1、Prepared By Leo Yu March 1st , 2016 According to AIAGs (QS9000) APQP Manual.,APQP Training,注意事项,管理理念,光知道是没有用的，相信并做到才有用知道和做到之间是有距离的，从知道到做到中间要靠行动去链接，唯有行动才能成功,心态改变Open Mind 观念改变Concept 行为改变Action 方法改变Method 结果改变Result,APQP 概念,APQP&CP=Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品先期质量策划与控制计划 定义：
2、产品先期质量策划是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法 （标准化的流程化的新产品开发套路）,P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。 D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。 C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。 A (action)对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。,为什么要做 APQP,实施AP
3、QP是ISO/TS16949的明确要求。实施APQP可以为组织带来以下益处：（1）引导资源，使顾客满意 （2）促进所需更改的早期识别 （3）避免晚期更改 （4）以最低的成本，及时提供优质产品。,APQP 理解要点,APQP 是一种结构化、系统化（过程化）的方法 APQP 是一个重要的顾客导向过程，顾客要求（包括顾客特殊要求、特殊特性）是其重要的输入，控制计划是其重要的输出； APQP 强调团队的努力，横向职能小组是其重要的方法 APQP 是一个全过程控制活动，包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； APQP 过程要求不断采取防错措
4、施，降低产品风险； APQP 是一种持续改进工具 APQP 是一个规范化的控制过程，要求制定必要的程序、标准和控制方法，制定并实施开发计划时间进度表； APQP 的目标是促进所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成，始终坚持从高层领导开始努力是产品满足顾客的需要和期望的承诺。,结构化和过程方法,结构化： 用结构化的方法把过程分解成不同的模块，把一个复杂的工作分解成多个简单的工作。 过程分析方法（乌龟图）： 乌龟图：是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题(输入、输出、使用资源、负责人、活动的依据、评价活动的指标)的图示，该图分别以乌龟的头部、尾巴、四只脚
5、和腹部表示六个关键问题。,APQP 十大原则,组织小组 确定范围 小组间的联系 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划 问题的解决 产品质量先期策划的进度计划 项目成功的要点,APQP 十大原则,组织小组成立APQP（新产品开发小组），小组成员要有任职条件。编制项目小组成员职责表。,核心成员 组长： 工程技术 核心组员： 研发部门 质量部门 生产部门,相关人员 销售 采购 仓库 设备 人事 财务 客户人员 关键供应商代表,APQP 十大原则,确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组长必须召开会议，至少： 确定每一代表方的角色和职责； 确
6、定顾客内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B 中所述的QFD）； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。,APQP 十大原则,小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。1.本公司小组内部联系 2.本公司小组与外部客户小组之间的联系,APQP 十大原则,培训 产品质量
7、计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。新产品开发技能培训（开发小组成员） 新产品知识培训 操作人员培训（作业指导书培训）,APQP 十大原则,顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。,APQP 十大原则,同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。,APQP 十大原则,控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面
8、描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： 样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,APQP 十大原则,问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。 因果图，关键路径法，防错、实验设计（DOE）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告、质量工程展开（QFD)、系统失效模式及后果分析（SFMEA）。,APQP
9、十大原则,产品质量先期策划的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。 在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。 一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。提交重要和关键任务的子计划 与进度表相关的计划关键任务： 1.
10、影响总进度的任务（即在关键路径上的任务） 2.需要领导批准的任务,APQP 十大原则,项目成功的要点项目的成功依赖于所采取措施的措施及时有效、价有所值，这些措施包括： APQP时间安排应满足PDCA循环要求； APQP应竭尽全力于预防缺陷，使APQP的过程成为一个采取防错措施、不断降低产品风险的过程； 为更好地进行缺陷预防，应通过产品设计和制造技术的同步工程进行推进； 策划小组的责任是确保进度满足或提前于顾客的进度计划。策划小组应准备响应的修复产品策划的计划以满足顾客期望。,APQP 进度图,APQP 包括以下五个流程： 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认
11、反馈、评价和纠正措施,APQP 包括以下五个里程碑： 概念提出/批准; 项目批准; 样件 试生产 投产,在APQP 过程中，前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；反馈、评定和纠正措施的过程贯穿APQP始终；一个策划循环的结束是另一个策划循环的开始。,APQP 时间表-甘特图,APQP的进度控制通常采用关键路径法。关键路径发可以是网络计划图或甘特图，在甘特图上以粗线标识需要最长时间完成的任务（关键路径），同时以细虚线标识需要并行进行的任务子项；它表明了在预期最长的时间内完成的任务的时间顺序。 各项子任务之间的相互关系 对问题的及早预测 责任的识别 资源识别、分配
12、和平衡,APQP 与其他四大工具的相互关系,ISO/TS 16949 五大工具包括：,APQP 与其他四大工具的相互关系,APQP是ISO/TS 16949系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划等。APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系如图：,APQP 与其他四大工具的相互关系,工具/文件之间的关联,APQP与防错,APQP的核心思想是采取放错措施，降低产品/服务发送到顾客时所产生问题的风险。通过在APQP进程中采用防错技术可以有效地降低风险，如图：,APQP 与 防 错,APQP责任矩阵图-不同类型的生产企业,产品质量策划责任矩
13、阵图(APQP手册） 以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的 策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。,服务供方：如热处理，储存，运输等等,APQP第一阶段 计划和确定项目,第一阶段 计划和确定项目 该阶段的输入输出,第一阶段 输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务,第一阶段 输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,APQP第一阶段 计划和确定项目,对于制造型企
14、业，该阶段主要是收集和转化客户资料，了解市场背景尤其是竞争对手的情况，成立项目小组，开展技术评审，为报价做准备。,APQP第一阶段 计划和确定项目,初始材料清单 组织应根据产品/过程设想制定初始材料清单，包括早期供方清单。为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。 初始过程流程图 应使用过程流程图来描述预期的制造过程，其依据是： 初始材料清单清单 产品/过程设想 初始产品/过程特殊特性清单 产品过程特殊特性是指: 对安全和政府法规有显著影响； 对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意度有显著影响。 产品/过程特殊特性的确定： 由顾客确定 组织根据对产品/过程的知识选择
15、小组应确保根据对顾客需要和期望分析而制定特殊特性清单。 确定清单的依据可依据但不仅限于以下几方面 产品设想 预期的制造过程 可靠性目标和要求的确定 类似零件的FMEAS,APQP 第二阶段 产品设计与开发,第二阶段 产品设计与开发目开发该阶段的输入与输出,输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出,APQP 第二阶段 产品设计与开发,第二阶段 产品设计与开发目开发该阶段的输入与输出,设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规
16、范更改,产品质量策划小组的输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持,APQP 第二阶段 产品设计与开发,对于制造型企业删除了产品设计和验证的条目,APQP 第三阶段过程设计与开发,输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书,测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出 - 更新的设备、工装、设施的清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA,APQP 第三阶段过程设计与开发,APQP第四阶段 产品和过程确认,输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,APQP第四阶段 产品和过程确认,APQP 第五阶段 持续改进,该阶段贯穿整个产品开发过程,输入 试生产结果 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,输出 减少变差 顾客满意 交付和服务,APQP 第五阶段 持续改进,该阶段贯穿整个产品开发过程,参考文献：APQP Manual ISO/TS16949 五大核心工具应用手册（第2版）,参考文献及联系方式,
