1、隔离开关标准化检修流程银川供电局变电检修工区二一一年三月目 录第一章 总则 1第二章 检修的一般规定 1第三章 检修前的准备工作 2第四章 检修前的检查和试验 3第五章 检修项目及技术要求 4第六章 隔离开关检修后的调整和试验 4第七章 检修记录及总结报告 5第八章 检修后隔离开关的投运 5编制说明 611 概述1.1 为了提高隔离开关设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化、标准化，保证我隔离开关设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。1.2 本规范是依据公司有关标准、规程、制度并结合班组隔离开关设备评估分析以及现场运行经验而制定的。1.3 本规范对隔离开关的检修工作流程及标准化
2、行为规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。1.4 本流程规范适用于检修班管辖的银川供电局系统的 110kV 电压等级隔离开关的检修工作，35kV 隔离开关的检修可参照此标准执行。2 检修的一般规定2.1 检修的分类a) 大修： 对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。b) 小修： 对设备不解体进行的检查与修理。c) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。2.2 检修的依据应根据隔离开关设备的状况、运行时间、缺陷记录
3、等因素来决定是否应该对设备进行检修。a）小修：一般应结合设备的预防性试验进行，但周期一般不应超过 3 年。 b) 对于实施状态检修的高压隔离开关设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对隔离开关设备进行相应规模的检修工作。c) 对于未实施状态检修的，推荐每 810 年对其进行一次大修。2.3 检修前的准备工作2.3.1 检修前的资料准备检修前应对拟检修的隔离开关的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及隔离开关设备近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定隔离开关的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。2.3.2 检修方案的确定通过对检修前资料的分析、评估，制订出隔离开
4、关的具体的现场检修方案。现场检修方案应包含隔离开关检修的具体内容、标准、检修工作范围、以及是否包含完善化改造项目。2.3.3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。如：检修专用支架、起重设备、试验检测仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手等。2.3.4 检修安全措施的准备a）所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定 ，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。b） 现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行
5、操作，同时要做好防火措施。c） 向设备制造厂人员提供安规 （变电部分） ，并让其学习有关部分；应向制造厂人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。d）在隔离开关传动前，各部要进行认真检查，在隔离开关传动时，应密切注视设备的动作情况，防止瓷瓶断裂等造成人身伤害和设备损坏。2e） 当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。f） 隔离开关检修前必须对检修工作危险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修隔离开关的具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。2.3.5 检修人员要求1 检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。2
6、 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。2.3.6 检修环境的准备对隔离开关进行解体检修，应对检修现场的环境条件进行必要的准备，现场环境湿度、灰尘、水份的存在都影响隔离开关的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：(1) 大气条件：温度： 5以上 湿度：80%（相对）(2) 现场应考虑进行防尘保护措施。避免在有风沙的天气条件下进行检修工作，重要部件分解检修工作尽量在检修车间进行。(3) 有充足的施工电源和照明措施。(4) 有足够宽敞的场地摆放机具、设备和已拆部件。2.4 检修前的检查和试验2.4.1 为了解高压隔离
7、开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。2.4.2 隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。(2) 隔离开关主回路电阻测量。(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。3 检修流程、项目及技术要求3.1 高压隔离开关的检修工作应按表 5-1 的项目和技术要求进行。表 5-1 隔离开关的检修项目与技术要求检修部位 检修项目 技术要求导电部分 1. 主触头的检修2. 触头弹簧的检修3导电臂的检修4、接线座的检修1主触头接触面无过热、烧伤痕迹，镀银层无脱落现象。2触头弹簧无锈蚀、分流现象。 3.导电臂
8、无锈蚀、起层现象。 4、接线座无腐蚀，转动灵活，接触可靠。5.接线板应无变形、无开裂，镀层应完好。3检修部位 检修项目 技术要求机构和传动部分1. 轴承座的检修2. 轴套、轴销的检修3. 传动部件的检修4. 机构箱检查。5. 辅助开关及二次元件检查6. 机构输出轴的检查7. 主开关和接地开关的联锁的检修1.轴承座应采用全密封结构，加优质二硫化钼锂基润滑脂。2. 轴套应具有自润滑措施，应转动灵活，无锈蚀，新换轴销应采用防腐材料。 3. 传动部件应无变形、无锈蚀、无严重磨损，水平连杆端部应密封，内部无积水，传动轴应采用装配式结构，不应在施工现场进行切焊配装。4.机构箱应达到防雨、防潮、防小动物等要
9、求，机构箱门无变形。5.二次元件及辅助开关接线无松动，端子排无锈蚀。辅助开关与传动杆的连接可靠。6.机构输出轴与传动轴的连接紧密，定位销无松动。7.主刀与接地刀的机械联锁可靠，具有足够的机械强度，电气闭锁动作可靠。绝缘子 1.绝缘子检查。 1. 绝缘子完好、清洁，无掉瓷现象，上下节绝缘子同心度良好。2.法兰无开裂，无锈蚀，油漆完好。法兰与绝缘子的结合部位应涂防水胶。3.2 隔离开关检修后的调整和试验3.2.1 隔离开关检修后应按表 6-1 的项目和技术要求进行调整及试验工作。表 6-1 隔离开关检修后应进行以下项目的调整及试验序号 检 查 内 容 技 术 要 求 备 注1 隔离开关主刀合入时触
10、头插入深度 符合制造厂技术条件要求2 接地刀闸合入时触头插入深度 符合制造厂技术条件要求3 检查刀闸合入时是否在过死点位置 符合制造厂技术条件要求4 手动操作主刀和接地刀闸合、分各 5 次 动作顺畅，无卡涩5 电动操作主刀和接地刀闸合、分各 5 次 动作顺畅，无卡涩6 测量主刀和接地刀闸的接触电阻 符合制造厂技术条件要求7 检查机械联锁 联锁可靠三相同期 符合制造厂技术条件要求4、试验1、回路电阻测主回路电阻（1250A 的为 125 UQ）测量电机及二次回路绝缘电阻（500V 摇表，大于 1MQ） ；2、瓷瓶探伤要求：使用支柱绝缘子专用探伤仪，测试人员需具有全国 UT 一级及以上资质，审核人
11、员需具有全国二级及以上资质，工艺编制需具有 UT 国家三级（高级工程师）及以上资质41）不得带电探伤、不建议爬高探伤，2）新投 110 及以上设备必须探伤，无探伤报告或探伤不合格，不得投运3）探伤周期，随状态检修周期制度，但一般不超过六年，每次大修后均应探伤。3、二次回路绝缘电气回路绝缘电阻0.5 M5 检修记录及总结报告5.1 高压隔离开关检修后的总结报告应包括以下内容：(1)设备检修前的状况(2)检修的工程组织(3)检修项目及检修方案(4)检修质量情况(5)检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题(6)检修前、后的试验和调整记录(7)应总结的经验、教训6 检修后隔离开关的投运6.1 验收按以上参数检测，合格后必须试分合 3 次。6.2 隔离开关在检修后，在投运前应进行以下工作：(1)对所有紧固件进行紧固。(2)接好隔离开关引线，接线端子及导线对隔离开关不应产生附加拉伸和弯曲应力。(3)对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。(4)金属件外表面除锈、着漆。(5)清理现场，清点工具。(6)整体清扫工作现场。(7)安全检查。(8)投运。
