1、发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者： 年 月发布 年 月实施 目 录1. 目的： 012. 适用范围： 013. 加工制作 013.1 工艺流程图 013.2 加工制作的选材 013.3 原材料检验 013.4 放样、下料 023.5 焊接 033.6 支座制孔 033.7 支座、支托的生产 043.7.1 支座的生产 .043.7.2 支托的生产 .043.8 油漆 053.9 验收 054 安装 054.1 技术准备工作 054.2 现场准备 054.3 机具准备 074.4 网架安装 074.4.1 网架安装条件 .074.4.2 工艺流程
2、 .074.4.3 安装下弦平面网架 .084.4.3 安装上弦倒三角网格 .084.4.4 安装屋面支托 .084.4.5 支座焊接与验收 .084.4.6 检查标准 .094.4.7 网架全部安装完毕 .094.4.8 网架构件堆放 .094.4.10 脚手架拆除工作 094.5 网架安装的质量控制 104.6 网架安装的要求 11文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页1. 目的：指导进行钢结构网架制作与安装施工作业。2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构的网架制作，正方四角锥网架高空散装。3. 加工制作3.1 工艺
3、流程图图 1（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）3.2 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。 3.3 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管 3000mm-120
4、00mm，冷拔审 图、备料 生 产 交 底 、 材 料 进 场钢管下料喷砂防锈焊 接检 查、试验油漆编号包装发运现场安装文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页（轧）钢管 2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度6000mm 的钢管长度允许偏差为 0+10mm，长度6000mm 的钢管长度允许偏差0+15mm。钢管外径和壁厚的允许偏差 表 1允许偏差钢管种类钢管尺寸mm 普通级 高级50 0.50mm 0.40mm外径 D50 1% 0.75%4 12.5%（最小值为0.40mm） 10%（最小值
5、为0.30mm）4-20 15%12.5% 10%热轧（挤压扩）管 壁厚 S20 12.5% 10%6-10 0.20mm 0.10mm10-30 0.40mm 0.20mm30-50 0.45mm 0.25mm外径D50 1% 0.5%1 0.15mm 0.12mm1-3 15%10% 10%冷拔（轧）管壁厚S3 12.5%10% 10%3.4 放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩
6、量及切割边缘加工等加工余量。E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表 2。切割面深度超过1mm 的局部缺口，深度大于 2mm 的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。切割方法和切割面允许偏差 表 2项目名称 允许偏差自动及半自动切割 1.5mm切割面不垂直度坡 1.5mm切割坡口角度 3切割坡口钝度 2.0mm手工切割 2.0mmF、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和
7、尺寸。3.5 焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。c.各种焊缝节点，焊接完
8、成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。d.对接焊缝焊接完毕后，应待 24 小时后进行超声波探伤检验。3.6 支座制孔A、螺栓孔的间距和定位的允许偏差见表 3。B、螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页螺栓孔孔距允许偏差 表 3螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5
9、 2.0 2.5 3.0C、同一构件中不超过 10 个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则要予以报废。D、螺栓孔距拼接焊缝38mm 时，必须将焊缝余高磨平，使得接触面顶紧密贴。E、构件表面处理：加工后的零部件、部件、构件均要按规定进行边缘加工，去除毛刺、污垢等并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级要在 Sa2.5 级以上。3.7 支座、支托的生产3.7.1 支座的生产A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装） 。B、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。C、支座
10、板采用摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。3.7.2 支托的生产A、支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接表面处理包装，其主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊接质量，焊缝高度必须满足设计要求； b.底座支托板的平整度应不大于 3mm；B、网架零部件加工到能进行试拼装
11、条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质量管理部门及业主代表检验验收后才准拆下，包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基
12、准线中心线，吊点等标记和标识。3.9 验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。4 安装4.1 技术准备工作A、熟悉交底图纸研究施工方法，理解施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸相应符合。网架零部件进入现场后经检查验收（其中螺栓球、套筒、封板、锥头是外购，当抵达现场时应对其质量检查，检查标准如表 4、表 5 所示） 、核对数量无误后分类
13、摆放整齐，并交由专人看管。B、与技术工人和吊车司机详细交待施工情况，确定吊装方案。C、复检预埋件纵横轴线及水平标高，网架各支座用经纬仪校正，确保正确，并做好书面记录。确保预埋件位置准确无误，为安装作业提供良好的条件。4.2 现场准备A、卸货后派值班人员看护建材。B、与土建保持联系，了解土建施工进度，协助搞好柱顶预埋。C、吊装前复测预埋螺栓水平准确度和轴线尺寸，测出支撑点的标 高，各相邻支撑点的标注：高误差在 5之内，超差的用垫铁找平。D、脚手架搭设。a.材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设满堂脚手架工作平台的钢管、架板。b.立杆底部应垫 5 厘米厚木板。文件编号： 某 公 司
14、作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页c.构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。d.立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/200，相邻两根立杆的接头应错开 50 厘米以上，并力求不在同一步内。e.大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过 5 厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于 50 厘米。f.四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。g.脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的
15、接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。h.必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。i.脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重 2.5KNm2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为 1.50-1.70m，纵向步距为 1.702.00m，横杆的竖向步距为 1.60-1.70m。脚手架搭设高度应与柱顶标高基本齐平。螺栓球检验标准 表 4项次 项目 允许偏差 检验方法D120 +2.0-1.01 球毛坯直径D120 +3.0-1.5D120 1.52 球的圆度D120 2.5用卡钳、游标卡尺检查3 螺栓球螺栓端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、
16、高度尺检查D120 0.204同一轴线上两螺栓孔端面平行度 D120 0.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺栓孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度 尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5r 用百分数文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页套筒检验标准 表 5项次 项目 允许偏差 检验方法D120 +2.0-1.01 球毛坯 直径D120 +3.0-1.5D120 1.52 球的圆度D120 2.5用卡钳、游标卡尺检查3 螺栓球螺栓端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D120 0.204同一轴
17、线上两螺栓孔端面平行度 D120 0.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺栓孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度 尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5 r 用百分数4.3 机具准备A、主要的检测仪器有：水准仪、经纬仪、扭 矩 扳 手 、焊缝检查尺；B、主要施工设备：直流电焊机、交流电焊机、电热干燥箱、温度计、保温桶、角向磨光机、钢刷、钢卷尺、电缆线、钢丝绳、照明灯、切割钳、倒链、千斤顶；4.4 网架安装4.4.1 网架安装条件：当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。4.4.2 工艺流程：放线安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面支托支座
18、焊接验收A、检查柱顶混凝土强度。检查试验报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。B、由土建单位提供柱顶轴线位移情况，项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。C、临时支撑点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页4.4.3 安装下弦平面网架A、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。B、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格
19、。C、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。D、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入，固定。E、安装第一跨期间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。F、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4.4.3 安装上弦倒三角网格A、网架第二单元起采用连接安装法组装。B、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，下弦第一网格封闭。C、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小单
20、元）调入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。D、然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。4.4.4 安装屋面支托A、将上弦球上的帽头焊件拧入。B、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。4.4.5 支座焊接与验收A、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的积累误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。B、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。C、检查网架的挠度。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导
21、书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页a.挠度测量：施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自身的挠度及屋面工程完成后的挠度） ，所测的挠度平均值，不应大于设计值的 15%，实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点：对小跨度，设在下弦中央一点，对大中跨度，可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四等分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。b.各部尺寸合格后，进行支座焊接。c.支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。4.4.6 检查
22、标准：纵横向长度 LL2000，且30mm，中心支座偏移L3000，且30mm，网格尺寸2.0mm，锥体高2.0mm，支座高低差柱点支承L800，且30mm，周边支承L400，且15mm，跨中挠度设计挠度。4.4.7 网架全部安装完毕：认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋入螺栓深槽内固定。网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。其节点及杆件表面应干净
23、，无明显的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。4.4.8 网架构件堆放：堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。4.4.10 脚手架拆除工作：工程施工完毕，经项目工程负责人检查确认不再需要脚手架时，方可拆除，拆除脚手架应符合下列规定：A、拆除脚手架前应清楚脚手架上的材料、工具和杂物。B、拆除脚手架时应设置警戒区,设立警戒标识,并由专人负责警戒。 C、脚手架的拆除按下列程序进
24、行：a.从跨边起先拆除顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页b.自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。c.继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。d.连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。e.拆除扫地杆、底层门架及封口杆。f.拆除基座，运走垫板和垫块。4.5 网架安装的质量控制A、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏或丢失，预埋
25、板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件中心偏移不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于 30mm。B、在整体网架安装完成后，按照标准 JGJ78-91 标准的要求，项目部质检人员要对网架进行自检验收，并做好测量记录。网架安装质量控制标准 表 6序号 检查项目 允许偏差 mm 备注1 小拼单元弦杆长、锥体高 2.02 上弦对角线长 3.03 下弦节点中心偏移 2.0单元长度20m 10.04 中拼单元允许偏差单元长度20m 20.0单跨5 安装纵横向边长 L/2000 且306 支座中心偏移 L/3000 且3
26、07 支座高度 相邻支座距离的 L/800 且30文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页4.6 网架安装的要求A、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。B、已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、无缺陷、无错装，对号准确，发现错装及时更换。C、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。D、网架节点中心偏移不大于 1.5mm，且单锥体网格长度不大于 1.5mm。E、整体网架安装后纵向长度不大于 L2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L3000，且不大于 30mm。F、相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。G、空中挠度控制在 L250 之内。H、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。I、检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料及时向质检工程师，项目监理工程师汇报并密切配合。编制 复核 审批
