1、第12章 数控铣床与加工中心应用技术,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收 12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,12.1.1 数控机床的选型 1数控机床类型的选用 首先应确定哪些零件或哪些工序要用数控机床加工，然后用成组技术把这些零件归类，确定出典型零件，根据典型零件来确定数控设备的类型：属旋转体的表面加工应选车床类；非回转体类的应选镗铣床类；工件大的应选龙门式的机床；零件安装很费时间的可选交换工作台式的加工中心；箱体类、阀体类及泵体类零件应选卧式镗铣加工中心；而箱盖、壳体等单面加工的零件应选立式加工中心。 2
2、数控机床规格的选用 典型零件确定之后，依据其尺寸确定机床的规格，需要几个坐标，各坐标的行程，工作台面积。一般情况下零件的轮廓尺寸应小于工作台的尺寸；若大于工作台尺寸则应使加工部分的尺寸在机床相应轴的行程允许范围内，同时还要考虑工作台的承载能力，换刀空间是否够用，工作台回转时是否会与机床防护罩及附件发生干涉。下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,在选择规格时，还要考虑成本的的问题 。 选择数控机床的精度应根据典型零件关键部位的精度要求而定。目前加工中心按精度分为普通型和精密型两种。 加工中心主要的精度项目有： 1）单轴定位精度：普通型0.01mm/330mm或全长
3、； 精密型0.005mm/全长。 2）单轴重复定位精度：普通型0.006mm； 精密型0.003mm。 3）铣圆精度：普通型0.030.04mm； 精密型0.02mm。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,4数控系统的选择 1）根据加工需要选择类型：车、铣、磨、冲、电加工等。 2）根据机床设计指标选择相匹配的系统。 3）根据加工要求选择功能，数控系统的功能一般分基本功能和选择功能，机床报价只包含基本功能，选择功能则另外计价，选择时应慎重考虑，以免浪费。 4）定购时选好系统，其功能应一次订全，这样综合价格能便宜些。如漏订功能，有的无法补订，影响设备的正常使
4、用。 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,5）机械加工工时和节拍估算 在选购数控机床时必须计算一下在本机床的机械加工时间，估算一下生产节拍，以便使生产能均衡进行，避免瓶颈出现。 T工序t切t辅t换刀 其中：t辅t切（1020） t换刀（720）s 6）自动换刀装置和刀柄的选择 用户必须重视和认真选择ATC，使刀库的存储量和ATC工作的可靠性满足生产需要。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,ATC确定后，就要根据加工需要和主轴的结构，确定刀柄、刀具。我国将成都工具研究所制定的TSG工具系统作为国家标准。 刀柄的选
5、择需注意以下几项： （1）锥度 （2）刀柄直径尺寸 （3）拉钉尺寸 （4）刀杆结构刀头形式：有通用与专用、整体与模块之分。一般原则是先通用后专用；先整体后模块。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,7）电机的选择 （1）进给伺服电机的选择 为了提高传动精度，数控机床和加工中心的进给传动链力求简短。因此目前多采用伺服电机直接带动丝杠作为主要传动环节，电机的功率及转矩应与负载相适应。 （2）主电机的选择 选择主电机应满足转速及功率的要求 8）选择功能及附件的确定 工作台的数量，控制的轴数，回转工作台，数控分度头，主轴的定位与分度以及滚丝钻横孔，滚齿搓丝铣键槽
6、等功能都需在订货时一并确定。 目前，国内众多企业应用的数控系统，仍以德国西门子系统和日本的FANUC系统为主流。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,现以大中型数控机床为例，介绍数控机床的安装与调试过程。 1机床初就位和连接 用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。 当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。 然后把机床各部件组装成整机。 部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
7、机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,12.1.2数控机床的安装调试和检测验收 在这一阶段要注意的事项有： 1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。 2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。 3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，
8、造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,1）数控系统的开箱检查 无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。 2）外部电缆的连接 外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合
9、随机提供的连接手册的规定。最后还应进行地线连接。 3）数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。 4）设定的确认 数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,5）输入电源电压、频率及相序的确认 各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的5V，5V，24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。 6）确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路 7）接通数控柜电源，检
10、查各输出电压 在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。8）确认数控系统各中参数的设定 9）确认数控系统与机床侧的接口 完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,3.通电试车 按机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。 机床通电操作可以是一次
11、各部分全面供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总子，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全，使机床各环节都能操作运动起来。 然后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,再数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认
12、，工作正常无任何报警，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。 在检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL（数字显示器）的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。 随后，再用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。 最后，还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。上一页 下一页 返
13、回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,4.机床精度和功能的调试在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收,让机床自动运动到刀具交换位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸
14、刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上7080的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安
15、装调试、检测验,仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、点动、MDI、自动方式等），主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。 在机床调整过程中，一般要修改和机械有关的NC参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。 检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴
16、箱的恒温油箱能否起作用等。上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,5.试运行 数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较全面地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8h，连续运行23天；或24h连续运行12天。这个过程称作安装后的试运行。 考核程序中应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换取用刀库中三分之二的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用等。试运行时机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上负责。在试运
17、行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,1)验收的基本概念 数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，它由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。 对于新型数控机床样机的验收，需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。 对于一般的数控机床用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合
18、格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来部分地或全部测定机床合格证上地各项技术指标。合格后将作为日后维修时的技术指标依据。 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,下面介绍一般数控机床用户在数控机床验收工作中要做的一些主要工作： 1）机床外观检查 在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收，应包括下述几个方面： （1）外表检查 用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。 （2）数控柜内部件紧固情况检查 螺钉紧固检查。 连接器紧固检查。 印刷线路板的紧固检查。 （3）伺服电动机的外表检查
19、特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,2）机床性能及NC功能试验 现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。 （1）主轴系统性能 （2）进给系统性能 3）自动换刀系统 4）机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准 （80dB）。 （5）电气装置 （6）数字控制装置 （7）安全装置 8）润滑装置 （9）气、液装置 10）附属装置 （11）数控机能 （12）连续无载荷运转 机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法。 上一页 下一页 返
20、回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,3）机床几何精度检查 数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容： （1）工作台面的平面度 （2）各坐标方向移动的相互垂直度 （3）X坐标方向移动时工作台面的平行度 （4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度 （5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度 （6）主轴的轴向窜动 （7）主轴孔的径向跳动 （8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度 （9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 （10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度 上一页 下一页 返回,12.1
21、数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,4）机床定位精度检查 它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精度主要检查内容有： （1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴） （2）直线运动重复定位精度 （3）直线运动轴机械原点的返回精度 （4）直线运动失动量的测定 （5）回转运动定位精度（转台A、B、C轴） （6）回转运动的重复定位精度 （7）回转轴原点的返回精度 （8）回轴运动失动量测定 上一页 下一页 返回,12.1 数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验,5）机床切削精度检查 机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的
22、一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有： （1）镗孔精度 （2）端面铣刀铣削平面的精度（XY平面） （3）镗孔的孔距精度和孔径分散度 （4）直线铣削精度 （5）斜线铣削精度 （6）圆弧铣削精度 （7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床） （8）水平转台回转90铣四方加工精度（对卧式机床）上一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,12.2.1数控机床的故障诊断 1数控机床的故障分类 数控机床的故障过程分类有突然故障和渐变故障；按工件性能分类有完全失效故障和部分失效故障；按使用角度分类有误用故障和本质故障；按照时间分类有早期故障、偶然故障和损耗期故障；按严重
23、性分类有灾难性故障、致命性故障、严重性故障和轻度故障；数控机床按有无诊断可分类为有诊断故障和无诊断故障；按故障性质分类有破坏性故障和非破坏性故障；按数控机床的组成部分分类，可分为机械故障和电气故障，机械故障又可分为主机机械故障、润滑系统故障和液压系统故障，电气故障可分为数控装置故障、伺服系统故障和机床强电故障等。下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,数控机床故障判断的一般步骤如下。 (1)故障现场的充分调查 首先要充分了解机床是在什么情况下出现故障、有哪些表现现象、出现故障后操作者采取过什么措施，如果故障现场还保持着，就要仔细，观察数控装置中各项指标和参数，了解正在执行程
24、序段的内容及自动诊断显示的报警内容，并观察各个印刷线路板上有无报警信号。 (2)罗列可能造成故障的主要因素 数控机床上出现同一种故障原因有可能很多，分析时要把有关的因素都罗列出来。 (3)确定故障产生的原因 由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用数控机床的技术档案（包括维修记录和运行记录），现场经验和判断能力，维修人员的机、电、液等综合技术知识以及必要的测试手段和工具并通过必要试验逐一寻找。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,2故障诊断的一般方法 故障诊断有多种方法，可综合进行故障判断。 1）直观法 即充分利用人的感觉器官对机床进行问、看、听、触、嗅等的诊
25、断，注意发生故障时的各种现象。还应仔细观察可能发生故障的每一块印刷电路板的表面情况，进一步缩小检查范围。这虽是一种最基本，最原始的方法却是最常用的方法。 2）利用数控系统的诊断功能 所谓自诊断是指依靠数控系统内部计算机的快速处理数据的能力，对出错系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及对故障进行定位。 3）状态参数检查 数控系统的自诊断能力现在已发展到不但能在显示器上显示故障报警信息，而且能以多项的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供各种状态的信息。常见的有下述几个方面： 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护
26、,（1）利用状态显示可以检查数控系统是否已将信号输出到机床，以及机床开关等信号是否已将信号输入到数控系统，从而可将故障区分出是在机床，还是在数控系统的哪一部分。 （2）各坐标轴位置的偏差值。 （3）刀具距机床参考点的距离。 （4）与纸带阅读机有关的状态显示。包括纸带阅读机的工作状态以及所读的纸带当有水平和垂直校验出错时的错孔位置。 （5）与储存器有关的状态显示。 （6）与电动机反馈信号有关的状态显示。 （7）MDI面板、机床操作面板的工作方式和其他按键状态显示。 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,4）元件互换方法 在数控机床上，如果某些部分元器件基本相同时或具
27、有备件时可采用交换元器件的方法迅速找到故障所在位置。如伺服系统出现问题，可用无问题轴的伺服系统进行替代互换。当问题转移时，可确定故障部位在本轴伺服系统上；如果替代后问题仍然存在，则故障不在本轴伺服系统而是在伺服系统的前部或后级。 5）报警指示灯显示故障 在现代数控系统内部，不但有上述的自诊断功能、状态显示等软件报警，而且还有许多硬件报警指示灯，它们对分布在电源单元、伺服单元、控制单元、输入/输出单元等部件上，根据这些报警灯的指示可大致判断出故障所在部位。 6）测量比较 数控系统生产厂在设计印刷线路板时，在印刷电路板上设计了多个检测用端子，用户也可利用这些端子将正常的印刷板和出故障印刷板进行测量
28、比较（包括测量端子的电压和波形），分析故障的原因及故障的所在位置。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,7）敲击法 数控系统由各种电路板组成， 每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可以出现故障。若用绝缘物轻轻敲击不良疑点的电路板，接插件或元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。 8）离线诊断 通过专门设备，采用特殊的诊断方法与步骤，力求把故障的可能范围缩小到最低限度。维修用的专门设备都是供测试用的计算机、改装过的CNC系统，工程师面板、测试纸带及其他专用测试装置。这种方法一般只适用于数控系统制造厂和数控系统维修中心使用。 9）核对数控系统参数 数
29、控系统参数能直接影响数控机床的性能。因此，数控系统的一些故障是由于外界的干扰等因素造成个别参数变化引起的。此时可通过核对，修正参数就能将故障排除。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,10）原理分析法 根据系统部件的组成原理，可从逻辑上分析各点的应有特征，并用逻辑分析法进行测量比较，从而对故障定位。但这要求维修人员对系统的原理有深刻的了解。 除了上述最后一种方法之外，其他各种方法只有同时运用，进行故障综合分析，才能较快地排除故障。 12.2.2数控机床的维护 1机床安全操作规程 数控机床的安全操作规程包括基本操作规程和生产实施操作规程两类。 1）基本操作规程 （1
30、）为免造成人身或设备伤害，应检查各种安全防护装置（如限位行程开关等）是否齐全、有效，并在加工开始前关闭好防护罩。 （2）检查机床配套的稳压电源工作是否正常。 （3）严格按照机床说明书中所规定的开机、关机顺序和各项步骤进行操作，不得随便调整电器及修改有关参数。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,（4）开机后，检查数控系统及有关电气柜中的散热风机是否工作正常。 （5）加工前必须认真校验加工程序，以防止因编程不当而造成破坏性（如碰撞等）事故。 （6）机床正常运行时，不允许随意开、关电气柜及数控系统的“门”，以防止金属粉尘等进入；也不得轻易按动“RESET”复位键，以免
31、因数据丢失造成操作失误。 （7）非特殊或紧急情况，禁止按动“EMERGENCY STOP”急停键，以避免发生连带事故，并有利于保护机床。 2）生产实施操作规程 （1）机床通电后，检查电压、气压、油压是否正常，各种开关、按钮和键是否灵活，并对各手动润滑部位进行润滑。 （2）各坐标轴手动方式回零（机械原点）。如某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离开零点一段距离后，再进行手动回零。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,（3）机床空运转15min以上达到热平衡状态。 （4）按工艺规程安装找正夹具。 （5）建立工件坐标系。 （6）输入加工程序后，通过检索操作，认真核对代
32、码、指令、地址、数值等，保证其输入准确无误。然后对加工程序空运行一次，观察程序能否顺利通过并无超程现象。 （7）检查刀具系统的安装以及刀具的类型和尺寸等参数，是否符合加工工艺的要求，并输入刀具补偿的有关内容。 （8）首件加工前必须按照图样和工艺卡等技术资料的要求，进行逐把刀逐段程序的试切（单段试切时，倍率开关应置于100倍率挡），并同时验证z轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样要求是否一致。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,（9）在加工过程中，注意观察屏幕上的有关信息显示，掌握各种加工状态，当刀具重新刃磨或更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀补值和刀
33、补号。 （10）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,（11）整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使加工程序、偏置显示、工艺卡及其刀具号、刀补值完全一致。 （12）将刀具按规定清理编号入库。 （13）卸下夹具，并对特殊夹具的安装位置及方法做好记录以便存档。 （14）将加工程序制成穿孔带或录入磁带（盘）后一并与工艺等全套资料存档。 （15）清扫机床，将各坐标轴停在中间位置。关闭电源。 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护
34、,2数控机床的日常维护和保养 1）保证机床主体良好的润滑状态 定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换润滑油脂及油液，保证导轨、滑板、立柱、丝杠副等运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损，延长其使用寿命。 2）机械精度的检查、调整 定期对机床的换刀系统、工作台交换系统，特别是螺旋传动机构的反向间隙等综合机械间隙（含各运动部件间的形状和位置误差）进行检查和调整，以保持机床的加工精度。上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,3）重要部件的检查、清扫 对数控系统、自动输入装置及直流伺服电动机等重要部件，应定期进行必要的检查和清扫，及时消除其隐患。如光电阅读机的受光部
35、位，即长钨丝灯泡、聚光透镜、光敏元件太脏会发生输入（读码）错误；又如数控系统中空气过滤网太脏，会因机箱内冷却空气的通道不畅，造成温升过高，影响系统工作的可靠性；或因系统内的灰尘（特别是金属粉尘）太多，使印刷电路板上的线路发生短路故障等。 4）注意更换存储器用电池 为了在停机或瞬间断电时不丢失数据，采用CMOS存储器储存程序内容及各种参数的数控系统由专用电池对存储器供电。当从数控系统的显示器上显示出电池电压过低的信息或发生报警信号时，应在电源开启的情况下，及时或定期对该电池进行更换，并注意其正、负极性。 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,5）对长期不用的数控机床
36、，应经常通电 数控机床不宜长期不用，否则会因受潮等原因而使电子元器件变质或损坏。当因故较长时间不用时，仍应定期通电，对其数控系统最好每周通电12次，每次在锁定机床运动部件的情况下，空运行1小时左右为宜。 6）另外，在使用数控机床时，还要注意下述几个方面： （1）应尽量少开数控柜的门。因为机加工车间空气中漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板或电子组件上，很容易造成元器件间绝缘电阻下降，而发生故障甚至使元器件及印刷线路板损坏。 （2）定期更换直流电动机电刷。如果数控机床上用的是直流伺服电动机和直流主轴电动机，应对电刷进行定期检查。检查周期随机床品种和使用频繁程度而异，一般为半年或一年检查一次。
37、如果数控机床闲置不用半年以上，应将电刷从电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表明腐蚀，引起换向性能变坏，甚至损坏整台电机。 上一页 下一页 返回,12.2 数控铣床与加工中心的故障诊断与维护,（3）尽量提高数控机床利用率。 对数控机床进行维护保养的目的就是要延长机械部件的磨损周期，延长元器件的使用寿命，保证机床长时间稳定可靠地运行。日常维护与保养是通过各种点检方式完成的，点检就是按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次。专职点检是负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议；日常点检是负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障；生产点检是负责对机床生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。表12-1是某加工中心的维护点检表。以供参考。上一页 返回,表12-1 加工中心维护点检表,表12-1 加工中心维护点检表 返回,
