1、物流部设备保养自检自查考核办法为加强设备维护保养，在实践中贯彻“预防为主”与“使用和维护相结合”的原则，通过量化设备维护保养指标、确立工作标准和考核机制，达到维护保养常态化，保证设备经常处于良好状态，提高设备的使用率,实现长周期安全稳定运转，确保生产的正常运行,特做如下考核办法。设备的日常维护保养主要从清洁、整齐、润滑、安全四个方面进行检查和考核，具体评分标准和考核办法：一、保养考核内容1、设备保养周评分标准根据“设备保养要求”每个设备操作人员对设备必须进行认真保养，并接受和配合部门组织的的检查及评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法1） 、设备保养检查周评分，满分为 100 分，
2、85 分为及格，由单位领导组织设备管理员及维修人员进行检查，每周检查一次。2） 、奖惩标准如下：平均得分 奖惩标准95100 分 奖励 20 元9094 分 奖励 10 元8689 分 合格，不得奖85 分 及格，不得奖7584 分 罚款 10 元7074 分 罚款 20 元项目 序号 保养要求 分值1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 102 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10整机外观 30分 3 机床外表无缺损、盖板、信号灯、电器管道等完整无损 101 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 103 检查各部轴套
3、有无磨损或晃动现象，内应清洁、无毛刺、无铁屑10主活动面 40分4 丝杆、滑轨、操纵面板等应随时清擦、无毛刺、无铁屑和积灰101 操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好 42 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 43 各导轨面应按要求做好润滑工作 44 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 4润滑情况 20分5 油线、油毡应按时清洗，无发硬失效现象 41 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上22 四周场地应随时做好清洁工作 23 机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 2生产场地 10分4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 469 分以下 罚款 50 元3） 、
4、部门组织相关人员不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该班组设备保养合格率低于 80的，则每次给予设备操作人员 50 元罚款，给予班长 100 元罚款。因保养失职造成故障停机，且更换零部件总价超过 800 元，考核操作者和班组长各 200 元。4） 、检查者在检查设备保养时，须当场打分。5)、设备保养的奖惩情况，由检查组评议，单位领导批示。6） 、专业部室检查不合格项落实班组设备操作者，100%分解考核。二、设备维修1、设备发生问题后需立即停止使用，设备操作者需向部门领导汇报。2、部门领导同设备管理员和维修工人对设备进行检修后，能自行解决的，由维修工人进行修理，操作者不得自行拆卸，违者考核责任人 50 元；3、维修记录，由操作人员和维修人员填写并注明设备故障原因、维修内容以及维修周期，记录不全考核维修和操作人员每次 10 元。物流部二 O 一四年十一月二十八日
