1、细说胶印 uv 油墨UV 胶印工艺较难掌握,在工作中必须仔细观察,认真总结,在解决工艺问题时把理论与实践结合,与解决普通胶印工艺问题的方法相比较,找出共性和差别。UV 油墨作为油墨的发展方向,体现了人类环保意识的增强。UV 油墨已经成为当前发展最快的绿色环保油墨,是今后印刷的发展趋势,将会在一定领域内取代水性油墨,成为最环保最耐用的油墨。为了在激烈的市场竞争中获得生存,印刷企业必须提高产品质量,因此必须选择合适的设备和耗材。由于 UV 油墨赋予印刷品特殊价值,因此,它的应用不断增加。在印刷领域,UV 胶印已经成为书刊封面、广告宣传画、装饰的重要方法。由于 UV 油墨的装饰效果好,不含挥发性有害
2、物质,快速固着等特点而受到人们的青睐。UV 技术在胶印中的应用已经显示出强大的生命力。一、UV 油墨的应用原理UV 油墨的主要成分包括:有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂等UV 油墨以其独特的干燥方式解决了印刷中的干燥问题。它的干燥原理是通过紫外线对油墨的辐射引起油墨的光化学反应,从而达到油墨固化的目的。UV 油墨在干燥过程中存在以下两种主要化学反应。1.光化学反应:油墨中所含的光聚合引发剂,在紫外线辐射下发生光化学反应生成自由基。2.链式反应: 通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基,使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应
3、,互相交联生成有三维结构的光固化产物干燥油墨膜。因此,UV 油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性,从而使油墨在受光与不受光条件下具有不同的干燥性能,即印刷时油墨不接受光,保持稳定的流变特性,具有良好的印刷状态;印后受紫外光辐射,迅速干燥,可满足印后工序作业,大大提高了生产效率,并大大改善了油墨干燥的适应性。二、UV 油墨的优点1.不含挥发性的有机物:多数 UV 产品含很少或者完全不含有机溶剂,不会有溶剂侵蚀破坏印刷物,不会污染人体及环境。 2.适于非纸承印物:可以印在普通承印物上,还可以印在薄膜、合成纸、金属或塑料等非吸收性材料上。 3.适于即时印后处理:经紫外光照射后可以迅速固化。4.用墨
4、量少:因为 UV 油墨不含溶剂,故只需传统油墨用量的1/31/2 的用墨量即可获得预期的效果。5.配色能力强:调整油墨的黏度、色调及明度,则可以配出丰富的色彩,只要将基本色两种或者两种以上混合就可获得多种想要的颜色。6.不透明度易于控制:可依据标准比例加入颜料或者色素于延伸基内达到所需的明度。7.UV 油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果处理。三、UV 胶印胶印是比较成熟的印刷工艺,但是,印刷技术是不断发展的,UV 技术能够提高产品质量、提高生产效率、改善环境。因此,UV在胶印方面的应用前途还是很大的。胶印中使用 UV 油墨,印刷品在到达收纸部分已经固化,可以免去喷粉,
5、有利于印刷环境的清洁,保护操作人员的健康,也避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦,如对上光、覆膜的影响,并可以进行连线加工。改善作业环境,提高生产效率,缩短了交货时间。UV 油墨经 UV 光源照射后才固化,未照射前在墨罐中不结皮,在印刷机零件和印版上也不会干结,这些特性可以防止油墨结皮现象的产生,解决了胶印机停机时的后顾之忧,降低了油墨的浪费。UV 胶印油墨对印版、胶棍和橡皮布都有要求,因为 UV 油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂,他们能分解普通胶印 PS 版上的网点,使印版耐印率明显下降,所以 UV 胶印必须选择专门的 UV 胶印 PS 版。而 UV 胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷中对
6、普通胶印胶棍和橡皮布会进行侵透,造成印刷故障:一是油墨故障,普通胶棍尤其是新胶棍和橡皮布,在上机初期,因大量吸收这种活性单体稀释剂,使油墨中的活性单体稀释剂明显减少。油墨聚合交联成分随之不足,在 UV 灯照射固化时,会造成墨膜固化不彻底,印品不耐摩擦。二 是胶棍和橡皮布的故障,UV 胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大,使印刷不能正常进行。所以,UV 胶印必须选用专用的 UV 胶棍和 UV 橡皮布。目前,大多数印刷企业的 UV 胶印都是专色实地印刷,所以在安排色序上也与传统胶印不同。在 UV 胶印色序安排上,主要从印品的干燥和质量的两个角度考虑:加圈按固化难度从大到小排列应
7、为白、黑、青、黄、品红。这是因为不同颜色的油墨对 UV 透射率不同。对于 UV 光子,品红色透过率为 5060,黄色为2030,青为 820,黑色为 12,白色油墨透明度最低,因此在胶印中,UV 油墨印刷色序应为 W、BK、C、Y、 M.加圈在进行专色印刷时,小面积文字或者线条版先印,颜色深、面积小的墨也应先印,大面积墨放在最后印,这样可以避免后印时划伤大面积印版,影响印品外观,同时还可以提高套准精度。对于普通胶印和 UV 胶印来说,控制好水墨平衡都是关键。在UV 胶印中使用的润版液和普通胶印是一样的,所以也应掌握水少墨厚的原则。润版液 PH 值应在 5.56.0 之间,而生产中一般控制在 5
8、.06.5 之间。四、UV 印刷存在的问题1.油墨清洗困难,需要有专门的洗车水,洁版液。2.UV 油墨保存时间不长。目前 UV 油墨的保存期限都不长,原因是 UV 油墨易产生胶化变质现象。3 .UV 产品只能在 UV 直接照射下固化,但是固化设备价格昂贵,印刷设备投资大,这就增加了印刷成本。4.UV 光穿透较厚和含有颜料的涂料有困难,容易造成油墨固化不彻底、附着力差。5.原料价格过高,印刷材料成本增加。6.粘固性不佳。一般而言,和传统产品相比,UV 油墨对一些物料,包括钢片和铝片的粘固性不佳,可以做一些化学上的改造,这样就可以消除一些粘固性不佳的问题。随着印刷技术的不断发展,单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现,正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在 UV 印刷油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分,在性能方面综合了 UV 胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留 UV 胶印油墨快速固化特性的同时,不但解决了在传统油墨上应用 UV 光油进行联机上光时出现的光泽消退问题,而且在印刷适性方面也比 UV 胶印油墨有了很大改善。