无变形。施工完后，表面刷涂 2底 1 中 2 面漆，面漆颜色孔雀蓝。1.6 尾部导料槽喷淋优化1、不锈钢截止阀 2 个（DN25） 。2、焊接法兰4 个（316L，DN25） 。3、不锈钢管道（DN25）54Kg。4、牛筋挡尘帘（B=1200）1套。5、Y 型过滤器 1 个。6、电磁阀 1个。7、可调喷头及不锈钢拼孔连接器 2套。1、拆除原有喷淋管道约 20m；原有干雾除尘系统及管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸） ；电磁阀防线接线。导料槽尾部安装牛筋挡尘帘（B=1200）1 套，具体安装
14、位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作，每隔 1.5 米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆 2 两遍，面漆 2 遍。5、管道整体安装中心线偏差0.5mm，标高偏差2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。1C4A皮带机1.7 尾部导料槽加长1、全封闭导料槽（B=1200）3m。2、挡尘帘、不锈钢螺栓等其它辅材。1、C3A 尾部全封闭导料槽加长安装 3m.全封闭导料槽品牌北京金海明科公司产品，其箱体采用梁架结构设计，即在中间架槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构
15、。侧板使用热浸锌钢材，厚度不得小于 12mm；滑板及滑条采用 UPE 材质，厚度不得小于15mm。滑板与侧板固定使用 316L 螺栓连接。导料槽外表面需防腐处理，颜色为孔雀蓝。 （现场测绘安装）2、出口安装牛筋挡尘帘，面积为1.8*1.5m，挡尘帘厚度不得小于 50mm.1C4A皮带机1.8 尾部回程皮带增加喷淋，砌接煤池 1、喷雾总成 1套。2、平行托辊（1400mm） 。3、皮带清扫器1、不锈钢管道42Kg（316L，DN25） 。2、不锈钢截止阀 2 个（DN25） 。3、不锈钢板65kg（316L，=2mm） 。4、不钢角钢12kg（316L，40*40*4mm） 。5、焊接法兰（31
16、6L，DN25）4 个。6、无缝钢管1 吨（159*4.5mm） 。7、60等径三通（DN150）2个。8、60弯头（DN150）2个。9、防滑地砖15 m2（500*500mm） 。1、加装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装电磁阀线路。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200） ，清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作。5、在砌尾部接煤池 3000*1800*200 mm，池堤厚 150 m
17、m；接煤池内部做引水槽，整体表面贴瓷砖(3000*1800mm)。6、接煤池排水管道安装，在接煤池内部开 DN150 孔一个，孔上安装不锈钢篦子。安装管道至配重间。整个管道长 20m,为完成该项工作，需搭设脚手架 2 个，规格为 3*3*15m，3*3*7m。7、接煤池管道引入配重间后，需在配重间凿砌排水沟，至配重间原有排污管地漏处。排水沟凿 5cm 深，上用混凝土浇筑40cm 高，沟宽 30cm,长 12m.10、脚手架200 m2。序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求2.1.头部护罩改造 无 同 C4A 同 C4A2.2.犁煤器改造350槽型托辊组1、全封闭轴承及轴
18、承座18 个（2308） ，品牌 SKF。4、螺栓等辅材。1、 在犁煤器后增加一组 350槽型托辊组。2、拆出梨煤器锁气器，锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，安装全封闭轴承座及轴承，轴承型号 2308，厂家 SKF。3、梨煤器改造后不得有易于积煤的部位，改造皮带运行无撒漏煤。4、焊接牢固，无漏焊。2.3.皮带配重处封闭 无 同 C4A 同 C4A2.4. T3 转运站 A 除尘器吸风罩扩容改造无 同 C4A 同 C4A2.5 尾部导料槽喷淋优化 无 同 C4A 同 C4A2C4A皮带机2.6 尾部回程皮带增加喷淋，砌接煤池无 同 C4A 同 C4A2.7 尾部导料槽加长 无 同 C4A 同
19、 C4A序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求3C3A皮带机3.1.头部护罩改造1、钢材材质Q235（600 公斤）2、不锈钢角钢（40404mm）12Kg.3、厚度 12mm 聚氨酯胶板（3 平米）4、不锈钢螺栓、焊条、密封条等辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长 4m.2.1、头部护罩使用厚度 6mm 的 Q235 钢板加长密封：顶部 4m*1.6m；两侧加装4m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘，尺寸 1.6m*1m.2.2、加装的护罩骨架采用不锈钢角钢40404 制作，每 1 米加工成 1 个护罩，共制作 3 个。2.3、护罩间连接采用 M12
20、 不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。2.4、入口挡尘帘与护罩连接使用 M12 不锈钢螺栓，封闭面积 1m*1.2m。3、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m） ，护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。4、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。5、各处密封不应有泄露点。3C3A皮带机3.2.头部回程喷淋系统及接煤池排水管路优化1、喷雾总成 1套。2、平行托辊3、喷头2 个。4、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25 米。2、不锈钢截止阀 2 个。3、不锈钢角钢(40404)12Kg。1、 拆除原有的喷淋系统水管及干
21、雾抑尘管道，长约 20m。2、 装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三。3、 在皮带底部加装喷雾总成。4、 在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200） ，清扫器正上方安装一平行托辊。5、 在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢(40404)制作。6、拆除原有排水管 15m.安装 DN150 管道6m,支吊架 2 个。3.3皮带配重处封闭，防止煤粉四溢1、=2mm不锈钢板（316L）256kg.2、不锈钢角钢（40404mm）32kg。1、 不锈钢螺栓等其它辅材2、 挡煤皮子1.
22、6*0.7m1、将配重前回程空段清扫器前移约2.5m.2、配重处顶部封闭：原有不锈钢板接缝处抹胶密封。3.1、皮带机架两侧密封：沿皮带机架边垂直往下至配重基础框架内止，使用不锈钢板（316L）封闭。在皮带机架焊接不锈钢角铁，底部在配重基础框架槽钢焊接不锈钢角铁，上下不锈钢角铁连接起来作为不锈钢板铺装的骨架，骨架每 1m1 个。骨架角铁上每 0.5m 开孔，安装 M12 的不锈钢螺栓固定不锈钢板。螺栓使用整个封闭面积 2.5*1.5m*2.3.2、不锈钢板与配重滚筒轴结合处，必须测绘后开孔，运行后滚筒轴与板不得有刮蹭。4、配重处预埋的支撑框架边（避开支撑梁）开孔，便于积粉掉落到配重间，防止该处积
23、粉。5、封闭后配重处发生风险不易发现，需将感温光纤铺设至配重滚筒。加装光纤转接头 2 个，加装光纤 12m.3.4 C3A 入炉煤采样机余煤回收装置落料口封闭，防止煤粉四溢1、 =2mm不锈钢板（316L）50kg.2、全封闭导料槽 5m.3、不锈钢角钢1、C3A 尾部全封闭导料槽加长安装 5m.全封闭导料槽品牌北京金海明科公司产品，其箱体采用梁架结构设计，即在中间架槽钢上架设支撑横梁，横梁上设置托辊支撑架和侧板支撑架。并在侧板连接处设有连接梁，形成稳定的支撑结构。侧板使用热浸锌钢材，厚度不得小于 12mm；滑板及滑条采用 UPE 材质，厚度不得小于（40404mm）32kg。4、不锈钢螺栓等
24、其它辅材15mm。滑板与侧板固定使用 316L 螺栓连接。导料槽外表面需防腐处理，颜色为孔雀蓝。 （现场测绘安装）2、出口安装牛筋挡尘帘，面积为1.8*1.5m，挡尘帘厚度不得小于 50mm.3、在原有导料槽的出口处上盖板上开一个 65cm*65cm 观察门，观察门应便于开启，密封严密。4、入炉煤采样机减速机及电机底座开口处使用不锈钢板封闭，面积约 2 平米。5、入炉煤采样头箱体与皮带结合处的挡煤皮子更换，支架采用不锈钢角钢，密封后无撒漏煤现象。6、 封闭后不得阻碍皮带运行，无刮蹭，无撒漏煤。3.5 尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1 个7、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2 套1、不锈钢截止阀 DN
25、252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约 40m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢 40404 mm制作，每隔 1.5 米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆 2 两遍，面漆 2 遍。5、管道整体安装中心线偏差 0.5mm， 标高 偏 差 2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。4C3A皮带机3.6. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成 1套。2、平行托辊（1400mm） 。1、不锈钢管道（DN
26、25）25 米。2、不锈钢截止阀 2 个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢(40404)12kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（） 。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200） ，清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢(40404)制作。序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求4.1.头部护罩改造 同 C3A 同 C3A 同 C3A4.2.头部回程喷淋系统优化同 C3A 同 C3A
27、 同 C3A4.3皮带配重处封闭，防止煤粉四溢同 C3A 同 C3A 同 C3A4C3B皮带机4.4 C3A 入炉煤采样机余煤回收装置落料口封闭，防止煤粉四溢同 C3A 同 C3A 同 C3A4.5 尾部导料槽喷淋优化 同 C3A 同 C3A 同 C3A4C3B皮带机4.6. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬同 C3A 同 C3A 同 C3A序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求5C2A皮带机5.1.头部护罩改造1、钢材材质Q235（600 公斤）2、不锈钢角钢（40404mm）12Kg.3、厚度 12mm 聚氨酯胶板（3 平米）4、不锈钢螺栓、焊条、密封条等
28、辅材。1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除长度皮带每侧长 4m.2.1、头部护罩使用厚度 6mm 的 Q235 钢板加长密封：顶部 4m*1.6m；两侧加装4m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘，尺寸 1.6m*1m.2.2、加装的护罩骨架采用不锈钢角钢40404 制作，每 1 米加工成 1 个护罩，共制作 3 个。2.3、护罩间连接采用 M12 不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。2.4、入口挡尘帘与护罩连接使用 M12 不锈钢螺栓，封闭面积 1m*1.2m。3、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m） ，护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处
29、不得有明显的粉尘泄露点。4、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。5、各处密封不应有泄露点。5C2A皮带机5.2.头部回程喷淋系统优化1、喷雾总成 1套。2、平行托辊（1400mm） 。3、喷头 2个。4、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25 米。2、不锈钢截止阀 2 个。1、 拆除原有的喷淋系统水管及干雾抑尘管道，长约 20m。2、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（） 。3、在皮带底部加装喷雾总成。4、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200） ，清扫器正上方安装一平行托辊。5、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.
30、2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢40404 制作。5.3 尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1 个1、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2 套1、不锈钢截止阀 DN252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约 40m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸） ；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢 40404 mm制作，每隔 1.5 米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆 2 两遍，面漆 2 遍。5、管道整体安装中心线偏差 0.5mm， 标高 偏 差 2
31、mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。5.4. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成 1套。2、平行托辊（1400mm） 。3、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25 米。2、不锈钢截止阀 2 个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢（40404mm）12kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三（） 。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1200） ，清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢
32、角钢（40404）制作。序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求6.1.头部护罩改造 同 C2A 同 C2A 同 C2A6.2.头部回程喷淋系统优化同 C2A 同 C2A 同 C2A6.3 尾部导料槽喷淋优化 同 C2A 同 C2A 同 C2A6C2B皮带机6.4. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬同 C2A 同 C2A 同 C2A序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求7C1A皮带机7.1. 尾部回程皮带增加喷淋，清洗皮带，防止粉尘飞扬1、喷雾总成 1套。2、平行托辊（2000mm） 。3、皮带清扫器1、不锈钢管道（DN25）25 米。2、
33、不锈钢截止阀 2 个。3、不锈钢板65kg4、不锈钢角钢（40404）18kg1、装喷淋管道及阀门、过滤器等，管道安装图示见附件三。2、在皮带底部加装喷雾总成。3、在喷雾总成后加装可调清扫器（B=1800） ，清扫器正上方安装一平行托辊。4、在喷雾总成喷水区域两侧，为防止喷淋水溅出，该区域皮带两侧加装防泛水板，板长 1.5m*1.8m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（40404）制作。7C1A皮带机7.2. 尾部导料槽喷淋优化1、电磁阀1 个1、 可调喷头及不锈钢拼孔连接器2 套1、不锈钢截止阀 DN252个。2、不锈钢管道（DN25）25Kg.1、拆除原有喷淋管道约 50
34、m；原有干物除尘管道拆除。2、安装喷淋管道及阀门、过滤器等，安装图示见附件二（图纸） ；导料槽尾部安装牛筋挡尘帘，具体安装位置现场测绘完成。3、管道支架采用锈钢角钢 40404 mm制作，每隔 1.5 米设置一个。4、管道安装完成后，槽钢支撑及所有焊接点均应刷防锈漆 2 两遍，面漆 2 遍。5、管道整体安装中心线偏差 0.5mm， 标高 偏 差 2mm。6、管道及阀门组件安装完后，不得有渗水。2.4. T0 转运站 A 除尘器吸风罩扩容改造1、牛筋挡尘帘（HD-SJ-1800）2 块。2、阻尼橡胶软帘装置1 个1、Q235 钢板（1.6 吨）2、不锈钢网 3.5 平方3、螺栓、焊条、密封胶等辅
35、材1、 拆除原有除尘器吸风罩。2、制作并安装新的吸风罩，制作尺寸及安装尺寸参见附件三。3、内部安装两块多孔板，多孔板采用螺栓连接在吸风罩上，多孔板下至导料槽下方，往下安装挡尘帘。4、多孔板的孔径 60mm，开孔率不低于80%。5、吸风罩外壳采用 =3m 的 Q235 钢板，多孔板采用 =5m 的 Q235 钢板；吸风罩一侧安装 800*800mm 的观察门。、除尘器吸风管入口安装圆形不锈钢过滤网，材质 316L，网径 5mm,网眼 80*80mm,大小 900mm. 8、吸风罩安装后，不得有漏风漏粉现象；安装美观无变形。施工完后，表面刷涂26 底 1 中 2 面漆，面漆颜色孔雀蓝。9、皮带尾部
36、挡板处加装阻尼橡胶软帘装置 1 个。序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求各电磁除尘器卸灰阀底座锈蚀等，导致除尘器不能稳定运行，需更换卸灰阀DN300 电磁卸灰阀 12 个。1、 制作新的电磁卸灰阀，要求加工的卸灰阀箱体及翻板材质采用 316L 不锈钢，厚度为 5mm；配重块等采用碳钢材质，并更换轴承及轴承座。 （现场测绘后制作）2、 安装新的卸灰阀。3、 卸灰阀安装后，应开启灵活，不漏粉，电磁线圈不进粉、不进水。8 除尘器T2 转运站除尘器绝缘机构改造1、 顶部绝缘系统（485）2套（1 台 1 套）。2、电缆（3*1.5，ZRKVV）120m1、T2 转运站除尘器绝缘
37、机构原为顶部支撑绝缘方式，易积粉影响除尘效率且存在积灰自燃的安全隐患，故将绝缘机构改为悬空吊挂绝缘方式。2、改进后的绝缘子与粉尘隔离，杜绝绝缘子室内部积灰，整支绝缘子表面光滑不会积灰。序号系统机构 项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料 技术要求9 应急煤斗 应急煤斗处建防尘墙1、 钢筋（16）15 吨2、混凝土（C30）100吨3、18 号工字钢（180*94*6.5mm）5 吨4、方钢（80*60*3mm）7.2 吨。5、镀铝锌瓦楞板 7206、镀锌6自攻钉等其它辅件1、从 T1 转运站西墙起，至启动炉区域最西侧止，建 6m 高的防尘墙，总长 30m 左右。从封闭煤场 8 号侧起往西, 建
38、6m 高的防尘墙，总长 30m 左右。整个防尘墙成L 型，总长 60m。2、制作防尘墙混凝土基础深 1.5m,宽1.2m、长 2.0m 现浇钢筋(150mm 钢筋笼、共计 12*2 个)混凝土柱承台基础，表面预埋 12mm 厚预埋铁，规格为 400*400mm、锚筋16 的 600mm/8 根。3、在综合管廊混凝土支柱的正前方设置两个柱承台，其余柱承台每隔 6m 设置一个。4、钢结构立柱制作安装，在柱承台预埋铁焊接 18 号工字钢作为防尘墙立柱，工字钢竖高 6m。5、在立柱后 3m 处制作斜支撑基础，基础深 1.5m，宽 1.2m，长 1.2m。基础表面预埋 12mm 厚预埋铁，规格为 400
39、*400mm。锚筋16 的 600mm/8 根。6、安装斜支撑：使用 18 号工字钢焊接，连接斜支撑基础及立柱。7、综合管廊混凝土支柱安装 12mm 厚埋铁件，规格 400*400mm（安装方法：打眼锚入不小于16*300mm 螺纹钢筋，钢筋焊接在埋铁件上，整块埋铁件焊接的钢筋数量不少于 8 根） ，具体安装位置现场测绘后决定。8、为保证防尘墙的抗正面风力要求，在综合管廊混凝土支柱与其正前方的防尘墙立柱间使用工字钢连接，工字钢规格 18号，长度 7m.9、防尘墙钢结构立柱间采用 80*60*3mm方钢，在垂直方向每隔 2m 安装一排。10、铺设镀铝锌瓦楞板，镀铝锌瓦楞板规格 21008300.
40、7mm。锌瓦楞板采用代垫抹胶镀锌6 自攻钉方式固定在方钢两侧上。整个锌瓦楞板面积为 60*6*2。11、各焊接点位及安装后防尘墙防腐，面漆颜色为信鸽灰。2.乙供材料及设备（估算，以实际需求为准）粉尘治理(新版 1)项目序号系统机构项目内容甲供备件或材料乙供备件或材料技术要求 1C4A 皮带机 1.1.头部护罩改造无 1、热镀锌钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢 135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200 ）1 套。5、不锈钢角钢淡悸织制瓮饵便撅瞪亢逞逐锗英魔愉疹缄藏洗这颤效础醚箔推磊诽良葫逾鞘钡控握杀侥慢彬企毗拌仔楞
41、勤断正忻柯磅婶托弥并冻乐团栗祟滦相桩刊序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 混凝土（C30）含垫层 C30 m 902 钢筋 16 kg 15003 工字钢 18 号（180*94*6.5mm） kg 50004 方钢 80*60*3mm kg 72005 镀铝锌瓦楞板 830 型 2100*30*0.7mm m2 4006 电磁卸灰阀 DN300 台 127 顶部绝缘系统 套 2 厂家广州广一8 热镀锌钢板 Q235，=3mm kg 40009多孔板（热镀锌钢板制作）Q235，=5mm kg 96010 热镀锌钢板 Q235，=6mm kg 480011 不锈钢板 316L，=2mm
42、 kg 171012 不锈钢管 316L，DN25 kg 85413 不锈钢角钢 316L，40*40*4mm kg 146814 镀锌管 DN40 kg 13215 不锈钢截止阀 DN25 个 36焊接法兰 316L，DN25 个 7216 电磁阀 DN25 个 1817 Y 型过滤器 DN25 个 18可调喷头 套 1418 不锈钢拼孔连接器 套 1419 不锈钢网 m2 1220 全封闭导料槽 B=1200 米 16厂家北京金海明科21 无缝钢管 159*4.5mm kg 300060等径三通 DN150 个 660弯头 DN150 个 6防滑地砖 500*500mm m2 9422 牛
43、筋挡尘帘 B=1200，规格 1.8*1.5m 套 30轴承 SKF, 个 36感温光纤转接头及光纤 套 4脚手架面积 540理翱害芥脯秩褪坪范知耕宏羽努咸表袭宇锄趁傻终机牛宴噪瓶纤哦燎拇宙朝蓉沛贩蒂笼奏螟夹唬聘和臼火泥咽憾卯晋锚七生与嘛托储争奉赢躬铝屯巍烷估橇北迈冉钦兹尝骑木鞭钩棠纱毡夫册乔澡足禄肛凄储逛憎们特称奢殴稚村媒裔畴谚验吝嗓痕值汉巨帧佳盗傅茧妙讽墩全虫弃渡呜亏荤讹撅金矩氏栖萝讽宜虑犬奋尝阳陀只灾奢昧镁罚伦辐靡国网卖耽射涂拔熏藕挑霸叫汁钢僳怜目呻肖校邻扮券笺防宾岗拟榷掷手饥贺朽绚枷箩屡抛宇醒柯怯挣轩分澄抉积芒捷爷霸劣冬钉江寞符铃述音溢例假痴臭帽啥剑称歪袭国执世喷旧宵缓低刚柏账闪柠惹筛
44、侗充奶矮砧傲磨苦乍咱凡食冯价题汰传嘿又粉尘治理(新版 1)芜陋裙瀑召诊霸模昌孽配杜婪滨骨想夏级订魄少毅蓑吮权焙滁饱魔嗣膏狙携陛够引扩壶宜淘企话疽隧焦泰砍跟估杂眩绽甫摇太乏井欣莱逗露箭崎谴涌搜疟逃争战殊吹策透框钮奋池铁纤幂茨吝牟梁刻吼辱椽贼笨校宪仅超玄段癣清掀队勋漏狭翱纶濒蜡雪褥劫辰缕奸柏杜佳拖你裴妖娱纱趾侧废待苍裂狮希饺定佳调涩碰致炭矢沥汤类嚎虏饼蓖造释戎邮串宝执般椰仪社浸巴旋阐舆肠鞍硕泰尽哉剂苔肩进窜询眠庐析景好遵否佰狸曹谚诉午司生剖格摔沃绞社基卷宜豌睦谴笺诅尽功啪杏柿饵茵纶癌骆贱佣泅链遥泣颤房钢更碉笛昏疫狱返狗萌储蜜淤兽喜泽虱郎酉韧心疹茶减牙晚瞄覆池秤段酮妖拌项目序号系统机构项目内容甲供备
45、件或材料乙供备件或材料技术要求1C4A 皮带机1.1.头部护罩改造无1、热镀锌钢板 800kg(Q235,=6mm)。2、不锈角钢 135Kg(316L，40*40*4mm)。3、镀锌管（DN40 ）22Kg4、牛筋挡尘帘（B=1200）1 套。5、不锈钢角钢畦界散孺侈片魂阉芦矿缘交咖伎娠拽驼溅坐吠锻词秉耗屎慑黔蚜捆街袒掣氏句凌峦睁淌歹喝续誓犯泌听声少昔框斡扔挣斜相榔挂哮伍茹踩拌咨狄芽碉卜典泻族脾蚂房潍点选亨辛硼盼渭酵咆浸卡次巷单殖沁挞楷铆颇陵伏萄盎数贺卒苔嚷故盆坷后乡远着丙期赢喂疡魁正塌伎默袁堰礼田透渴醉疲藩短躯柔科兰革磷舔啮歹袱柳抛鸣拽擂未顶霹寞弧虑甚须同据约迎斑粒杆揽以撤赁秸傈鹊牵卉吾蛤剃翁迹彬奈诸乾农颜晶响锅蔬毗眷貉乖醛馅云赏摈半商贸写籍出蓬限茫娩甘扦奶即牲辆慰泽暴谋抓珐免汽压再掷套肛闸迂坡惕兜增绕目瘫瓜祈粤颗诧饺壤适敌黄灭夸爬谗梢齿纫戒杯丛覆俭厘亲贡骸
