1、QC 7 手 法,排列圖是指: 將問題的原因或是狀況進行分類,然后把所得的數據由大到小排列后,所繪出的累計柱狀圖.它是由意大利經濟學家巴雷特(Vifredo Pareto)在分析社會財富分配狀況時發現,大部分財富集中在少數人手里,為此他設計出能夠反映這種規律的圖,所以也有人稱之為“巴雷特圖”或“柏拉圖”.后來由美國人裘蘭博士(Joseph Juran) 加以推廣使用.1.作用:在現場眾多的不良品問題中,找出關鍵的前幾名,以便決定今后管理工作的重點.,優良的品質是靠科學的方法管理出來的,QC7手法是現場品質管理最常用的科學工具之一.,一. 第一種手法-排列圖,QC 7 手 法,2.作成方法:列出
2、所有不良項目,並收集相應時期的數據. 按數據大小,排列不良項目.設定坐標系,填上坐標值,坐標值要能反映最大 、最小數據.左縱坐標為不良數據,右縱坐標為不良率累計百分比,橫坐為不良項目.按數據多少,繪出柱狀圖,並在其X軸下方記入項目.計算各項目所占比例,累計后將其值記入坐標系中.將各比例點連接起來,一直到100%.記入圖名、作成者、長、作成時間等相關內容.,QC 7 手 法,根據以上數據,可以畫得如下排列圖:,例如,某廠T550錄音機1998年3月份,工序內不良的發生情況如下:,QC 7 手 法,通過排列圖,可以很直觀地看出,頭4位不良,占了總不良的80%以上,根據抓大放小、針對關鍵的原則,19
3、98年4月起的主要管理重點,應為頭4項,而其他3項則暫不予理會.3.該方法實戰時注意事項:重點管理占80%的前幾項不良,其他剩余的項目並非全然不予理會,當前幾項不良消失后,后幾位又升上來,成為必須重點對策的不良. “其他”一欄的數據一般不能超過20%,否則便要再往下細分.在現場管理中,此圖通常在不良品的等級、種類、數量、損失金額、原因的分析上用的較多.,QC 7 手 法,因果圖是指: 用樹狀結構畫出因果關系的圖.它是由日本人石川馨首先提出的,也有人稱之為“魚骨圖”、“魚剌圖”.1.作用:將影響品質的諸多原因一一找出,形成因果對應關系,使人一目了然,對于確定正確的對策方案有幫助.2.作成方法:列
4、出品質發生變異的項目. 畫出4M1E(人員、設備、材料、作業方法、作業環境)5條支干或者只畫出相關的支干.,二. 第二種手法-因果圖,QC 7 手 法,在支干上畫出相關資支干,並寫出原因,次支干與支干互為因果關系.如此反復,直至所有支干和最終一層原因寫出為止.記入圖名、作成者、長、作成時間等項目.例如,在T550的不良中,經過調進,發現占不良首位的抖晃,主要是由以下幾個方面的原因造成: P卷軸不良、C輪松動、測試帶過期,QC 7 手 法,從圖中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解決抖晃這個最終問題,就得先從最小的次支干處入手.3.該方法實戰時注意事項:盡可能多聽取現場當事人的意見,
5、從中篩選出相關的原因. 要記入事實原因,不可以想當然地捏造出因果關系來.當因果支干太多時,則要選取重要的給予優先對策.每一個問題都要盡量刨根問底,直到找出真正原因.要解決主干,就得先解決支干,要解決支干,又得先解決再下一個次支干.因果圖只造訴你問題的原因在哪,不會告訴你哪一個更重要,哪一個需要優先處理,因此要結合其他QC手法,才能發揮更大作用.,QC 7 手 法,散布圖是指: 以點的形式在坐標系上,畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖,也有人稱之為“散布圖”、“相關圖”.1.作用:用于確認兩個變量之間,是否存在某種內在關系,有助于判明原因真假.2.作成方法:確定要調查的兩個變量,收集相關的最新數
6、據. 設定坐標系,將兩個變量分別寫入X軸Y軸.將相對應的兩個變量,以點的形式標上坐標系.必要時可將前后兩個點連接起來,便于觀察.記入圖名、作成者、長、作成時間等項目.,三. 第三種手法-散布圖,QC 7 手 法,例如,為了確認T550錄音機連續運轉之后,速度是否會發生改變,經試驗獲得以下數據:,QC 7 手 法,從圖中可以看出,隨著連續運轉時間的延長,速度呈現明顯的下降態勢,即二者的內在關系為負相關.3.該方法實戰時注意事項:兩組變量的對應數據至少要收集30個以上,最好有50個 當兩點重復時,以做記號,三點重復時以做記號.通過圖形,可以看出兩個變量之間的三種內在關系.,QC 7 手 法,QC
7、7 手 法,直方圖是指: 對同一類的數據進行分組、統計,並根據每一組所分布的數據量畫出柱子狀的圖,也稱“柱狀圖”.,四. 第四種手法-直方圖,1.作用:弄清眾多數據的分布狀態,了解總體數據的中心和變異,並能以此推測事物總體的發展趨勢.2.作成方法:收集同一類型數據. 設定組數,並計算全距、組距、組界、中心值.,QC 7 手 法,A.組數: 人們為了便于觀察分布情況,人為設定的數值區,通常如下:B.全距: 代號為R,即數據中最大值與最小值的差. C.組距: 等分各組的寬度,代號為H,即H=全距/組數=R/組數,通常要調整到 測定單位的整除數. D.組界: 各組數據之間的界限值. E.中心值: 各
8、組界之間的中心值,出稱中值、代表值.,統計符合各組值的數據次數,每一個數據為一次.按橫坐標為數據特性值,縱坐標為數據的次數值,建立坐標系.,QC 7 手 法,按每一組數據次數的多少在坐標系里畫出直柱圖.記入圖名、作成者、長、作成時間等項目.例如,為了了解T550錄音機磁帶速度的分布情況,經過測定,獲得以下數據:,QC 7 手 法,QC 7 手 法,QC 7 手 法,從上圖中可以看出整體平均值略右偏,但整體分布仍為常態分布,工序正常.有了直方圖,還可以進一步計算工序能力是否滿足要求,請參閱一章.3.該方法實戰時注意事項:直方法實戰時注意事項:,QC 7 手 法,當數據出現異常分布時,首先要做好以
9、下確認工作:A.測定數據有無錯誤?有無混入其他不相關的數據?B.組距設定是否恰當?應為測定單位的整除數.C.必要時,將數據重新細分后,再確認分布情況.盡可能多收集一些數據,至少50個以上.收集數據時,應該是隨機的.異常分布時,必須采取對策,使數據處于正態分布.,QC 7 手 法,檢查表是指: 以表格的形式,對數據進行簡單整理和分析的一種方法,也有人稱之為“調查表”、“統計分析表”、“查核表”.1.作用:簡便、直觀地反映數據的分布情況.2.作成方法:確定檢查對象、檢查者、檢查時間等.將檢查項目記入表中,必要時可利用圖示說明.將相關的檢查數據記入表中.例如,T550錄音機98/4/1的生產經QC例
10、行檢查后,發現一些 不良品,經過整理,得到以下“成績表”.,五. 第五種手法-檢查表,QC 7 手 法,從表中可以清楚地知道T550錄音機當天的品質狀況如何.3.該方法實戰時注意事項:該表多用于產品品質相對穩定時的維持管理上.表的格式千差萬別,無需追求統一,只要實用就可以.向其他部門反饋情報時,如果每個數據附有實物的話,則更具說服力.,QC 7 手 法,分層法是指: 按某一線索,對數據進行分門別類、統計的方法,也有人稱之為“層別法”.1.作用:尋找出數據的某項特性或共同點,對現場中的即時判定有幫助.2.作成方法:確定分層線索,即按什麼條件進行分層.確定該分層條件所對應的范圍.統計符合各分層條件
11、的數據.記入圖名、作成者、作成日期、長等事項.,六. 第六種手法-分層法,QC 7 手 法,3.該方法實戰時注意事項:如果是以某一生產要素為線索進行分層處理的話,則聽得到的數據更有助于判斷.與其他QC手法結合使用,效果更佳.例如,某錄音機近期之修理情況如下:, 從表中可以看到1998/1/4至1998/15/4每天不良的發生情況.,QC 7 手 法,控制圖是指: 用統計方法分析品質數據的特性,並設置合理的控制界線,對引起品質變代的原因進行判定和管理,使生產處于穩定狀態的一種時間序列圖,有人稱為“管制圖”、“管理圖”,由于它是由美國人休哈特(Shewart)于1924年創立的,所以也有人稱之為“
12、休哈特圖”.1.常用的控制圖有以下幾種:,七. 第七種手法-控制圖,QC 7 手 法,QC 7 手 法,從預先確定的單位中統計所有的不良數,並以此來管理品質時,用到C控制圖.從非固定的試料中統計所發生的不良數,並以此來管理品質時,用到U控制圖. 各種代號小知識:,QC 7 手 法,QC 7 手 法,QC 7 手 法,QC 7 手 法,QC 7 手 法,QC 7 手 法,UCL CL LCL,UCLCL,QC 7 手 法,C.將以上數據填入到控制圖中.隨著生產的進行,將每一天的數據記入表中,通過連接點線的走勢,就能很好地判定品質是否處于穩定或異常狀態:當點線走勢滿足以下條件時,判定為品質處于穩定
13、狀態.A. 連續25個點都在控制線內.B. 連續35個點中,只有1個點在控制線外.C. 連續100個點中,只有2個點在控制線外. 當點線走勢滿足以下條件時,判定為品質處于異常狀態:A. 點落在控制線外,或剛好在控制線上(要先考慮判穩條件).B. 點的排列不呈隨機狀態,有明顯某一趨勢,如以下一些情況:,QC 7 手 法,a.連續3點中有2點接近控制線.,b.連續7點中有3點以上接近控制線.,c.連續10點中有4點接近控制線.d.連續11點中有10點落在中心線的某一側.e.連續14點中有12點落在中心線的某一側. f.連續17點中有14點落在中心線的某一側.g.連續17點中有14點落在中心線的某一
14、側.h.當連續7點上升或下降時,即非隨機排列.,QC 7 手 法,j.當點線呈現有規律的周期性波動時.,判明品質異常之后,最為重要的是要查明原因,消除造成不良的因素,使品質恢復穩定狀態.5.其他:當品質特性呈正態分布時,所設定的控制線不同,任意測定所得的值,其分布在控制線內的概率不同,換言之,即使是正態分,亦有極少數產品不符合品質規格要求,要小心區分判異和判穩的原則.,QC 7 手 法,如果點子落在控制線以外時,不論是正常還是異常分布,均要在點子處做上記號,注明發生原因和處理方法.,QC 7 手 法,采用QC7手法后產生的直接效果:,產品品質(狹義)得以穩定,並能提高. 不良品下降,內外投訴事
15、件減少.生產成本下降,為增加產量打下基礎.人機怠工減少,返工減少.檢查頻度和數量得以減少,各種試驗費用隨之減少.各種裝置、設備、夾具的修理、改善或增設,都得到合理的、有重點的進行.,采用QC7手法的間接效果:,不是憑直覺或者經驗,而是可以學地、有效地分析現場,把握現問題.,QC七手法效果綜述,QC 7 手 法,只要明確判斷標準,誰都可以同樣作出正確的判斷.平日被忽略的問題點突出地表現出來,避免管理遺漏.可以從雜亂的變化中發現問題總的規律性.不會被個別的問題分散了注意力,可以看到整體.因為具有客觀性,容易統一眾人的意見.在狀況說明時,因為有統計分析過的數據,說明可以簡單地進行.看一眼圖表就能大致
16、明白現狀,可以提高全員對品質的責任心和關心.,QC7手法的使用心得:,QC7手法是達成目的有效手段之一.千萬別忘記,手法始終只是作為現場管理、作業改善的一種工具,它不能解決所有的問題,如人際關系.,QC七手法使用心得,QC 7 手 法,利用QC7手法可以解決很多問題.憑借直觀和經驗、意願或者膽量並有能處理好事情,但只要牢牢地掌握住QC7手法並加以正確使用的話,則可以解決很多問題.親自操作比單純懂得其理論更重要.知道了QC7手法后,要多加使用,並養成習慣.QC7手法的價值取決于是否巧妙地運用.如果機械地使用QC的某一種手法,或只是簡單地進行內容統計的話,都不能充分發揮手法的作用.要使QC手法富有
17、成效,必須全體動員.比如對于因果圖來說,只叫某一個人來作成,是絕不會成功的,這要大家齊心協力,共同出計出策才可以做成,因此,齊心合力,共獻計策,使手法生效是非常重要的,“集思廣益”說的就是這個道理.不僅僅判斷最終結果,還要重視搜集數據的過程,把握住事實.重要的是要抓住目標,並追溯數據得出的過程,同時有必要確認其結果是否可信.,QC 7 手 法,不進行分門別類就無法很好地進行解析和管理.從工序上獲取的數據,有時會存在很多的不均衡性,碰到這種場合,就分開不同機器或不同作業人員或不同材料的數據.像這種按生產要素的不同而分類的數據,對調查不良或故障產生的原因都會有很大的幫助.解析能力(手法的有效利用)的高低在于是否擅長分門別類.真正大問題、大原因只占2/3.現場有很多造成不良的原因,如果所有的不良原因都要追究的話,需要很大精力,因此高明的手法就是在重要的原因上濃縮焦點,有的放矢所有的數據,都具有分布不均的特點.無論你想做出多麼同樣的東西,但差異的因素總是存在著的,因此生產出來的產品在一定程序上存在差異,也是不得已的事.,
