1、降低滚筒取料机滚筒皮带返料量,武钢工业港第二混匀车间丙工段自主管理小组,一、小组概况,丙工段自主管理小组 武钢工业港第二混匀车间,成立时间,小组类型,活动课题,活动时间,2005年3月,现场型,降低滚筒取料机滚筒皮带返料量,2005年3月2005年9月 3月选定课题、现状调查 4月原因分析、制定对策 5月实施对策 6-9月效果检查、巩固措施,本 次 活 动 情 况,小组成员情况一览表,二、选题理由,创建节约型企业,工业港要求：,二、选题理由,设备顺行，降低损耗,车间要求：,二、选题理由,本工序症结：,滚筒取料机料流600t/h时，开始出现返料，随着取料流增大，返料量逐渐增多，造成皮带跑偏，出现
2、故障停机，致使烧结矿的输出困难，影响公司生产组织。,二、选题理由,选择课题：,三、现状调查,选定课题后，小组成员针对2005年元月到4月滚筒取料机的生产情况进行了现状调查。,调查一,2005年14月滚筒取料机生产情况调查表:,（表一）,调查二,我们对117次故障停机原因进行了调查分析：,（表二）,调查三,我们接着对81次滚筒皮带机故障原因进行了调查分析：,（表三）,调查四,我们对68次滚筒皮带跑偏的原因进行了调查分析：,（表四）,依据排列图显示，回层返料是皮带跑偏的主要症结。,2,7,17,34,42,N=68,100%,50%,回层返料,皮带张紧不一致,托辊缺损,落料点不正,62%,87%,
3、97%,0,我们对回层皮带返料量作了调查：,41.75,四、确定目标,月返料量由 41.75 t 降低到 8 t,目标可行性分析,1、车间领导全力支持。 2、小组成员全部都是一线工作的青年职工，对设备情况了解，并在多年工作中积累了较丰富的经验，较擅长处理类似设备缺陷。 3、通过现状调查，回层皮带返料90%是非正常原因造成的，消除该原因就能降低到41.75(185%)=6.263T，所以我们确定8T为目标。 4、通过现场观察和分析，已基本掌握了该设备返料形成的原因和必要条件。 小组经酝酿认为制定这个目标有信心完成。,五、原因分析,滚筒取料机受料皮带返料的原因,转岗人员操作经验不足,培训时间不充分
4、,设备设计缺陷,圆弧挡料板短,溜料板与机架有缝隙,滚筒走道钢模网太密,工艺要求料流大,粘性大,物料含水重,物料大块杂物多,照度差,照明设置不合理,取料斗洒料,堵塞走道钢网,巡岗点检制落实不够,发现跑偏较晚,六、要因确认,末端因素分析结果,从以上分析造成滚筒取料机受料皮带返料的主要因素是：,一、溜料板与机架有缝隙；,末端因素分析结果,从以上分析造成滚筒取料机受料皮带返料的主要因素是：,二、滚筒走道钢模网太密；,造成走道积料,七、制定对策,八、对策实施,A、对挡料板与机架间的所有间距进行测量约为100mm，为了加焊密封板后不形成积料，通过对密封板的焊接角度进行试验，四个角度450、400、350、
5、300，其中300终效果最佳。,工字钢,挡料板,间隙,密封板,100mm,B、由于溜料板基座间距不一，我们对所有测量尺寸进行黄板纸放样，定专人编号管理。,C、选用10mm厚度R3钢板，对应每个样并编号备用。,D、利用工艺性检修时间，现场制定严格的安全措施后，逐块对号焊装，焊接过程中不准有漏焊、气泡，无焊透、烧穿、咬边、凹坑等。,F、制作完成后，现场验收所有焊接合理， 间隙密封良好。,密封板密封效果良好,A、选用45角铁与16的圆钢制作宽400mm长2000mm，圆钢间距80mm的走道，全长36m。,80mm,160mm,400mm,45,B、利用工艺性检修时间将旧钢网走道分段割除，将预制的新走道对接安装。,
