1、编号：CDSY 004昌吉电力实业总公司110kV 明德变电站试验作业指导书编写： 变电检修分公司试验班 2006 年 8 月 20 日审核： 2006 年 月 日批准 2006 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日 时 至 年 月 日 时1 工作任务本作业指导书针对 110kV 明德变电所试验工作.2 准备阶段2.1 准备工作 序号 内 容 标 准 备 注1 了解或现场调查 掌握现场实际情况2 技术准备 收集相关技术资料准备齐全,试验方案审批完成.3 工器具准备 开工前一次性准备完毕 见附表4 试验设备准备 开工前一次性准备完毕 见附表2.2 召开班前会(详见班组日值) 序号 内
2、容 标 准 备 注1 人员分工 作业人员分工明确. 见附表2 技术交底 作业人员对交底内容清楚.3 危险点分析及控制措施 危险点分析及控制措施详尽并有针对性. 见附表2.3 填写并写工作票认真填写工作票,并经工作票签发人进行审核签发,保证工作票的正确.3 作业阶段 3.1 开工 序号 内 容 标 准 备 注1 办理工作许可手续 办理工作票,在现场许可人向工作负责人交代工作票及安全措施,负责人检查安全措施.2 列队宣读工作票 工作负责人交代工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.3 布置现场安全措施 试验人员在工作地点设置安全围栏,向外悬挂止步,高压危险标示牌,每 5m 至少一个标
3、示牌.4 摆放仪器及试验接线 吊装试验设备放置适当位置.5 接试验电源 试验电源按要求使用3.2 试验电源的使用 序号 内 容 标 准 备 注1 试验电源接取位置 由运行人员指定,经调度允许.2 接取试验电源的人数 两人以上接取,其中一人监护,接线牢固,并核对电源容量3 防止电源短路和接取人员触电 用万用表或低压验电笔验电.4 对导线要求 导线截面满足试验容量要求.5 电源回路要求 电源线与试验回路间应有刀闸和能可靠切除故障电流的开关.3.3 试验内容及试验要求 序号 内 容 要 求 备 注1. 110kV 主变压器试验(1 台) 详见作业指导卡2. 110kV SF6 高压断路器试验(2 台
4、) 详见作业指导卡3. 110kV 电压互感器试验 (4 台) 详见作业指导卡4. 110kV 电流互感器试验 (6 台) 详见作业指导卡5. 110kV 避雷器试验 (3 只) 详见作业指导卡6. 110kV 放电间隙试验 (1 台) 详见作业指导卡7. 110kV 隔离开关试验 (6 台) 详见作业指导卡8. 110kV 耦合电容器试验(1 台) 详见作业指导卡9. 35kV 所变压器试验(1 台) 详见作业指导卡10. 35kV SF6 高压断路器试验(6 台) 详见作业指导卡11. 35kV 电压互感器试验 (3 台) 详见作业指导卡12. 35kV 电流互感器试验 (8 台) 详见作
5、业指导卡13. 35kV 避雷器试验 (4 只) 详见作业指导卡14. 35kV 隔离开关试验 (12 台) 详见作业指导卡15. 35kV 消弧线圈试验 (1 台) 详见作业指导卡16. 10kV 电力电缆试验(1 条) 详见作业指导卡17 变电所接地网测试 详见作业指导卡18 主变吊芯试验 详见作业指导卡19 消弧线圈吊芯试验 详见作业指导卡3.4 竣工 序号 内 容 标 准 备 注1 分析数据 判断被式设备是否合格.2 拆除试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.3 清理试验现场 运走试验设备,并对现场进行清理.4 对试验设备进行验收 会同运行人员检查或验收现场恢复情况.5 离
6、开试验现场填写试验记录工作班成员撤离现场,填写试验检修记录,工作负责人签字并向运行值班负责人及检修工作负责人交代试验情况和试验结论.6 作业结束 办理工作票终结手续.4 结束阶段 序号 内 容 标 准 备 注1 班后会 召开班后会总结试验经验教训. 详见班组日志2 试验报告 试验报告整理、归档.5 附件5.1 工器具 序号 名 称 单 位 准 备 数 量 备 注1 试验围栏、标示牌 台 22 万用表 块 23 螺丝刀、手钳、10 寸扳手 把 34 手绳 根 15 绝缘胶垫 块 16 电源线 盘 25.2 仪器设备及材料 序号 名 称 型 号 准 备 数 量 备 注1. 全自动变比测试仪 YZB
7、C- 12. 变压器直流电阻测试仪 5585 23. 直流高压发生器 ZGF1202 14. 高压开关综合特性测试仪 GKC-D 15. 绝缘电阻测试仪 JDC-2 16. 绝缘摇表 NL 系列 2500V 17. 绝缘摇表 3121 型 2500V 18. 回路电阻测试仪 ZSHL- 19. 高压开关检测操作电源 GKD- 110. 高压测量器 FRC-100 111. 单双臂电桥 QJ31 112. 实验变压器操作箱 GTB-11 113. 实验变压器 GTB-3/50 114. 实验变压器 GTB-10/50 115. 全自动介损仪 NJ9003 116. 自动卤素检漏仪 DY5750A
8、 117. 电容表 DT6013 118. 接地摇表 3151 119. 电压表 T51/U 120. 电流表 T51/A 15.3 人员分工 序号 作 业 项 目 试验负责人 作业人员1 主变、消弧线圈吊芯 程新强 张旭 2 主变、所变及消弧线圈试验 程新强 张旭3 110kV 设备试验 程新强 张旭4 35kV 设备试验 乐永忠 赵海龙5 大地网测试 程新强 乐永忠、张旭、赵海龙6 油务试验 罗建军 马建权5.4 危险点分析及预控措施 序号 危 险 点 控 制 措 施1 高空坠落 使用梯子应有人扶持或帮牢,在变压器上系好安全带.2 剩余电荷伤人 拆除试验接线前应将变压器高低压绕组对地放电3
9、 无载调压开关不到位,导致接触不良 运行分接固定后先将螺栓锁定,在测直流电组.4 防止误入间隔 严格按工作票执行,做好安全措施5 试验过程中人身触电 加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.6 仪器操作人员感电: 试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作110kV 主变压器高压试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票
10、各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4
11、 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绕组连同套
12、管的直流电阻 各相测的值的相互差值应小于 2%,线间测的值的相互差值应小于 1%2. 2.2 所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接电压比偏差小于 0.5%,其他分接应在变压器阻抗电压值(%)的 1/10 以内,但不超过1%.2.2.3 变压器的三相接线组别 与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 2.2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%。常温下不应小于 1.32.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg ； 被测绕组的 tg 值不应大于产品出厂试验值的130%2.2.6 测量绕组连同套管的直流泄
13、漏电流 20时不大于:110 KV 50 uA 35 KV 50 uA2.2.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；与历史图谱比较,相间比较无明显差异.2.2.8 电容型套管的绝缘、介损及电容量主绝缘不低于 10000M,末屏对地不低于1000M.20时介损不大于 1.0%.电容值与出厂值或上一次的差别不大于5%.2.2.9 有载调压切换装置的检查和试验 与出厂试验报告报告对比:动作顺序动作角度过渡电阻;过渡过程.2.2.10 额定电压下的冲击合闸试验 送电时 5 次冲击试验2.2.11 检查相位 检查变压器的相位必须与电网相位一致。2.2.12 绝缘油试验(主变本体
14、及套管 简化、色谱), 绝缘油试验类别应符合本标准表 19.0.2 的规定2.2.13 绕组变形试验(新增) 与出厂相比较无明显变化1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在变压器上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 剩余电荷伤人:拆除试验接线前应将变压器一次、二次绕组对地放电.4 变压器套管末屏开路:套管试验后套管末屏接地由拆除者负责恢复,并由专人进行检查.5 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.6 无载调压开关不到位,导致接触不良
15、运行分接固定后先将螺栓锁定,在测直流电组.7 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.8 铁芯未接地耐压时放电:耐压时铁芯必须接地良好.套管末屏接地良好.2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收
16、现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结束阶段 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档35kV 所用变压器高压试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分
17、工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试
18、验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 各相测的值的相互差值应小于 2%,线间测的值的相互差值
19、应小于 1%2. 2.2 所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接电压比偏差小于 0.5%,其他分接应在变压器阻抗电压值(%)的 1/10 以内,但不超过1%.2.2.3 变压器的三相接线组别 与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 2.2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%。常温下不应小于 1.32.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg ； 被测绕组的 tg 值不应大于产品出厂试验值的130%2.2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 20时不大于:35 KV 50 uA2.2.7 测量与铁芯绝
20、缘的各紧固件及铁 与历史图谱比较,相间比较无明显差异.1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在变压器上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 剩余电荷伤人:拆除试验接线前应将变压器一次、二次绕组对地放电.4 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；2.2.8 套管连同绕组的交流耐压 35kV 侧加压 72kV, 10kV 侧加压 30kV.2.2.9 有载调压切换装置的检查和试验 与出厂试验报告报告对比:动
21、作顺序动作角度过渡电阻;过渡过程.2.2.10 额定电压下的冲击合闸试验 送电时 5 次冲击试验2.2.11 检查相位 检查变压器的相位必须与电网相位一致。2.2.12 绝缘油试验(主变本体及套管 简化、色谱), 绝缘油试验类别应符合本标准表 19.0.2 的规定5 无载调压开关不到位,导致接触不良运行分接固定后先将螺栓锁定,在测直流电组.6 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.7 铁芯未接地耐压时放电:耐压时铁芯必须接地良好.套管末屏接地良好.2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,
22、符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结束阶段3.1 结束工作任务 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档
23、35kV 消弧线圈高压试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理
24、工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接
25、试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 各相测的值的相互差值应小于 2%,线间测的值的相互差值应小于 1%2. 2.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%。常温下不应小于 1.32.2.3 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg ； 被测绕组的 tg 值不应大于产品出厂试验值的130%2.2.4 测量绕组连同套管的直
26、流泄漏电流 20时不大于:35 KV 50 uA2.2.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；与历史图谱比较,相间比较无明显差异.2.2.6 套管连同绕组的交流耐压 35kV 侧加压 72kV, 10kV 侧加压 30kV.2.2.7 有载调压切换装置的检查和试验 与出厂试验报告报告对比:动作顺序动作角度过渡电阻;过渡过程.2.2.8 额定电压下的冲击合闸试验 送电时 5 次冲击试验2.2.9 绝缘油试验(主变本体及套管 简化、色谱), 绝缘油试验类别应符合本标准表 19.0.2 的规定1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在消弧线圈上作系好安全带.2 高处落物伤人
27、:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 剩余电荷伤人:拆除试验接线前应将变压器一次、二次绕组对地放电.4 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.5 无载调压开关不到位,导致接触不良运行分接固定后先将螺栓锁定,在测直流电组.6 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源
28、拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结束阶段3.1 结束工作任务 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档SF6断路器高压试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受
29、作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措
30、施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接
31、线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 110KV 不低于 6000M,35KV 不低于 3000M。2. 2.2 测量每相导电回路的电阻 符合产品技术条件的规定。2.2.3 交流耐压试验应在断路器合闸状态下，且 SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%,35KV 进行此项2.2.4 测量断路器的分、合闸时间 符合产品技术条件的规定2.2.5 测量断路器的分、合闸速度 符合产品技术条件的规定2.2.6 测量断路器主、辅触头分、
32、合闸的同期性及配合时间 符合产品技术条件的规定2.2.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值 无此项2.2.8 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 线圈绝不低于 10M2.2.9 断路器操动机构的试验 应按本标准第 9.0.12 条的有关规定进行2.2.10 套管式电流互感器的试验 见保护方案2.2.11 测量断路器内 SF6气体的微量水含量 充气 24h 后进行,应大于 150ppm2.2.12 密封性试验 检漏仪不应报警2.2.13 气体密度继电器的校验 送中试所或油务班1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在开关上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物
33、件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.4 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.5 开关内 CT 短路并接地接地良好.2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试
34、验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结束阶段 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档电容式电流互感器高压试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件
35、1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作
36、业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施
37、2.2.1 测量绕组的绝缘电阻测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻末屏绝缘电阻值不宜小于 1000M2. 2.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验2.2.3测量 35kV 及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg介质损耗角正切值 tg 2 %容值实测值与出厂试验值或产品铭牌值相比，其差值宜在10%范围内2.2.4 油浸式互感器的绝缘油试验 绝缘油试验类别应符合本标准表 19.0.2 的规定2.2.5 测量电流互感器的励磁特性曲线 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验2.2.6 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性 必须
38、符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符2.2.7 检查互感器变化 检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比2.2.8 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量。(无此项)2.2.9 局部放电试验 500KV 要求做1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在 CT 上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.4
39、 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向
40、运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结束阶段 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档电容式电压互感器试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进
41、行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按
42、一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绕组的绝缘电阻测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻末屏绝缘电阻值不宜小于 1000M2. 2.2测量 35kV 及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg介质损耗
43、角正切值 tg 0.5 %容值实测值与出厂试验值或产品铭牌值相比，其差值宜在-5,+10%范围内2.2.3 绝缘油试验 绝缘油试验类别应符合本标准表 19.0.2 的规定2.2.4 测量电流互感器的励磁特性曲线 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验2.2.5 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性 必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符2.2.6 检查互感器变化检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比2.2.7 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量。2
44、.2.8 局部放电试验 500KV 要求做2.2.9 测量电压互感器一次绕组的直流电阻 结构原因,电容式不做2.2.10 测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性 结构原因,电容式不做1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在开关上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 试验过程中人身触电:加压时不允许交叉作业.试验人员应与带电部位保持足够的安全距离.试验人员之间应口号联系清楚.加压过程应有人监护并呼唱.4 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作.5 开关内 CT 短路并接地接地良好.2
45、.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2.3.5 对被试验设备进行验收 工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况.2.3.6 离开试验现场填写试验记录 工作班成员撤出现场,填写检修试验记录簿,试验负责人签字,并向运行值班及检修负责人交代试验结论.2.3.7 作业结束 办理工作票终结手续.3 结
46、束阶段 召开班后会,总结安全质量与经验教训.数据及时输入微机,整理试验报告并发送、归档隔离刀闸试验标准化作业指导卡 1 准备阶段1.1 接受作业任务 根据计划任务,确定工作内容1.2 查阅出厂试验报告及相关规程 掌握设备状况1.3 调查设备带电情况及作业环境 明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4 填写、签发工作票 各级人员审核作业票并保证作业票正确1.5 班前会议1.5.1 人员分工 工作分工明确、落实作业人员责任1.5.2 技术交底 明确有关作业程序、试验要求及标准1.5.3 危险点分析及措施 进行危险点分析及采取安全控制措施,周密准确1.5.4 工器具及试验仪器的准备 开工前一次准备
47、完毕,有专人负责检查2 作业阶段2.1 现场试验准备阶段2.1.1 办理工作许可手续 办理工作,现场工作许可人向工作负责人交待工作票及安全措施,工作负责人负责检查安全措施.2.1.2 列队宣读工作票 工作负责人交待工作票内容及危险点,经作业班人员确认后在工作票上签字.2.1.3 核对设备名称及作业范围 开始作业2.1.4 布置现场安全措施 试验人员在工作地点装设遮拦或围栏,遮榄或围榄与试验设备高压部分应有足够的安全距离,向外悬挂止步,高压危险标示牌. 2.1.5 摆放仪器及试验接线 试验人员在适当的位置按一定顺序摆放仪器, 仪器摆放整齐合理,试验接线连接牢固可靠正确、无误. 2.1.6 接试验
48、电源 电源的位置由工作负责人或运行人员指定,用万用表或低压验电笔验电,接试验点源时不少于二人,一人接线一人监护.2.1.7 检查仪表及试验接线 认真检查试验接线、表计倍率、量程调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知所有人员开始试验.2.2 现场试验阶段 试 验 标 准 危险点分析及控制措施2.2.1 测量绝缘电阻； 110KV 不低于 6000M35KV 不低于 3000M2. 2.2 测量导电回路的电阻； 应符合产品技术条件的规定。 2.2.3 交流耐压试验； 35KV 进行此试验2.2.4 检查操动机构线圈的最低动作电压； 最低动作电压，应符合制造厂的规定2.2.5 操动机构的试验。
49、电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的 80%110%范围内时；中性点电动刀闸有此项试验1 高空坠落:使用梯子应有人扶持或帮牢,在开关上作系好安全带.2 高处落物伤人:高出作业应使用工具袋,上下传递物件应用绳索栓牢传递,严禁抛郑.3 仪器操作人员感电:试验仪器的金属外壳可靠接地.仪器操作人员必须站在绝缘上操作2.3 现场试验结束阶段2.3.1 分析数据 采用比较法进行综合分析,试验结果与历次试验数据比较无明显变化,符合规程要求,判断为合格.2.3.2 拆除试验接线及试验电源 拆除所有因试验而接的导线,不留任何物品.2.3.3 恢复因试验而拆的引线 恢复因试验而拆的套管末屏接地引线.2.3.4 清理试验现场 整理试验仪器及工具,并对现场进行清理.2
