1、安徽丰原化工装备有限公司 产品编号 TS2210B5220100002 产品名称 蒸汽分汽包Q/HGZB-SCB-48蒸汽分汽包产 品 编 号： TS2210B5220100002 产品型（图）号： ZKHJ1007-02编制 审核 安徽丰原化工装备有限公司2014 年 01 月 07 日焊 接 工 艺 规 程容 器 技 术 特 性部 位 容器类别 介质特性 设计压力 设计温度 试验压力 设计图样无损检测要求(具体实施执行相关标准规定)液压 10.23MPa/ / 10 MPa 209 /1. A、B 类焊缝：R T、20、（JB/T4730.2-2005）/ / / / / / /制 备 产
2、 品 焊 接 试 板 产品焊接试板以批代台标记代表的部位 试板材料牌号 试板编号 焊接工艺卡号 代表的部位 制备产品焊接试板编号 产品焊接试板组批编号/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /焊 接 材 料 汇 总焊 条 电 弧 焊 SMAW 埋 弧 焊 SAW 气 体 保 护 焊 MIG/TIG焊条牌号 规格 烘干温度/时间 焊 丝 牌 号 规格 焊剂牌号 烘干温度/ 时间 焊 丝 牌 号 规格 保护气体种类J507 3.2 350x1h / / / / / / /J507 4 350x1h / / / / / / / / / / / / / / / / /
3、/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /产品编号 TS2210B5220100002 产品型（图）号 ZKHJ1007-02 共 1 页安 徽 丰 原 化 工装 备 有 限 公 司 焊缝编号示意图 产品名称 蒸汽分汽包 第 1 页/ / / / / / / / / /编制： 审核：产品编号 TS2210B5220100002 共 1 页 第 1 页安 徽 丰 原 化 工装 备 有 限 公 司 焊 接 工 艺 卡 目 录 产品名称 蒸汽分汽包工艺卡号 焊缝编号 焊件名称 焊接工艺评定号 焊工资格项目代号 备注TS2210B52201000
4、02-HK01 A1、A2 筒体纵缝 Q/HGZB-HP10-01 SMAW-3G-12-F 3JTS2210B5220100002-HK02 B1、B2 筒体与筒体、封头 Q/HGZB-HP10-01 SMAW-3G-12-F 3JTS2210B5220100002-HK03 C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7 接管与法兰 Q/HGZB-HP10-01 SMAW-3G-12-F 3JQ/HGZB-HP10-01TS2210B5220100002-HK04 D2、D4 筒体与接管、凸缘Q/HGZB-HP10-13 SMAW-5FG-12/57-F 3JQ/HGZB-HP10-01TS22
5、10B5220100002-HK05 D5、D6、D7、D8、D9、D10 筒体与接管Q/HGZB-HP10-13 SMAW-5FG-12/57-F 3JTS2210B5220100002-HK06 B3 封头与筒体 Q/HGZB-HP10-01 SMAW-3G-12-F3JTS2210B5220100002-HK07 D1、D3 筒体与鞍座 Q/HGZB-HP10-01 SMAW-3G-12-F3J凡本工艺未列及的焊接接点，均按焊条电弧焊通用工艺守则施焊接头焊接工艺卡 第 1 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK011、制备焊件, 准备焊材
6、。 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h。 接头名称 A 类接头3、清理,组对,外口定位焊。4、内口焊接。5、外口焊接。接头编号 A1、A26、焊后清理。7、打焊工钢印。8、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号Q/HGZB-HP10-01焊工持证项目 SMAW-3G-12-F 3J外观检验 无损检测Q235B 8母材Q235B厚度mm 8/ 8接头简图：焊 缝金 属 / 厚度 mm /检验要求符合容规和GB150-1998的规定20%X 射线， 级合格焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧
7、电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3层间温度（） / 2 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3焊后热处理 / 背面清根 碳弧气刨 碳棒 5 直流反接 200250 2830 1015 /后热 / 3 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3钨极直径 / 4 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3喷嘴直径 /脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体
8、流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 2 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK021、制备焊件, 准备焊材。 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h。 接头名称 B 类接头3、清理,组对,外口定位焊。4、内口焊接。5、外口焊接。接头编号 B1、B26、焊后清理。7、打焊工钢印。8、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号Q/HGZB-HP10-01焊工持证项目 SMAW-3G-12-F 3J接头简图：检 外观检验 无损检测Q235B 8母材Q235B厚度mm 8/ 8焊 缝金 属/厚度mm /验要求符合容规
9、和GB150-1998的规定20%X 射线， 级合格焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3层间温度（） / 2 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3焊后热处理 / 背面清根 碳弧气刨 碳棒 5 直流反接 200250 2830 1015 /后热 / 3 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3钨极直径
10、 / 4 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3喷嘴直径 /脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 3 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK031、制备焊件, 准备焊材； 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h； 接头名称 C 类接头3、清理,组对,外口定位焊；4、内口焊接；接头简图：5、外口焊接；接头编号 C1、C2、C3、C4、C5、C6、C76、焊后清理；7、打焊工钢印；8、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号
11、Q/HGZB-HP10-01焊工持证项目 SMAW-3G-12-F 3J外观检验 无损检测20 /母材Q235B厚度mm / 5焊 缝金 属/厚度mm 6检验要求符合容规和GB150-1998的规定/焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3层间温度（） / 2 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3焊后热处理 / 3 SMAW J427 3
12、.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3后热 /钨极直径 /喷嘴直径 /脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 4 页 共 7 页接头简图： 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 TS2210B5220100002-HK041、制备焊件, 准备焊材； 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h； 接头名称 D 类接头3、清理,组对,外口定位焊；4、外口焊接；5、内口焊接；接头编号 D2、D46、焊后清理；7、打焊工钢印；8、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号Q/HGZB-HP10-01Q/HGZ
13、B-HP10-13焊工持证项目 SMAW- -5FG-12/57-F3J外观检验 无损检测20 3.5、8母材Q235B厚度mm 8/ 8焊 缝金 属/厚度mm 6检验要求符合容规和GB150-1998的规定/焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3层间温度（） / 2 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3焊后热处理 / 3 SMAW J
14、427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3后热 / 4 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3钨极直径 / 背面清根 碳弧气刨 碳棒 5 直流反接 200250 2830 1015 /喷嘴直径 / 5 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 5 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK051、制备焊件, 准备焊材； 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙
15、 350x1h； 接头名称 D 类接头3、清理,组对,外口定位焊；4、外口焊接；5、内口焊接；接头编号 D5、D6、D7、D8、D9、D106、焊后清理；7、打焊工钢印；8、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号Q/HGZB-HP10-01Q/HGZB-HP10-13焊工持证项目 SMAW- -5FG-12/57-F3J外观检验 无损检测20 /母材Q235B厚度mm 8/ 8接头简图：焊 缝金 属 / 厚度 mm 6检验要求符合容规和GB150-1998的规定/焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (
16、V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3层间温度（） / 2 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3焊后热处理 / 3 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3后热 / 4 SMAW J427 3.2 直流反接 110140 2024 1113 18.3钨极直径 / 背面清根 碳弧气刨 碳棒 5 直流反接 200250 2830 1015 /喷嘴直径 / 5 SMAW J427 3.2 直流反接 1101
17、40 2024 1113 18.3脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 6 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK061、制备焊件, 准备焊材； 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h； 接头名称 B 类接头3、清理,组对,外口定位焊；4、外口焊接；5、焊后清理；接头编号 B36、打焊工钢印；7、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。 焊接工艺评定 报告编号Q/HGZB-HP10-01焊工持证项目 SMAW-3G-12-F 3J外观检验 无损检测接头简图：母材 Q235B 厚
18、度 8检验 符合容规和 20%X 射线， 级Q235B mm 8/ 8焊 缝金 属/厚度mm /要求 GB150-1998的规定合格焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3层间温度（） / 2 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3焊后热处理 / 3 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3后热 / 4 SMAW
19、 J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3钨极直径 /喷嘴直径 /脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /接头焊接工艺卡 第 7 页 共 7 页焊 接 顺 序 焊接工艺卡编 号 TS2210B5220100002-HK071、制备焊件, 准备焊材； 图号 ZKHJ1007-022、焊条烘焙 350x1h； 接头名称 D 类接头3、清理,组对,定位焊；4、焊接；5、焊后清理；接头编号 D1、D36、打焊工钢印；接头简图：7、检验:(按设计图样要求及相关标准规定执行)。焊接工艺评定报告编号Q/HGZB-HP10-01焊工持证项目 SMAW-3G-
20、12-F 3J外观检验 无损检测Q235B 8母材Q235B厚度mm 8/ 7焊 缝金 属 / 厚度 mm /检验要求符合容规和GB150-1998的规定/焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流施焊技术 / 层道焊接方法 牌 号 规 格 极性 电流(A)电弧电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm）预热温度（） / 1 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3层间温度（） / 2 SMAW J427 4 直流反接 160180 2224 1516 17.3焊后热处理 /后热 /钨极直径 /喷嘴直径 /脉冲频率 /脉宽比（） /正面 /气体成份 / 气体流量 背面 /
