1、- 1 -密涿高速公路 L3 合同段场站拟建方案一、 工程概况我公司承建的密涿高速公路廊坊至北三县段L3合同段，全长10.605，起点桩号K23+000，终点桩号K33+605，本标段共设有互通立交2座（大厂东互通立交、梁家务互通立交），分离立交4座（小务村分离立交、大厂规划路分离式立交、大香公路分离立交、梁家务连接线），大桥2座（双马路大桥、普池河大桥），中桥2座（三分干渠中桥、袁庄中桥），小桥2座（西彭村小桥、李庄小桥），涵洞通道31道。二、 场地位置及规划现我 L3 标项目部已选定场地并开始进行场地平整。项目驻地距密涿高速（K29+500 处）900，位于合同段中间位置。场地南北长234
2、，东西宽 192，约 70 亩。项目部驻地建设规划将项目部设在场地的东北角，大小为 61*61，总面积 3721，满足驻地建设标准化的面积要求。钢筋加工厂位于项目驻地办公生活区南，面积为 4088。拌合站厂区紧邻钢筋加工场位于项目驻地东南角，面积为 10494，其中拌合机为 1560、料场 3672、设备停放区210。驻地西北角为箱梁或空心板存放区，西部为箱梁预制区。三、 项目部驻地标准化建设项目经理部位于场址东北角，相邻大香公路。驻地大门连接梁庄出村道路。接连梁庄出村道路设置宽 7 米项目部伸缩门、30 米梁场预制场推拉门共计大门两道。大门侧均为通透式铁艺围墙。伸缩门一侧设置值班室，另一侧设
3、置“密涿高速公路 L3 合同段项目经理部”铭牌。进入厂区左侧为生活办公区（长 61m，宽 61）院内竖- 2 -立三根旗杆，中间为国旗高 8.7m、左侧为企业标志高 7.7m、右侧为项目建设单位徽标高 7.7m。旗杆前设养鱼池、花坛，旗杆后设影壁一座（书写企业标语），在项目部右侧大门位置分别设置项目工程简介、项目部场地平面布置图等公示牌，在项目部内侧绿化区设置“十公开”等标牌。场内全面硬化，铺设厚 10cmC20 混凝土并设置盖板排水沟（宽 30cm，深 40cm）。办公生活区设置：经理办公室占地 61.37，总工室占地面积 40.91，会议室占地 61.37，工程技术部占地 40.91，综合
4、部、财务部、计划合同部、资料档案室、物资设备部、安全环保部均占地 20.46；实验办公室占地 40.91，标准养生室、样品室占地 61.37，现场仪器室、化学室、力学室、水泥室、集料室、土工室、混凝土室均占地 20.46；副经理室 2间、宿舍 30 间、门卫值班室 1 间，每间占地 20.46。各部室均挂有各部室上墙图表。所有房间均采用彩钢活动房，各部室、宿舍、会议室均配备空调等降温、防暑设施、安全设施及办公设施，布置统一、整齐。办公生活区四周采用宽 30cm，深 40cm 盖板排水沟，项目驻地整体排水系统按照东高西低，向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水通畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周
5、边环境。四、 场站标准化建设（一）设置桥梁上部及下部钢筋加工厂 1 个包括封闭式钢筋加工区、钢筋存放区。厂区长 73m，宽 56m，占地面积 4088，按照沿生活办公区南侧（钢筋加工区长，宽）、驻地围墙（钢筋存放区长 73，宽）、拌合站（钢筋加工区长，宽）、中间为宽 15m 便道设置；场地采用厚度15cmC20 标号混凝土进行硬化，工棚四周采用 30cm40cm 矩形盖板排水边沟，沟底砂浆抹面，确保场内排水完善。（二）拌合站位于驻地东侧紧邻座钢筋加工场，占地长- 3 -106m，宽 99m，占地面积为 10494，四周采用高度 2m 隔离栅围栏进行格挡。拌合站分别配置型拌和机台，生产能力。10
6、0 型拌和机台，生产能力 100。各拌合站配置四仓式电脑自动计量控制标准，粗集料按 0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂四种粒级进行采集和掺配，计量设备经标定后投入使用。水泥储料罐各设置 2 个，最高可备存 100t，每座拌合机设有矿渣粉罐、粉煤灰罐各一个，上料输送带宽度 60cm，确保上料时不串料。拌和站场地采用厚度 20cm 灰土+厚度 15cmC20 标号混凝土进行硬化，进出场站便道采用厚度 20cm 灰土+厚度 20cmC20 标号混凝土进行硬化，宽度为 8m，拌合楼基座采用 C30 标号混凝土。硬化按照中间高四周低，利于向场外排水，设置完善排水设施，确保场内排水完善。（三）仓储
7、区长为 102m，宽 36m，面积为 3672m。粗集料按照不同状态、种类、规格分别存放，料仓内部采用厚度为 10cmC20 混凝土进行硬化，仓内地面设成内高外低的单侧坡，以保证料底不会积水，达到存料含水率均匀一致的目的。料仓隔离墙采用双墙中空加支撑式（37 墙、间距 50cm）高度为 2m。确保各个料仓不串料，并设置相应的质量状态标识（包括材料名称、产地、规格、进料时间、检验状态、检验批次等）。料仓采用顶棚三面围挡方式的钢结构棚，占地 3060，0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂、水洗料 0.5-1cm、1-2cm 储料仓面积均为 612，确保满足一次性浇筑现浇砼需求，围挡侧采用 3
8、0cm40cm 矩形盖板排水沟，沟底砂浆抹面，确保场内排水完善。（四）各种外加剂集中存放，库房采用彩钢瓦搭设，仓库区设置不小于 3%4%的地面坡度，避免积水。（五）箱梁的预制区 7548和存梁场区 7622，预制台座设置- 4 -36 只，存梁区设置存梁台 60 只，规格尺寸为高 60cm*宽 50cm，预制区位于跨径 37 米的四台台 85 吨龙门吊范围内。平均每根梁生产周期为 10 天，每月按 30 个工作日来计算，箱梁预制共计 350 片，计划在 2013 年 4 月完成场地的建设，计划每两天完成三片，箱梁计划在 2013 年 5 月 15 日至 10 月底冰冻前完成 260 片，其余的
9、 90 片在 2014 年 3 月至 4 月完成。空心板 86 片，计划在箱梁预制场东侧开场地预制。计划在 2013 年 8 月 15 日至 10 月底完成。箱梁强度达到允许吊装强度后，调运箱梁至施工现场存放。五、安全文明建设（一）临时用电，安装 630KWA 的变压器，电源进线、总配电箱、分配电箱的设置均有遮挡。路线走向，沿围墙走至生活办公区。（二）施工现场临时用电严格按照现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。工程专用电源中性点直接接地的220/380V 低压电力系统，采用 TN-S 接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 （三）配电室、变压器等固定电力设备设安全栅围栏，并设置明显的禁止、警告标志。配电室内多路配电注明标记，配电箱内设有门、锁、有防雨措施，铁壳开关接地。使用安装有触电保护器的插座，触电保护器定期检验，确保性能可靠。（四）站内各功能区设置明显的防火设施，每个功能区的配置都配置灭火器材。（五）设置专人对办公生活区进行清理和打扫，保持驻地整洁卫生。拌合站拌合作业时，对噪声、粉尘源进行隔离和遮挡；作业完成后及时清理现场，做到场地整洁。
