1、附表 C技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称 长春地铁 1 号线一期 03 标段 交底日期施工单位 中铁 25 局长春地铁项目部 分项工程名称 基坑开挖交底提要 冠梁、混凝土支撑施工交底内容：一、编制说明1.1、编制依据城市轨道交通技术规范（GB50490-2009 ）地铁设计规范（GB50157-2003 ）混凝土结构设计规范（GB50010-2010 ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2、施工位置及范围卫星广场站位于人民大街与卫星路交叉口处，沿人民大街南北设置，此站为换乘车站。既有 3 号线轻轨呈东西方向从此地下穿过。车站起迄里程为K24+288.
2、305K24+466.905，长 178.6m。车站主体围护采用旋挖灌注桩，围护桩共计 311 根，沿开挖深度设置 5 道支撑( 局部六道 )，其中第一道为砼支撑，其余为钢支撑，冠梁设置在围护桩顶。冠梁长度为：一期 1.2m 宽冠梁长度311.79m、1m 宽冠梁长度为 51.78m；二期 1.2m 宽冠梁长度为 63.8m、1m 宽冠梁长度为 30.6m。冠梁截面尺寸分为 1200*1000mm 和 1000*1000mm 两种。第一道砼支撑共计 53 根， 截面尺寸为 700(宽)*900 （高）mm：冠梁及混凝土撑采用 C30 混凝土。二、施工前准备工作2.2、技术准备工作冠梁及砼支撑标
3、高如下：标高位置基坑 1（B 型桩）基坑 1（A 型桩）基坑 2（C 型桩）基坑 2（D 型桩）冠梁顶标高 234.017 234.028 232.688 232.688冠梁底标高 233.017 233.028 231.688 231.688砼支撑顶标高 233.967 233.978 232.638 232.638砼支撑底标高 233.067 233.078 231.738 231.738开始施工前项目部总工对现场技术员、施工作业分包队作技术交底及安全交底。对施工中技术、安全方面的注意事项进行详细的交底。施工队在收到技术交底后，积极组织生产，并要做好夜间施工的准备工作。2.3、现场准备工作
4、灌注桩完成检测验收后，现场积极准备土方开挖、冠梁及混凝土撑的施工。为满足现场施工的进度要求，施工现场配置钢筋加工棚一个，施工所需的机具、劳力以满足施工进度计划要求为准,现场配备发电机一台以预防临时停电 。三、施工方案3.1、工艺流程图车站主体围护结构的冠梁及混凝土撑施工分二期完成，一期完成基坑 1、基坑 2，二期完成基坑 3。冠梁、混凝土撑同时施工，冠梁施工时要预埋挡土墙的钢筋。混凝土撑施工时要设置一定的预拱度，1/2 截面起拱 3%Lcm。2。具体的工艺流程见下图：测量放线绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生、检测3.2、施工工序及质量保证措施3.2.1、测量放线、凿除桩头：采用履带式 200 挖
5、掘机按测量班放样出的白灰线开挖，挖至冠梁底标高后，立即组织凿桩头、清除桩顶浮渣。首先采用风镐对桩基超灌部分进行凿除，施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护；其次采用空压机吹净桩顶上的浮渣，必要时进行高压水枪冲洗。桩顶凿除以混凝土面顶要有一定的麻面为准，以保证灌注桩和冠梁混凝土之间有一定的咬合力。3.2.2、钢筋绑扎：检桩完成后开始按测量班放线进行绑扎钢筋，绑扎时要预埋好挡土墙钢筋。运进基坑内的钢筋必须及时绑扎，以免锈蚀和变形。各种钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑处钢筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。冠梁及混凝土撑钢筋的具体尺寸见附图：冠梁、混凝土撑主筋焊接采用单面焊
6、，单面焊长度 l10d （22cm、25cm），在分段施工时要预留足够的钢筋加工长度和锚固长度。其焊缝厚度 s0.3d、焊缝宽度 b0.8d。钩筋弯曲：HRB335 级、400 级钢筋作不大于 90弯折时，弯弧内直径5d；作 135弯折时，弯弧内径4d ，弯曲后的平直长度符合设计要求。钢筋绑扎完成后必须符合下列要求：受力钢筋间距允许误差：20mm，分布钢筋间距允许误差：20mm，保护层厚度允许误差：+10 、-5mm。扎丝绑扎：上筋扎丝朝下，下筋扎丝朝上，与钢筋垂直，扎丝甩头长短基本一致，长度不超过 50mm。冠梁钢筋及混凝土撑、角撑尺寸、挡土墙预埋筋及配筋见附图。3.2.3、模板支立： 钢筋
7、报检通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定及要求：施工前要检查模板的外观、外形，既满足结构的形状、位置和尺寸正确。变形严重的严禁使用，并在表面涂刷足够的脱模剂。模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺寸同时也要有足够的稳定性，拼缝需严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象，模板支立完成后必须符合以下要求：模板标高允许偏差20mm，轴线偏位允许偏差 15mm，模板表面平整度允许偏差为 5mm，相邻两板表面高差允许偏差 2mm。模板施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。要有防止位移的可靠措施。模板拆除必须得到现场技术员通知后方可进行，且拆除的模板应及时清除灰渣和维修、并妥善保管。3.2.4、混
8、凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模内杂物。报检合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并应满足下列要求：混凝土施工前应经试验室检测合格后方可浇筑，冠梁混凝土分 3 层浇筑，由下而上依次厚 33cm、 33cm、34cm、混凝土撑分 3 层浇筑，每层 30cm。浇筑时要连续，并严格控制入模温度（不大于 30）。砼由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过 2m，当超过 2m时必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m。浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。施工中加强混
9、凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。严禁出现漏振、过振现象。振捣时需把振捣棒插入下一层 5-10cm。每一振点振捣的延续时间宜为2030s,以砼不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。砼振捣时不得用振捣棒对砼进行平拖，不得用振捣棒对砼进行驱赶。要特别注意预埋件位置的振捣。浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差10mm，平整度偏差10mm。混凝土在完成浇筑 12h 后采用覆盖草帘洒水养生，且不得少于 7 天。四、安全、文明施工4.1、安全施工（1）现场施工成立安全生产领导小组，全面负责现场的安全生产及文明施工。（2）项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，并挂墙。（3）
10、根据施工工艺编制和施工方法，编写针对性强的模板、临时用电、吊装等专项安全方案。（4）项目部每周日召开安全生产例会，并建立健全的安全生产奖罚制度。（5）项目部建立消防领导小组，制定健全的各级消防责任制度，现场配备足够的灭火设备4.2、文明施工（1）项目部建立文明施工管理措施并责任到人。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，确保文明施工的顺利展开。（2）施工现场主干道、加工场所、机械施工基础作硬化处理。施工现场要保证道路顺畅，排水设施完善，在大门口处设置洗车区，严禁施工车辆带泥出入。（3）施工材料、机具摆放整齐，并悬挂相应的安全操作规程牌。加工区设有明显的标示标牌，对原材、半成品、成品要做到区分。（4）在门卫室旁边设有专门的吸烟室，严禁在施工现场随处吸烟、丢弃烟头。（5）出入施工现场的所有人员均要佩戴安全帽，操作工人需佩戴安全防护用具。（6）保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
