1、土方开挖一、施工准备1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。（1）土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。（2）当土方开挖较深，基坑施工前，应采了围护措施，基坑周连有邻近的建筑物时，要有设计单位设计的桩、挡土墙等可靠围护方案，防止基坑底部隆起和边坡塌方，避免危害周边环境。（3）在挖方前，应做好地面排水和降低下水位工作。（4）土方不应堆在基坑边缘，且不应小于边缘处 3 米，如土质较差应距边缘 5 米以上。2、主要机具及准备 （1）机械挖方：反铲挖掘机自
2、卸汽车等。（2）人工挖方：锹、镐、人力小斗车。（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50 米） 。3、作业条件（1）基坑（槽）管沟开挖前，庆根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，经公司审批后方可施工。（2）土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计、系统应经检查和试运转，一切正常方可开始施工。（3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，亲遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。二、工艺流程1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照规化部门的规划红线，做好永
3、久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及控制点。将设计要求建筑物平面位标高及基槽（坑）线定好。2、支护结构：当新建建筑物土方开挖，对周边邻近建筑或邻近地下管线，永久性道路产生危害时，根据地质资料情况和新建建筑物挖深的深度，须有设计资质的单位设计，并编写桩基、锚杆、档土墙等支付方案，支护方案必须确保周围环境安全为前提。同时，支护结构完成后必须经过验收合格。3、再放线定位：支护结构验收合格后对新建筑物重新放线定位。4、基槽（坑）分层开挖：人工挖土应以每层 0.50.8 米，机械挖土每层 11.5 米。放线定位 支护结构 再放线定位 基槽（坑）分层开挖 随层检查平面位置、标高、环
4、境监测 土方运送 复测平面位置、标高 基坑（槽）验收。25、随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及进停止挖土采取有效措施。6、土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近 3-5 米内。7、复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单
5、位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出 20-30cm 土方不挖，由人工修正基（槽）坑底，以防超挖或深挖。8、基搞（槽）验收：基槽（坑）验收必须建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。三、质量标准1、土方开挖工程的质量检验标准允许偏差或允许值（mm）挖方场地平整项 序 项目 柱基基坑基槽 人工 机械 管沟地（路）面基层检验方法1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪2 长度、宽度（由 设计 中 心 线 向 两 边 量 ） +20-50 +300-100 +500-150 / 经纬仪、用钢 尺量主控项目3 边坡 设计要求 观察或用坡度 尺
6、检查1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查一般项目 2 基底土性 设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。四、成品保护和安全1、土方开挖要做好注意收听天气预报，基坑（槽）开挖后注意排水流畅，基槽（坑）不得长期积水。保护基坑（槽） ，及坑（槽）底干燥，及进验收进行下道工序施工。2、临时性挖方边坡值土的类别 边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1.251：1.50硬 1：0.751：1.00硬、塑 1：1.001：1.25一般性粘土软 1：1.50 或更缓3充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.051：1.00
7、碎石类土充填砂土 1：1.001：1.50注：1 设计有要求时，应符合设计标准。2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3 开挖深度，对软土不应超过 4 米，对硬土不应超过 8 米。3、基坑（槽） 、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。五、注意事项土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。土方回填一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制
8、好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。对现
9、浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下 0.5 米左右，新回填的土方在 3 小时内不得受水浸泡。（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具 分层厚度（ mm） 每层压实遍数4平碾 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 200 34二、工艺流程
10、1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得
11、设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。三、质量标准：1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度 20-50 米取样一组，室内填土每层按 100-500 取样一组，场地平整每层按 400-900 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有 90%以下符合要求，其余， 10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。2、填土工程质量检验标准允许偏差或允许值（mm ）挖方场地平整项 序 项目 柱基基坑基槽 人工 机械管沟地（路）面基层检验方法1 标高 -50 30 50 -50
12、 -50 水准仪主控2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 1 回填土料 设计要求取样检查或直观鉴别一般项2 分层厚度 设计要求水准仪及抽样检查验收基槽（坑） 、基础结构等 检验土料 检验土料 工作在清理 分层夯打（压）密实 找平验收5目 3 表面平整度 20 20 30 20 20用靠尺或水准仪注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。四、成品保护和安全1、素土回填压实后经检查验收尽快进行下道工序。2、素土回填时，机械碾压应注意基础和结构等不能碰坏。3、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯打不平，碰伤操作人员。4、对称回填，防止坍塌。五、注意事项1、素土回填
13、应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成附梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于 500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。2、房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。基础模板的安装与拆除一、施工准备1、材料准备（1）木材：木材材质不宜低于 III 等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 1侧模板厚度 2030。 2木档用料尺寸见表（1） 3表（1）木档用料尺寸表基础高度（mm）木档最大间距（侧板厚 25）(mm)木档断面（mm）木档钉法300 500 5050 /400
14、500 5050 /500 500 5075 平摆600 400500 5075 平摆700 400500 5075 立摆（2）钢模可选用平模、阴阳角模等各种规格的钢模板，支撑系统可以采用48 钢管。（3）钉子（木模） ，回形肖（钢模） 。（4）脱模剂。2、机具准备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、活动板等。63、作业条件及人员准备（1）混凝土垫层有面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。（2）校核轴线，放出模板边线及标高。（3）基础钢筋、预进管件已安装，稳蔽工程已验收。（4）技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。
15、（5）按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。二、工艺流程模板及基支架应根据工程结构形式、荷载大小、基地土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及期支架应具有足够的承载能力、风度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、模板构造（1）阶形基础模板（图 2-1）每一价模板由 4 块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大 150200，4 块侧板用木档拼成方框。上台附模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。上、下、台附模权的四周调协斜撑和水平撑支撑牢固。采有钢模时可分次支模，当基础大方脚不厚时，可采用斜
16、撑；当基础大放脚较厚时，应按计算调协对拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。2、工艺流程（1）独立基础模板安装3、施工操作要点（1）木模独立基础模板安装 1在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。把截好尺寸的木板中钉木档拼成侧板，将各阶的 4 块侧板组成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台附模板放在下附模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶
17、模板上，弹线 侧板拼接 组拼各阶模板 涂刷脱模剂 下阶模板安装上阶模板安装7对准中线，加设木档予以固定。独立基础模板拆除 2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。杯形独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式怀芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除 4 个角模，芯模拆模要掌握好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，最后用撬杠、钉锤等工具拆下 4 块侧板。独立基础（图 2-4） 2侧模斜撑与侧模夹角宜小于 45；为了防止浇筑混凝土时杯口模板上浮落入杯口混凝土，宜在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖；柱
18、模板之间要用水平撑和斜撑联成整体；基础短柱模板的 U 形不要一次上满，要等校固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。三、质量标准1、主控项目（1）模板安装在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除后浇带模板的拆除应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装模板安装应满足下列要求： 1a.模板的接缝不庆漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接角面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用有积水；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；图 2-4 独立基
19、础支模示意图（a） 现浇柱独立基础（b） 独立基础支模示意图8检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 2检查数量：全数检查。检验方法：观察。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表（1）- 31 的规定。表（1）-1 基础模板预埋、预留质量检验标准项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预埋孔中心位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10.0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10.0中心线装置 10预留洞尺 寸 +10.0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方面量测
20、，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；其它类型基础抽查数量按现行质量验收规范要求执行。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表（1）-1 规定。 4表（1）-2 基础模板安装检验标准项 目 允许偏差（mm） 检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸 10 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。其它类型基
21、础抽查数量按现行质量验收规范要求执行。（2）模板拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1检查数量：人数检查检验方法：观察。拆除的底模板和支架宜分散堆放并及时清运按除时砼强度庆综合设计要求。 29检查数量：全数检查。检验方法：观察四、成品保护和安全1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆除模板时要轻轻撬动，使用模板况离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。3、拆除了的模板应及时清时干净，涂刷脱模剂，暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。模板、脚手架在支设、拆
22、除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声和业，对电锯乖中噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片关速不能过快。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最在限度地减少噪音拢民。五、注意事项1、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大 100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板和标高线。3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证
23、其位置与标高的正确。基础混凝土浇筑采用普通硅酸盐水泥，要求水泥进场时间不超过三个月，水泥无结块。（2）砂中砂或粗砂含泥量见下表：混凝土强度等级 大于或等于 C30 小于 C30含泥量（按重量计%） 3.0 5.0（3）石子卵石或碎含泥量见下表：混凝土强度等级 大于或等于 C30 小于 C30含泥量（按重量计%） 1.0 2.0卵石或碎石粒径为 5-40mm。（4）大卵石或块厂粒径不大于 150，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。（5）拦制混凝土宜采用饮用水。2、机具设备（1）机具设备混凝土搅拌机、铲车（装载车） 、混凝土输关泵、插入式振动器、平板震动器、附着式振动等。（2）主要工具大、
24、小平锹、铁板、磅称、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。103、作业条件及人员准备（1）基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、烟盒等已清理干净。钢筋上的油污已除净，以自查自检验收事格并办完陷蔽、预验手续，并办理相关手续。（2）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。混凝土外：加剂及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。试验室根据设计图纸要求及施工现场实际情况，下在混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。（
25、4）混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连浇筑要求。（5）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔 3m 左右钉上水平桩。（6）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术庆符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 和有关环境保护的规定。并经试验室试配，满足设计要求后再进行施工。（7）经过培训合各的上岗人员二、工艺流程1、混凝土拌制应认真计量，按配合比计量投料，每罐（斗）投料顺序为：严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。搅拌机混凝土搅拌最短时间（s）见下表：搅拌机容积量混凝土坍落度（
26、mm） 搅拌机类型 小于 250250-500 大于 500自落式 90 120 150小于等于 30强制式 60 90 120自落式 90 90 120大于 30强制式 60 60 902、混凝土搅拌完后，庆及时用手推车、或吊头号运至浇筑地点。运送时应防止离析或不泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。如采用混凝土输送泵应根据浇筑地点、路线进行布管。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过 35，最你不宜低于 5。混凝土运输、江筑和间歇的允许时间（min）见下表：气 温混凝土强度等级25 25C30 210 18030 180 150当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，混凝土分项工程应
27、采取冬期施工，具体要求应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104 的规定。施工准备 投料 搅拌 出料 混凝土运输 浇筑混凝土石子 水泥 砂子 水。113、混凝土浇筑时如高度超过 2m，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊牌铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。5、浇筑现浇基础庆保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一导层 50-100 厚的混凝土，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。各段各层
28、间应互相衔接。每段长23m，并注意使混凝土先充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过 35，最低不宜低于 5。混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）见下表气 温混凝土强度等级25 25C30 210 18030 180 1508、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并庆在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9
29、、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的 25%，并应均匀分布，间距不小于 100，最上层应有不小于 100 厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于 7d。如采用抗渗凝土时，混凝土养护期为 14d。12、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。三、质量标准1、混凝土原材料（1）主控项目水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行
30、检查，并应对其强度、 安定性及 1其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外中剂的质量及庆用技术应符合现国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加 2剂应用技术规范GB50119 和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 和设计的要求。12混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合
31、现国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002 和设计 3要求。检查数量 4检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于 1 次。（2）一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596 等规 1定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 2法JGJ53、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。按进场批次和产品的抽样检验方案确定同一水源。 3拌制混凝土宜采用饮
32、用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标分辩率混凝土拌合用水标 4准JGJ63 的规定。2、混凝土设计配合比（1）主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2）一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足配合比的要求。开始生产时应到少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据没试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、混凝土施工（1）主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要
33、求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的混 1凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合 GB50204 规范规定。 “同条件养护试件的留置组数庆考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验” 。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝 2土，取样不应少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。原材料每盘称量允许偏差 3材 料 名 称 允 许 偏 差水泥、掺合产 2%粗细骨科 3%水、外加剂 2%13混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 4并应在底层混凝土初凝之前
34、将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。抽样与试件留置应符合下列规定： 5a 每拌制 100 盘且不超过 100m3,的同配合比的混凝土取样不得少于 1 次；b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； c 当一次连续浇筑超过 1000m3，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于 1 次；d 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次；e 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件的报告。
35、（2）一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案 1执行。后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案 2执行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合 GB50204 规定， “同条 3件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验” 。检查数量：全数检查 4检查方法：观察、检查数量。 54、现浇混凝土外观质量（1）主控项目现浇结构的外鸡肉质量不应有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案进行进 1理，并重新检查
36、验收。5、现浇结构尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经上理部位，应重机关报检查验收。（2）一般项目项 目 允许偏差 检查方法基础 15独立基础 10一般项目现浇结轴线位置墙、柱、梁 8钢尺检查14剪力墙 5层高5m 8层高5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度 全高（H） H/1000且 30 经纬仪、钢尺检查层高 10标高全高 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8、 -5 钢尺检
37、查井 筒 长 、 宽 以 对 定 位 中 心 线 +25， 0 钢尺检查电梯井井 筒 全 高 （ H） 垂 直 度 H/1000且 30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10 钢尺检查预埋螺栓 5 钢尺检查预埋设施中心线位置 预埋管 5 钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查构尺寸允许偏差（ mm）带螺纹孔锚板平整度 2注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向一测，并取其中较大值。四、成品保护和安全1、施工中，不得用重物冲击模板，不分辩率在模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模
38、。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到 1.2N/mm2 以上，方可在其上进行了一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞而使之产生位移。5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6、基础混凝土浇筑应检查基坑、木模侧板土质边坡变化，如有裂掰滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开基坑边一定距离，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。7、不得使用污染环境的外加剂。8、混凝土浇筑完后表面庆用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于 7d。如采用抗渗混凝土时，混凝土养护期为
39、14d。9、雨天施工应有防雨措施，及进对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、除低强度，下雨时应停止露天作业。10、夏季施工时，在养护期间混凝土表面不得脱水，保持湿润状态。11、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，考虑是否应采取冬期施工措施。15五、施工注意事项1、浇筑台阶式基础，施工时注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待每一台阶浇筑后稍停 0.5h-15h 待下部沉实，再浇上一台阶，或待第一台附捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台附模板底圈做成内外坡度，待第二台附混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。2、浇筑杯形基础应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时先将杯口底混凝土振实燕稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四财混凝土。3、浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧。注意防止模板上浮。如斜较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。4、基础混凝土浇筑时，如基坑地下水位较高，应采取降低地上水措施，直到基坑回填土完成始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。5、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相关的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利用进行下一道工序作业。
