1、燃烧器 - 介绍燃烧器介绍：将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。煤粉燃烧器 分旋流式和直流式两种。 旋流式煤粉燃烧器: 主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图1)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的1530。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片
2、或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。 直流式煤粉燃烧器 :一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成（图2）,布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。油燃烧器 它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上，将油雾化成细滴，以一定的扩散角
3、( 也称雾化角)喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为23兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动，经中心孔喷出，在离心力的作用下破碎成细滴，经雾化后的油滴平均直径在 100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，使油加速而破碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的 Y 型油喷嘴（图3） ，因蒸汽通道和油通道成 Y 形斜交而得名，它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(102
4、0 ) 流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。气体燃烧器 主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低，着火困难，常在炽热的通道内燃烧，而后喷入燃烧室。燃气燃烧器介绍燃气燃烧器介绍：使燃气和空气分别或混合后进入燃烧区而实现稳定燃烧的装置。 燃气燃烧器是民用燃气用具和燃气工业炉的基本组成部分。燃气燃烧器种类繁多。按一次空气系数（预先和燃气混合的助燃空气量与燃气完全燃烧所需的理论空气量之比）分类，有扩散式、大气式和无焰式燃烧器；按空气供给方式分类，
5、有引射式和鼓风式燃烧器；按用气压力分类有低压（5千帕以下） 、中压（5300千帕）和高压燃烧器。扩散式燃烧器依靠燃气从火孔逸出后的扩散作用，实现燃气和空气的混合并稳定燃烧的燃烧器。燃气逸出火孔前不同空气预先混合,一次空气系数为0。扩散式燃烧器结构简单、使用方便、火焰稳定。但其燃烧速度较慢、火焰较长,为达到完全燃烧需要较多的过剩空气,因此燃烧温度较低。扩散式燃烧器适用于温度不高但要求温度比较均匀的工业炉和民用燃具。小型扩散式燃烧器也常用作点火器。大气式燃烧器预先混合部分空气的燃烧器。一次空气系数通常取0.40.7。燃气以一定压力自喷嘴喷出进入混合管（即引射器） ，借高速喷射形成的负压将周围一部分
6、空气吸入，在混合管中混合后从燃烧器头部火孔逸出而燃烧。大气式燃烧器燃烧比较完全，使用方便，但负荷较大时结构较庞大笨重。多孔大气式燃烧器(图1) 广泛用于民用燃具。鼓风式燃烧器由鼓风机供给燃烧所需全部空气的燃烧器。一次空气系数为 0。燃烧热强度和火焰长度取决于燃气和空气的混合情况。为了强化燃烧，采取各种措施使燃气和空气混合均匀，因此鼓风式燃烧器又有套管式、旋流叶片式、蜗壳式和平流式等多种型式。与相同热负荷的引射式燃烧器相比，鼓风式燃烧器结构较紧凑；当燃气和空气混合得较好时，火焰较短；热负荷调节范围较大；空气具有一定压力，提供了预热空气的可能性。但这种燃烧器需配有鼓风机，燃烧器本身也不能自动调节燃
7、气和空气的混合比例。鼓风式燃烧器主要用于各种工业炉和大型锅炉。无焰燃烧器燃气和燃烧所需的全部空气预先混合，燃烧过程火焰很短甚至完全看不见火焰的燃烧器。一般采用引射器吸入空气，与燃气充分预混，在高温火道中瞬间完成燃烧。火道热强度很高，燃烧温度也较高。无焰燃烧器在工业加热和烘干工艺中应用很广泛。平焰燃烧器火焰呈扁平形状的燃烧器。图2为双旋平焰燃烧器。空气和燃气分别经旋流器流出，两者以旋流状态强烈混合后进入喇叭形火道燃烧。由于气流的离心力和附壁效应，火道出口处形成扁平火焰。这种燃烧器温度均匀，升温较快，可节约燃气，但加工安装的技术要求较高。联合式燃烧器可交替或同时使用两种燃料的燃烧器。有燃气-油联合
8、燃烧器和燃气- 煤粉联合燃烧器。采用联合式燃烧器可提高炉膛辐射热量和炉膛温度。除以上几种燃烧器外，为了节约能源，减少污染和降低噪声，工业上还发展了一些新型燃烧器，如浸没式燃烧器、高速燃烧器、低氧化氮燃烧器和脉冲燃烧器等。参考书目天津市政工程设计院编：城市煤气燃烧器具 ，中国建筑工业出版社，北京，1979。R.Pritchard et al.,Industrial Gas Utilization，Bowker ，Essex ，Scotland，1978.煤气燃烧器介绍煤气燃烧器介绍 高炉煤气燃烧器针对钢铁企业生产的高炉尾气而设计,高炉煤气燃烧器使用任意压力,任意热值的高炉尾气,可实现自动点火等功
9、能.高炉煤气燃烧器主要用于锅炉,轧钢加热炉,热风炉一种热内炉煤气燃烧器，具有基本上由一（）异形砖（、）构成的燃烧器顶部，这些砖构成燃烧器的至少一个燃烧空气供气道（）和至少一个煤气供气道（）的终端部分（、） ，依次用以供送燃烧空气和煤气。在两个砖层中采用最多两种基本型砖（、）以取得简单价廉的结构。同种基本型砖（、）都是相同的，但可配以辅助型砖，两块辅助型砖可组合成一块基本型砖。并已在相关领域中得到广泛应用.我公司研发煤气燃烧器的主要目的是高效率,稳定运行,燃烧更环保和低尾气排放煤气燃烧器-原理热煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施（如锅炉、工业炉等） ，用来实现热煤气燃 烧 过程的专用装置。主要
10、作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施 内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。开发 的热煤气燃烧器包括燃烧器本体及点火机构2部分。非恒温加热设施（如锅炉） ，由于热负荷波动幅度大，燃烧器实现强制比例配风燃烧较 困难，因此，本体结构通常为自扩散式（或称自由式） ，即热煤气不与助燃空气提前混合（ 或只有在热强度要求较高时进行部分混合） ，而是喷入炉内后，与炉膛内空气边混合边燃烧 。自扩散式燃烧器的优点是不易回火，调节比大，结构简单，燃烧负荷高，安全性能好；缺 点是空气过剩系数大（通常为1.11.25） ，火焰强度低。恒温加热设施（如大部分
11、密闭式 工业窑炉） ，由于炉膛内蓄热温度高，燃烧热负荷波动幅度小，煤气消耗量相对稳定，因此 ，燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法，即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例 预混，然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小（通常为1.031.05） ，火 焰强度高；缺点是易回火，调节比小。煤科总院煤化所根据不同的使用场合，开发出高压电脉冲式和柴油常明火式2种点火设施。 但无论形式如何，均能通过紫外光火焰检测器实现自动点火、熄火安全联锁保护。煤气燃烧器-组成 它包括：分配器装置(50)，该分配器装置具有至少一个分配腔室，用于环绕所述分配器 (50)分配空气煤气混合物，所述燃烧器(10)包
12、括多个火焰口(72)，所述空气煤气混合物能够通过该火焰口并进行点火；至少一个喷射器(39)，该喷射器与所述分配器 (50)连接，所述至少一个喷射器(39)定位成通过文氏管将气体喷射至所述至少一个分配腔室中，该文氏管由垂直引导的通道、过渡口(64)以及至少一个文氏管延伸部分形成，该至少一个文氏管延伸部分离开所述过渡口(64)延伸。本发明还提供了一种用于煤气燃烧器 (10)的歧管，所述歧管具有上壁(12)和底壁 (16)，该上壁和底壁通过周向壁保持处于间隔开的关系，以便在它们之间限定一空腔，所述歧管包括：用于安装至少一个喷射器(39) ，以将空气煤气供给传送给分配装置(50)的装置 (38)；以及
13、进口孔(18) ，该进口孔能够与煤气源连接，该煤气能够增压所述空腔，所述上壁(12) 和底壁(16)由较薄的部分形成。工业燃油燃烧器、燃气燃烧器测试台的开发与设计介绍工业燃油燃烧器、 燃气燃烧器测试台的开发与设计介绍 1 引言近几年来，我国燃气事业获得了前所未有的迅猛发展，陕甘宁大气田，新疆青海及东海、渤海相继发现大气田以及我国从俄罗斯协议进口天然气，为我国工业用户的发展提供了必要条件。另外，随着工业的不断发展，能源消费的日益增大，环境污染日益恶化；人们环境保护意识的增强和对改善环境的呼声，促使政府加大力度以强制性政策来引导能源消费结构向洁净和节能型能源转变。受以上因素的影响，燃气、燃油作为高
14、效清洁的能源，越来越受到工商企业事业的青睐，尤其是占污染源70的中小型燃煤锅炉及窑炉在强大的压力下亦加快了向燃气、燃油妒转变的步伐因此，中小型燃油、燃气工业燃烧器的应用开发亦应运而生。由于历史的原因，国外对燃气、燃油应用技术，包括工业燃烧器的研究，已有相当长的时间、而且从事燃烧器生产的专业厂家，凭其在这一领域取得的丰富经验和行业地位，依靠科学的生产管理和先进的技术装备，确保其产品的可靠的质量、优异的性能、完善的自控系统迅速占领了中国市场上相当大的份额，也赢得了广大客户的信赖和声誉，当然赚走了大量外汇。如美国 Eclipse、贝克帝、北美公司、德国威索、英国力威、意大利百得、利雅路、扎克等是其中
15、的代表。再加上国家或行业管理部门对工业燃烧器也不象对民用燃具一样有明确的统一标准和专门的检测部门，使地方行业管理部门无法可依，亦无检测手段，没有能力实施检验监督。对于进口的燃烧器，由于国内厂家往往设备本体自己制造，只进口燃烧器，经常出现燃烧器不匹配，不能正常运行或难于达到工艺要求，无法调试、热效率低等诸多情况，给直接使用者造成损失。商检部门亦无手段实验进口把关。面对这种局面，我们认为在哈建大开发建立多功能中小型燃油、燃气工业燃烧器测试台非常有必要。2 我们的优势及实验室建设21现有条件目前，哈建大燃气实验室共有500余平方米面积，水、电、燃气配备齐全，能给本科生开设十余种教学实验，而且哈尔滨市
16、灶具检测站设在该实验室，对燃气的成份、热值、火焰传播速度进行较为精确的测试：对燃气具的热工特性、燃烧烟气分析、炉内压力、温度进行精确测试，多年来对燃气的输配、储存、小区气化供气、燃气燃 、燃气具的开发研制等方面进行了广泛深入地研究，尤其是近年来，对燃气具的开发研制等方面进行了广泛深地研究，尤其是近年来，对燃气采暖器、燃气窑炉、燃气锅炉、燃气热泵、燃气汽车等进行了卓有成效的开发研究。目前已具备开发研究燃气燃烧机的有利条件。22效益显著该测试台的建立，一方面可以增加燃气检测站的检验项目，直接对社会服务，增加校、系收入；另一方面可以通过这个窗口提高哈建大在全国同行业中的地位，甚至在世界上的广泛影响；
17、更重要的是这个测试台的建立，会大大加强我系的科研基础实力，在国内争取更多的科研项目，为广大教研室老师的提高和充分发挥聪明才智提供一个相当好的场所，为研究生的培养打下良好的基础。3 测试炉本体设计为了测试台的建立以及今后若干大型测试项目的检测及开发工作的展开，首先进行燃烧测试实验室的建设(现有条件基本满足 )。为了测试各种型式的工业燃油、燃气燃烧器，所以整个测试炉采用灵活多变的结构以增强适应能力。(1) 整个试验长度方向分成三段，即炉头、炉身、炉尾三部分。可以去掉中间一段炉身，或把炉头改短，以适应对炉膛长度的要求。而且三段均设置轮子，置于轻轨之上，可以移动及对接，对炉膛维修也带来方便。大致尺寸为
18、炉头1米，炉身1.8米，炉尾1.7米。(2) 炉膛截面内净尺寸为900900，满足大直径火焰的要求。(3) 炉头的燃烧器安装孔尺寸可以变动，只需根据燃饶器燃烧头的直径加工一安装板，就可以固定在炉头上设置若干观火孔。(4) 炉身顶部设置12根可上下移动的水冷管，由电动机带动，改变插入深度，改变在炉膛中的受热面积，以达到调节吸热量和炉温的目的。(5) 炉尾设置主换热器，通过改变水量来达到排烟温度的调节。(6) 烟囱高 8米，穿屋顶后设置风幅，烟道内安装有蝶阀，其开启程度可调节炉膛内压力。(7) 建立12 米的铝合金仪表控制室，所有检测结果均达到计算机处理，打印输出。4数据采集系统设计数据检测系统，
19、考虑了自动化程度以及准确性的要求，一次仪表除温度检测采用国产热电阻热电偶外，煤气调压器、煤气流量、煤气压力、水流量、炉膛压力，成分分析等检测仪表均采用进口设备。(1) 煤气：中压煤气经调压，进行计量，腰轮式煤气表把体积流量送入计算机同时，热电阻把煤气压力信号一同送入计算机处理系统，可以显示出标态下煤气流量。通过计量后的煤气，经气动蝶阀的调节，用金属软管可方便地与燃烧器联接。(2) 冷却水：分成四组，每组分别把热电阻计量出的进出水温度信号，和水表流量信号送入计算机数据采集系统，可以算出水移走的热量。其中三组为炉身的可变传热面吸热量，一组为炉尾主换热器的吸热量。(3) 炉压：通过烟囱蝶阀的开启，可
20、以使炉压在一200 1000Pa 内变动。由此，炉侧面从头到尾的四点炉膛压力，将由压力变送器完成信号输送的任务。(4) 温度：由炉身另一例的十点热电偶完成信号转变及输送任务。而且每根热电偶可以插入及拔出，通过移动可以看出在某一平面上的温度分布。(5) 炉内气体成分分析从炉头到炉尾，有四点取样点。通过电磁阀自动切换可以逐一分析每点的成分，可以同时测定 CO、C02、02、N0x 等四种成分，此类信号亦通过计算机处理及印输出。(6) 计算机系统通过工业计算机收集处理数据，既可以在线显示当前检测工况，又可把历史的数据存放起业，可以看到在线的温度的变化，最终输出测试报告。5设备投资本体建设 10万元计算机监控系统 6万元燃气调压系统 5万元燃气气体泄露报警及紧急切断阀 DN100 3万元燃气、燃油燃烧机两台 4万元水箱、油箱及阀门、循环泵 3万元施工费 5万元合计：36万元
