1、1第一章 施工机械基础施工机械从动力装置（也称发动机）得到原动力，通过中间设备（或零部件）把动力传给工作装置、行走装置、操纵机构和控制装置等。这些用来把动力传递到需要动力处的中间设备通常叫做传动机构或传动系统。传动机构的作用除传递动力外，还能改变施工机械的行驶速度、牵引力、运动方向和运动形式等。现代施工机械上常用传动机构的类型主要有：机械传动、液压传动、液力传动和电力传动四种。第一节 机械传动机械传动机构在施工机械中应用最广泛，它的基本形式有两种：一种是零件直接接触的传动，如齿轮、蜗轮、摩擦轮和摩擦盘传动；另一种是通过挠性件的间接传动，如皮带、链条等的传动。这两类传动按传动件相互作用的方式不同
2、，可分为摩擦传动和啮合传动。摩擦传动是利用传动件之间所产生的摩擦力来传递动力的。工程机械常用的摩擦传动有摩擦轮传动和皮带传动。啮合传动是依靠传动件的刚性啮合来传递转矩的。它一般可分为直接啮合的齿轮传动和通过挠性件间接啮合的链传动两种形式。一、带传动带传动是利用绕跨并张紧在主动轮和从动轮（主、从带轮）上的传动带，借助带和轮之间的摩擦或啮合（齿形带）来传递运动和扭矩的，如图 1-1-1 所示。带传动具有传动平稳、构造简单、造价低廉、不需润滑和能缓冲吸振等优点，故在施工机械中广泛应用。根据传动原理不同，带传动可分为摩擦传动和啮合传动两大类。摩擦传动是依靠传动带和带轮之间的摩擦力传递运动和动力，传动带
3、具有弹性，可缓冲、吸振，噪声小，结构简单、传动平稳、过载可打滑，但传动比不准确；啮合传动指同步带传动，它靠同步带表面的齿和同步带轮的齿槽的啮合来传递运动，它综合了带和齿轮传动的优点，可以保证传动同步，己经得到了广泛的应用，如图 1-1-2d)所示。图 1-1-1 带传动1-主动轮；2-从动轮；3- 挠性带2图 1-1-2 带传动的类型a)平行带传动；b）三角带传动；c）圆形带传动；d）同步齿形带传动二、链传动链传动是具有中间挠性件的啮合传动，利用主、从两个链轮及套于其上的封闭式链条通过链条与轮齿相啮合进行传动的，兼有齿轮传动与带传动的一些特点，用于两轴较远地平行布置且又要求有精确传动比的传动机
4、构上，两轴的旋转方向相同。链传动由两个链轮 1、2和一根链条 3 所组成，如图 1-1-3 所示。图 1-1-3 链传动1-小链轮；2-大链轮；3- 链条链传动具有结构简单、传动功率大、效率高、传动比准确、环境适应性强、耐用和维修保养容易等优点。链传动按照工作性质分：链条有起重链、牵引链和传动链三种类型。起重链是由许多椭圆形圆环相互套连起来的，用来悬挂和提升重物。牵引链用来牵引重物，多用于输送机和升降机上。传动链用于驱动装置上。传动链所用的链条有滚子链、齿形链和钢制工程链 3 种类型，如图 1-1-4 所示。链传动的基本参数是链节的节距，它是相邻套筒或滚子轴心线之间的距离。此节距应与链轮上的轮
5、齿周节（圆周上的节距）相等。但在工作中由于链条各个关节处的磨损，会使链条拉长，其节距就会大于链轮轮齿的周节，使得链传动产生传动不均匀现象。链节磨损越大，链条拉伸越长，传动就越不均匀。因此，要经常保养。另外，链传动对动载荷很敏感，不宜用于周期性的间歇或反向传动。这是因为链条的节距不可能与链轮齿的周节完全一致，而有啮合间隙，便其工作时会伴随有较大冲击载荷，导致链传动机构使用寿命下降。图 1-1-4 链条的结构a)滚子链；b）齿形链；c）钢制工程链3三、齿轮传动齿轮传动由主动齿轮和被动齿轮组成，利用齿轮之间的啮合来传递运动和动力，是各类机械传动中应用最广泛的一种。与其他机械传动相比较，具有传动比准确
6、，工作可靠，传动平稳，结构紧凑，传递功率和圆周速度范围大，传动效率高，使用寿命长等优点。因此，齿轮传动也是施工机械传动机构中应用最为广泛的一种传动形式。齿轮传动的类型很多，按照一对齿轮轴线的相互位置以及齿形可按表 1-1-1 和图 1-1-5所示分类。齿轮传动的类型 表 1-1-1 直齿传动外啮合 图 1-1-5a)内啮合 图 1-1-5b)齿轮齿条 图 1-1-5c)圆锥齿轮传动（两轴线相交）直齿 图 1-1-5f)斜齿曲齿 图 1-1-5g)斜齿传动外啮合 图 1-1-5e)内啮合齿轮齿条两轴线交错的齿轮传动螺旋齿轮 图 1-1-5h)蜗杆传动 图 1-1-5i)双曲线齿轮两轴线平行齿轮传
7、动（圆柱齿轮）人字齿传动 图 1-1-5d)两轴线不平行齿轮传动图 1-1-5 齿轮传动的类型a）外啮合； b）内啮合； c）齿轮齿条；d）人字形传动；e）外啮合；f）直齿；g）曲齿；h)螺旋齿轮；i）蜗杆传动四、蜗杆传动蜗杆传动用以传递空间交错的两轴之间的动力和运动。通常采用的轴交角为 90，多数作为减速传动，蜗杆和蜗轮的螺旋方向一般取为右螺旋，如图 1-1-6 所示。蜗杆上的螺旋线可以有 1 至数根，通常 24 根用得最多。同一条螺旋线在节圆柱上相邻两点间的轴向距离称为螺旋线的导程。当蜗杆转一周时，可驱使蜗轮转过一个相当的角度，此角度在蜗轮节圆上的弧长等于导程。蜗杆传动可以获得很大的传动比
8、。此外，蜗杆传动结构尺寸小，传动平稳，振动、冲击和噪声均比较小，且具有自锁作用。自锁作用就是在外力作用于蜗轮上不可能反过来驱动蜗杆旋转。这一性能对于起重机构是很重要的。也就等于它4能起到自行制动的作用。蜗杆机构的缺点是传动效率较低以及连续持久工作时易发热。在施工机械中大多用于非长期连续工作而又要求有自锁安全作用的场合，例如起重机的起升机构等。图 1-1-6 蜗杆传动1-蜗杆；2- 蜗轮五、轮系由一对齿轮组成的传动机构是齿轮传动的最简单形式。为了增大齿轮传动的传动比，施工机械通常需要在主动轴和从动轮(或动力输入轴与输出轴) 之间采用多级齿轮来传递运动。这种由多级齿轮所组成的齿轮传动系统称为轮系，
9、轮系分为定轴轮系和周转轮系两类。当轮系运转时，各齿轮轴线均为固定不动，称为定轴轮系，如图 1-1-7 所示。图 1-1-7 多级齿轮传动系统当轮系运转时，至少有一轮的几何轴线是绕另一齿轮的几何轴线回转，称为周转轮系，如图 1-1-8 所示。5图 1-1-8 周转轮系a）周转轮系结构；b）差动轮系；c ）行星轮系；d）定轴轮系1、2、3-齿轮；4- 连接杆六、机械传动机构的主要部件1轴轴大多为一根圆截面的实心或空心杆件，它的作用是支承机械中旋转部件并传递转矩。因此，轴是施工机械上重要零件之一。根据轴所受的载荷情况，轴可分为心轴、传动轴和转轴三种类型。(1)心轴 工作时只承受弯矩而不传递转矩。心轴
10、可以是转动的，如图 1-1-9a)所示的转动心轴;也有不转动的，如图 1-1-9b)所示的固定心轴。图 1-1-9 心轴a）转动心轴；b）固定心轴(2)传动轴 工作时主要传递转矩，不受弯曲作用或所受弯曲很小的轴称为传动轴，如图1-1-10 所示汽车变速器与后桥之间传动轴。图 1-1-10 传动轴（3）转轴 工作时能同时承受弯矩和传递转矩，如齿轮轴、带轮轴等，如图 1-1-11 所示。按轴的几何形状不同，轴可分为直轴、曲轴和挠性轴。曲轴应用于回转运动和往复直线运动互相转换的机构，如内燃机、冲床和钢筋切断机等机械。挠性轴具有良好的挠曲性，用6于混凝土振捣器、下水管道疏通器等传动。图 1-1-11
11、转轴2轴承轴承是支承轴的零件，承受来自轴上的全部作用力。根据轴承工作面的摩擦性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。（1）滑动轴承 滑动轴承与轴颈成面接触，工作时二者产生滑动摩擦。滑动轴承工作平稳可靠、无噪声，能承受较大的冲击载荷。它主要用于高精度或重载、受冲击载荷等轴颈的支承上。滑动轴承有整体式和剖分式两种，见图 1-1-12 所示。a） b）图 1-1-12 滑动轴承a）整体式向心滑动轴承； b）剖分式滑动轴承（2）滚动轴承 滚动轴承是一种常用的标准件，见图 1-1-13 所示。它与滑动轴承相比较，具有阻力小、效率高、径向尺寸大、轴向尺寸小、拆装及润滑方便等特点。3联轴器与离合器联轴器是用
12、来将两轴端头连接起来并传递转矩的，用于永久连接者称为联轴器，用于随时可以连接和分离者称为离合器。3.1 联轴器联轴器有凸缘联轴器、弹性柱销联轴器和万向联轴器等。（1）凸缘联轴器凸缘联轴器是由两个带凸缘的半联轴器所组成，如图 1-1-14 所示。两个圆盘分别用键与轴相联接而装在轴端，靠几个螺栓将它们锁紧联成一体。荷载由主动轴通过键、半联轴器和螺栓等传给从动轴。凸缘联轴器一般用于荷载图 1-1-13 滚动轴承1-外圈；2- 内圈；3- 滚动体；4- 保持架7平稳、低速、无冲击振动及对中性要求高的两轴的联接。（2）弹性圆柱销联轴器弹性圆柱销联轴器是一种可移式弹性联轴器，它主要由柱销 1、弹性圈 2
13、和两个半联轴器 3、4 等组成，如图 1-1-15 所示。主动轴的运动通过半联轴器、柱销和弹性圈传递给从动轴。弹性圈的作用是利用其弹性补偿两轴偏斜和位移，而且能够缓冲和吸振。弹性圆柱销联轴器常用于起动频繁，高速运转，经常反向和两轴不便于严格对中的联接。图 1-1-14 凸缘联轴器 图 1-1-15 弹性圆柱销联轴器（3）万向联轴器万向联轴器用来连接在空间斜交成一定角度的两轴，如图 1-1-16 所示。由两个相同的节叉 1、2 和一个十字轴 3 组成。因此，这种联轴器也称为十字轴联轴器。十字轴的 4 个轴颈通过滚针分别装于两个节叉的轴承孔内，十字轴的中心与两轴线交点重合。因此，当一轴位置固定另一
14、轴可以在任意方向偏斜，万向节即因此得名。万向联轴器多用于施工机械的行走机构的传动中。3.2 离合器离合器的类型很多，根据工作原理不同，主要有啮合式和摩擦式两类。啮合式是利用牙齿的啮合传递转矩，摩擦式是依靠工作面的摩擦来传递转矩。（1）牙嵌式离合器如图 1-1-17 所示，它由在两个结合端面上具有凸牙的半离合器组成。其中半离合器 1 固定在主动轴的末端，半离合器 3 和从动轴采用导向平键联接，可以轴向移动。操纵杆的拨叉 4 卡人半离合器 3 的环槽内，控制结合或分离。为使两轴对中，在主动轴的半离合器 1 内装有对中环 2，从动端可以在对中环中自由转动。牙嵌式离合器结构简单，外廓尺寸较小。工作时无
15、滑动，能传递较大转矩， 应用比较广泛。主要缺点是只能在低速或不运转的时候接合。图 1-1-16 十字轴式万向节1、2-节叉；3-十字轴图 1-1-17 牙嵌式离合器1-左半离合器；2-对中环；3- 右半离合器；4-拨叉；5-轴8（2）摩擦式离合器摩擦式离合器分为单圆盘式、多片式和圆锥式三种。a）单圆盘式摩擦离合器单圆盘式摩擦离合器如图 1-1-18 所示，圆盘3 固定在主动轴 1 上，圆盘 4 装在从动轴 2 上，滑环 5 操纵圆盘 4 轴向移动，以实现两盘结合或分离。轴向压力 Q 使两圆盘的工作面产生摩擦力。b）多片式摩擦离合器多片式摩擦离合器如图 1-1-19 所示，有两组摩擦片，一组外片
16、和一组内片。外壳 1 上开有槽与一组外摩擦片 2 外圆上的凸齿形成花键式联接，套筒 8 的花键齿与另一组内摩擦片 3 的花键孔形成花键联接。内、外摩擦片交错排列，外壳1 与主动轴相联接，套筒 8 与从动轴相联接。图中将滑环 7 向左移动，压下杠杆 6 的右端，使杠杆 6 绕销轴顺时针转动，杠杆 6 的左端通过压板将内、外摩擦片压紧在调节螺母 4 上，离合器即被结合。此时随主动轴和外壳 1一起运动传递给内摩擦片，从而使套筒和从动轴转动。将滑环节右移，杠杆 6 在弹簧 5 作用下，逆时针转动，将摩擦片放松。内外片之间没有压力，切断了主、从动轴之间的联接。调节螺母 4 用来调节摩擦片之间压力。摩擦式
17、离合器能在任何不同转速下进行结合或者分离，结合时冲击和振动较小，过载时可发生打滑，起安全作用。（3）特种离合器a）安全离合器 摩擦式安全离合器如图 1-1-20 所示。能在传递的转矩超过允许值时，发生打滑或分开，将传动断开，以防止损坏机器。它与多片式摩擦离合器相似，用弹簧压紧机构代替操纵机构，当转矩超过允许值，摩擦片间打滑，离合器处于分离状态。当转矩降低，在弹簧力作用下离合器恢复连接。b）自动分离离合器 如图 1-1-21 为自动分离的离心重块型摩擦离合器。轮圈 1同输入轴刚性连接，其上装有两个相同重块 2，它们可分别绕轴线 A 和 B 转动，用弹簧 3 将两重块 2 紧固在套筒 6 外圆表面
18、，套筒 6 则与输出轴相连。当输人轴的转速达到规图 1-1-18 单圆盘式摩擦离合器1-主动轴；2-从动轴；3、4-圆盘； 5-滑环图 1-1-19 多片式摩擦离合器1-外壳；2-外摩擦片；3-内摩擦片；4-调节螺母；5-弹簧；6-杠杆；7-滑环；8-套筒图 1-1-21 自动分离摩擦离合器1-轮圈； 2-重块；3-弹簧；4-杠杆； 5-摆杆；6-套筒图 1-1-20 摩擦式安全离合器1-外壳；2-压紧弹簧；3-外摩擦片；4-内摩擦片；5-固定螺母；6-防松螺钉9定值时，由于重块 2 所形成的离心力超过了弹簧 3 的张力，离合器就启动分离。杠杆 4 分别同重块 2 和摆杆 5 相铰接，摆杆 5
19、 空套在输出轴上。杠杆 4 限制重块的最大转角。第二节 液压与液力传动液体传动是一种以液体为工作介质进行能量传递的传动。根据工作原理的不同，液体传动可分为液压传动和液力传动两种。利用密闭系统中液体的压力能传递动力的传动，称为液压传动，亦称静液传动；利用运动液体的动能传递动力的传动，称为液力传动，又称动液传动。一、液压传动1液压传动基本原理图 1-2-1 是液压千斤顶的工作原理图。千斤顶的小油缸 1、大油缸 2、油箱 5 以及它们之间的连接通道构成一个密闭的容器，里面充满液压油。在阀门 6 关闭的情况下，提起杠杆时，小油缸的活塞上移，小油缸的密封容 图 1-2-1 液压千斤顶工作原理图积增大，形
20、成部分真空，于是，油箱 1-小油缸；2-大油缸；3、4-单向阀；5-油箱；6-阀门5 里的油液在大气压力的作用下，经过吸油管及单向阀 4 进入小油缸，即吸油；压下杠杆，小油缸的活塞下移，小油缸的密封容积减小，油液压力升高，单向阀 4 自动关闭，压力油通过单向阀 3 流入大油缸 2 内，即排油，推动大活塞将重物顶起。再次提起杠杆时，大油缸内的压力油力图倒流入小油缸内，此时，单向阀 3 自动关闭，使油液不能倒流，保证重物不致于自动下落。这样，当杠杆被反复提起和压下时，小油缸不断交替进行着吸油和排油过程，压力油不断进入大油缸，将重物不断顶起，从而达到起重的目的。将阀门 6 旋转 90，大油缸的油液就
21、会流回油箱。通过对液压千斤顶工作过程的分析，可见其工作需要两个条件：一是处于密封容积内的液体由于大小油缸工作容积的变化而能够流动；二是这些液体具有压力。能够流动并具一定压力的液体能对外作功，我们说它具有压力能，液压千斤顶就是利用油液的压力能，将作用在杠杆上的力和杠杆的移动转变为顶起重物和在此力作用下的升起。压下杠杆，小油缸输出压力油，将机械能转换成油液的压力能；压力油进入大油缸推动活塞顶起重物，将油液的压力能又转换成机械能。2液压系统的组成液压系统是为完成某种工作任务而由各具特定功能的液压元件组成的整体。任何一个液压系统总是由以下五部分组成。动力元件液压泵。它用以将原动机的机械能转换为油液的压
22、力能，作为液压系统的能源。执行元件液压缸、液压马达。它们将油液的压力能转换为机械能。液压缸带动负荷作往复运动，液压马达带动负荷作旋转运动。控制元件各种液压控制阀。它们用来控制油液的流动方向（方向控制阀） 、流量（流量控制阀）和压力（压力控制阀） ，以满足液压系统的工作要求。辅助元件油箱、滤油器、管类和密封件等。这些元件用以贮存、输送、净化和密封10工作液体并有散热作用。工作介质液压油，用来传递能量和润滑。现以图 1-2-2 所示的推土机液压系统来说明液压系统的组成。图 1-2-2 TY120 推土机液压系统图1-柴油机；2-液压泵；3、8、11-溢流阀；4、5、6、7-单向阀；9-油箱；10-
23、精滤油器；12-铲刀升降控制换向阀；13-松土器升降控制换向阀；14-铲刀垂直倾斜控制换向阀；15-铲刀升降液压缸；16-松土器升降液压缸；17-铲刀垂直倾斜液压缸；18-粗滤油器TY120 推土机液压系统包括铲刀升降控制工作回路、铲刀垂直倾斜控制工作回路和松土器升降控制工作回路，三者构成串联回路。该系统动力元件是液压泵 2。执行元件是一对铲刀升降液压缸 15、一对铲刀垂直倾斜液压缸 17 和一对松土器升降液压缸 16。方向控制阀有四位五通手动换向阀 12、三位五通手动换向阀 13 和 14、单向阀4、5、6、7。阀 12 控制铲刀升降，阀 13 控制松土器升降，阀 14 控制铲刀垂直倾斜。单
24、向阀 5 和 7 用以保证任意工况下压力油不倒流，避免作业装置意外反向动作。单向阀 4 和 6 用于防止当铲刀和松土器下降时，由于自重作用使下降速度过快而可能引起的供油不足形成液压缸 15、16 进油腔局部真空。在压力差作用下阀 4 及 6 打开，从油箱补油至液压缸进油腔，避免真空，使液压缸动作平稳。压力控制阀有溢流阀 3、8、11。溢流阀（安全阀）3 用以调节控制系统工作压力，防止过载。溢流阀 8 用于防止当松土齿于固定位置作业时突然过载。溢流阀 11 与精滤油器 10 并联，当回油中杂质堵塞滤油器时，回油压力增高，阀 11 被打开，油液直接通过阀 11 流回油箱。113液压元件的职能符号常
25、用液压系统图图形符号（GB7861976）如表 1-2-1 所示。常用液压系统图图形符号 表 1-2-1 名 称 符 号 名 称 符 号 名 称 符 号常通式二位二通阀单向定量泵二位二通阀常闭式二位二通阀冷却器双向定量泵二位三通阀二位四通阀粗滤油器单向变量泵三位三通阀三位四通阀精滤油器双向变量泵单向阀压力继电器方向控制阀单向阀 液控单向阀单向定量马达固定式节流阀 流量计双向定量马达可调式节流阀节流阀调速阀指针式压力表单活塞杆式液压缸溢流阀双活塞杆式液压缸溢流阀 外控溢流阀辅件及其它装置油箱124液压传动的特点液压传动与其它传动形式相比较有如下主要优点：（1）与机械传动相比，传递同样载荷，液压传
26、动体积小、重量轻。（2）系统简单，易于完成各种复杂动作。（3）操纵方便，易于实现自动化。（4）容易实现无级调速，运转平稳。（5）液压元件易于通用化、标准化、系列化，便于推广应用。但液压传动也有以下不足：（1）零件加工和部件装配精度高、价格贵，使用和维护技术水平要求高。（2）油液的漏损和压力损失大，系统效率低。由于液压传动有其突出优点，目前在施工机械上已得到广泛应用，如应用在液压挖掘机、汽车起重机、液压推土机、压路机、摊铺机等。5液压系统的主要元件（1）液压泵液压泵是供给系统压力油的元件，它将原动机输出的机械能转换为液体的压力能，以推动整个液压系统工作。液压泵按结构不同分有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵
27、等。按输出的流量能否变化分有定量泵和变量泵。齿轮泵齿轮泵由泵壳、端盖和一对相互啮合的齿轮组成，如图 1-2-3 所示。这对齿轮被包围在泵壳和两端盖所形成的密封容积中，齿轮的 M 点为啮合点，它将泵腔分隔成不相通的两部分即吸油腔和压油腔。当主动齿轮轴在原动机带动下进行顺时针旋转时，吸油腔轮齿脱离啮合，使容积由小变大，形成了局部真空，油箱油液在大气压力作用下，由吸油腔进入液压泵填满齿间，并由转动的轮齿带到液压泵另一端的压油腔。随着齿轮的不断啮合压油腔的容积由大变小，于是将腔内油液挤出，并使油压升高。由于齿轮的连续旋转，吸油和排油周而复始地进行。齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，价格低。缺点是泄漏
28、多，效率低。一般适用于施工机械的中、低压液压系统。柱塞泵柱塞泵最显著的特点是压力高，流量脉动小，且流量容易调节。适用于施工机械高、中压液压系统。根据柱塞泵中柱塞的排列不同可将柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。施工机械主要采用轴向柱塞泵。轴向柱塞泵主要由柱塞 5、缸体 7、配油盘 10 和斜盘 1 等组成，工作原理如图 1-2-4 所示。斜盘 1 和配油盘 10 固定不动，斜盘法线和缸体轴线间的夹角即斜盘倾角为。缸体由轴9 带动旋转，缸体上均匀分布若干个轴向柱塞孔，孔内装有柱塞 5。套筒 4 在弹簧 6 的作用下，通过压板 3 使柱塞头部的滑履 2 和斜盘压紧，同时套筒 8 则使缸体 7
29、和配油盘 10 紧密接触，起密封作用。当缸体按图示方向转动时，由于斜盘和压盘的作用，迫使柱塞在缸体内图 1-2-3 齿轮泵工作原理图13作往复直线运动。当缸体自最低位置向前上方转动（前面半周）时，柱塞在转角 0 范围内逐渐向左伸出，柱塞端部的缸孔内密封容积增大，经配油盘吸油窗口吸油。当柱塞在转角 2（里面半周）范围内，柱塞被斜盘逐步压入缸体，柱塞端部的密封容积减小，经配油盘排油窗口而排油。如果改变斜盘倾角的大小，就能改变柱塞的往复行程，也就改变了泵的流量。如果改变斜盘倾角的方向，就能改变泵的吸排油方向，于是就成为双向变量轴向柱塞泵。图 1-2-4 轴向柱塞泵工作原理图1-斜盘；2-滑履；3-压
30、板；4-套筒；5-柱塞；6-弹簧；7-缸体；8-套筒；9-轴；10-配油盘轴向柱塞泵结构紧凑、径向尺寸小、密封性好、泄漏少、效率高、工作压力高、容易实现流量的调整和流向的改变。但是，它的结构复杂、价格较贵，适用于高压大功率的液压系统。（2）液压马达液压马达是液压系统的执行元件，它是将液体的压力能转换为机械能的装置。液压马达可实现机械的旋转运动。从工作原理来说，液压马达实质是液压泵工作的逆过程，从能量转换的观点看，液压马达和液压泵可互换使用。当原动机带动液压泵转动时，原动机的机械能转变为液体的压力能；反之，当液压系统将压力油提供给马达转子时，则转子被推动而旋转，液体压力能又转变为机械能，即是液压
31、马达。其结构可参见液压泵的结构。液压马达按结构的不同也可分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。下面以齿轮马达为例介绍其工作原理。图 1-2-5 为齿轮马达的工作原理图。M 点为两齿轮的啮合点，设齿高为 h， 啮合点 M 到齿根的距离分别为 a 和 b，齿宽为 B。当压力油进入高压油腔后，压力作用在齿面上（如图中的箭头所示，凡齿面两边受力平衡的部分都未用箭头表示） ，两个齿面上就各有一个使它们产生旋转的作用力pB（h-a）和 pB（h-b） ，其中 p 为输入油液的压力。在上述作用力的推动下，两齿轮按图示的方向旋转，并把油带到低压油腔排出。液压马达质量轻、结构紧凑且易于实现无级变速，因此得到广泛的应
32、用。图 1-2-5 齿轮马达工作原理图（3）液压缸14液压缸也是液压系统的执行元件，它的作用是将液体的压力能转变为运动部件的机械能，使运动部件实现往复直线运动或摆动。液压缸按结构特点不同可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三大类。按其作用方式不同可分为单作用式和双作用式两种。单作用式液压缸压力油只作用在活塞的一端，使活塞往一个方向运动，活塞回程是靠外力或自重实现的。双作用式液压缸的活塞两端可交替承受液体压力，可实现两个方向的运动。双作用式液压缸的往复运动都靠压力油来推动，安全可靠。下面介绍施工机械中常用的双作用式液压缸。双作用式液压缸主要由缸体、活塞和活塞杆等组成。双作用单活塞杆式液压缸 双作用单活塞
33、杆式液压缸缸内活塞的一端有活塞杆，活塞的另一端无活塞杆，故压力油作用在活塞两端的有效工作面积不一样。有活塞杆一端的有效工作面积小于无活塞杆一端的有效工作面积，活塞杆越粗，则面积相差越大。当液压缸两腔输入相同油压和流量的压力油时，活塞左右运动的速度和作用力都不相等，因此，这种液压缸又被称为差动液压缸。双作用双活塞杆式液压缸 双作用双活塞杆式液压缸活塞的两端均有活塞杆伸出，两根活塞杆共用一个活塞，因此，当液压缸两腔输入相同油压和流量的压力油时，活塞左右运动的速度和作用力都相等。（4）控制元件控制元件的作用是控制和调节液体压力的高低、流量的大小及液流的方向，以保证液压执行元件完成预定的动作，适应力（
34、力矩） 、速度和方向等方面的变化要求，从而保证液压系统能安全可靠地工作。根据控制元件在液压系统中的作用不同可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。方向控制阀方向控制阀用于控制液压系统中液压油的流动方向，使执行元件按要求的动作进行工作。分为单向阀和换向阀两类。单向阀的作用是使油液只向一个方向流动，反向流动截止。而液控单向阀除了具有普通单向阀的作用外，还可以通过接通控制压力油，使阀反向导通。换向阀的作用是利用阀心和阀体间的相对运动来切换油路，以改变液压油的流动方向、接通或关闭油路。换向阀按阀心在阀体内的工作位置数分为二位、三位和四位阀；按阀体与系统的油管连通数分为二通、三通、四通、五通和六
35、通阀；按阀心运动的操纵方式分为手动、电磁、液动和电液动阀；按阀心与阀体的相对运动方式分为滑阀和转阀。如三位四通手动换向阀、二位三通电磁换向阀等（如图 1-2-6 所示） 。压力控制阀压力控制阀主要有溢流阀（安全阀） 、减压阀、顺序阀等，用于控制和调节液压系统或回路的压力。图 1-2-6 换向阀15溢流阀用于使系统的工作压力和油路的压力不超过规定的极限压力，以保证液压系统的安全。一般设置在液压泵出口的溢流阀称为安全阀，安全阀使液压系统的工作压力保持恒定。设置在工作油路上的溢流阀使液压系统的局部压力保持恒定。溢流阀卸载后将多余的液压油通过管道流回油箱。减压阀是利用油液流过缝隙时产生压降的原理，使系
36、统某一支路获得比系统压力低而平稳的压力油的液压阀。顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口启闭，以实现执行元件顺序动作的液压阀。流量控制阀流量控制阀用于控制流量，调节执行机构的运动速度。其调速原理均为通过改变通流面积来控制流量的大小，从而使机构获得所需要的工作速度。常用的有节流阀和调速阀等。根据阀口通流面积能否改变，节流阀可分为固定式节流阀和可调式节流阀两种。节流阀结构简单，使用方便，但负载和温度的变化对流量稳定性的影响较大，因此只适用于负载和温度变化不大或速度稳定性要求不高的液压系统。为了保证执行元件有稳定的工作速度，不受负载变化的影响，通常将节流阀与减压阀串联起来组成调速阀。调速阀的特点是能够
37、消除节流阀的流量随负载而变化的缺点，使流量稳定，常用于对速度稳定性要求较高的液压系统中。二、液力传动1液力传动的基本原理液力传动的基本原理可用图 1-2-7 所示的离心泵涡轮机系统的工作情况来说明。原动机带动离心泵 1 转动，从泵轮流出的高速液体推动涡轮机 4 旋转液体的动能转变为从动件的机械能。由此可知：液力传动也是以液体为工作介质实现能量传递的，但它是借助液体的动能来实现能量的传递。2液力传动的分类与工作原理液力传动的常用型式有液力偶合器和液力变矩器。液力变矩器能够改变内燃机输出的扭矩，使得涡轮输出的扭矩有可能超过内燃机输出的扭矩若干倍，从而改善主机性能，目前应用较广。本节只介绍液力变矩器
38、。图 1-2-8 所示液力变矩器由涡轮 2、泵轮 3、导轮 4 等元件组成。图 1-2-8 液力变矩器图 1-2-7 液力传动基本原理1-离心泵；2-叶轮；3、8-油管；4-涡轮机；5-涡轮机轴；6-回油管；7、9-油槽；10-进油管161-变矩器壳；2-涡轮；3-泵轮；4-导轮；5-启动齿圈泵轮 3 由内燃机带动旋转，泵轮旋转时带动工作液体一起作圆周运动，工作液体获得动能。由泵轮输出的高速液体进入涡轮 2 冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，克服外阻力作功。此时工作液体并不是立即从涡轮叶片出口直接流回泵轮叶片入口，而是流经导轮后才重新进入泵轮。在液力变矩器工作过程中，液体自泵轮冲向涡轮使涡轮受一转矩，
39、其大小与方向都与内燃机传给泵轮的转矩 MB 相同。液体自涡轮冲向导轮也使导轮受一转矩，由于导轮是固定的，此时它便以一大小相等方向相反的反作用力矩 MD 作用于涡轮上。因此涡轮所受转矩 MT 为泵轮转矩 MB 与导轮反作用力矩 MD 的向量和，即 BT这样，液力变矩器可以起增大转矩的作用。3液力传动的特点：（1）使机械具有良好的自动适应性能。当外载荷减小时，自动减小牵引力而增加速度。因此，即保证了内燃机能经常在额定工况下工作，又避免了内燃机因外载荷突然增大而熄火，同时也满足了机械工作状态的要求。（2）提高了机械的寿命。（3）简化了机械操纵，提高了机械的舒适性。（4）液力传动系统效率低，经济性差。
40、（5）液力传动结构复杂，造价较高。液力传动由于具有以上优点，在现代施工机械，如推土机、装载机、平地机等上得到广泛的应用。第三节 发动机现代施工机械上采用的动力装置主要有电动机和内燃机两大类。电动机是将电能转换为机械能的电力发动机。固定式和移动范围小的施工机械经常采用电动机，如水泥混凝土搅拌站、空气压缩机和电动工具等。这类机械的优点是传动系布置简单，操作和控制方便，效率高和比较经济。内燃机是将热能转换为机械能的热力发动机。采用内燃机的机械由于不依靠外接电源，可以随时启动工作，故特别适用于移动式的施工机械，如推土机、挖掘机、铲运机、压路机、摊铺机等。用于施工机械上的内燃机，普遍采用汽油机或柴油机。
41、这类内燃机的工作原理为往复活塞式，即通过活塞在气缸内的往复直线运动而实现能量的转换。本节主要介绍往复活塞式内燃机。内燃机按照所用燃料的不同可分为柴油机、汽油机和煤气机三种。内燃机按照冷却方式不同可分为水冷式和风冷式两种。 。按照完成一个工作循环所需的行程数可分为四冲程和二冲程内燃机。按照进气是否增压可分为增压式和非增压式内燃机。内燃机型号反映内燃机的主要结构及性能，由首部、中部、后部和尾部组成，其排列顺序及符号所代表的意义规定如图 1-3-1 所示。型号编制示例：17（1）6135ZG 柴油机 表示六缸、四冲程、缸径 135mm、水冷、增压工程机械用柴油机。（2）6120Q 柴油机表示六缸、四
42、冲程、缸径 120mm、水冷、车用柴油机。（3）495Q 汽油机表示四缸、四冲程、缸径 95mm、水冷、车用汽油机。*气缸直径的毫米数取整数。图 1-3-1 内燃机型号编制规则一、内燃机的工作原理往复活塞式内燃机通过气缸中活塞的往复直线运动而实现能量的转换。活塞顶在气缸中的最高位置称为上止点；活塞顶在气缸中的最低位置称为下止点；活塞在上下止点间运动的过程称为冲程，上下止点间的距离称为活塞行程。为了实现使燃料燃烧产生的热能转换为机械能，内燃机必须经过进气、压缩、做功和排气的连续工作过程。每完成一次连续工作过程称为一个工作循环。活塞往返四个行程完成一个工作循环的，称为四冲程内燃机；活塞往返两个行程
43、完成一个工作循环的，称为二冲程内燃机。因目前工程机械二冲程内燃机应用较少，所以这里只介绍四冲程内燃机的工作原理。1单缸四冲程柴油机的工作原理进气行程（图 1-3-2a）：在进气行程开始时，活塞位于上止点，此时进气门开，排气门关。当活塞在曲轴的带动下由上止点向下止点移动时，气缸内容积增大，压力降低到小于大气压。新鲜空气在内外压力差的作用下，被吸入缸内，直至活塞到达下止点，进气门关闭，完成进气行程。压缩行程（图 1-3-2b）：随着曲轴继续旋转，活塞由下止点向上止点移动，此时进、排气门均关闭，气缸容积减小，气缸内气体的压力和温度不断升高，这为柴油喷入气缸进行着火燃烧创造了有利条件。当活塞运行到上止
44、点时，压缩行程结束。18做功行程（图 1-3-2c）：当压缩行程接近终了时，喷油器将高压柴油呈雾状喷入气缸，并迅速与空气混合形成可燃混合气。由于气缸内温度高于柴油自燃温度（约 500K） ，柴油便自行着火燃烧。燃烧产生的大量热量使气缸内气体的温度、压力急剧升高。此时由于进、排气门仍都关闭着，高压气体推动活塞由上止点向下止点移动，并通过连杆推动曲轴旋转而产生动力。排气行程（图 1-3-2d）：此时排气门打开，曲轴由于惯性继续旋转，推动活塞由下止点向上止点移动，燃烧后的废气被排出气缸。活塞到达上止点时，排气行程结束，排气门关闭，进气门重新开启，即开始第二个循环，这样周而复始地连续进行，柴油机就能持
45、续运转。图 1-3-2 单缸四冲程柴油机的工作过程a）进气；b）压缩；c ）做功；d）排气1-排气门；2-进气门；3- 喷油器；4-气缸；5- 活塞；6- 连杆；7-曲轴2单缸四冲程汽油机的工作原理四冲程汽油机与柴油机一样，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但因汽油机所用燃料是汽油，易挥发，其自燃温度比柴油高得多，所以可燃混合气的形成及点火方式与柴油机不同。即汽油机在进气行程进入气缸的不是纯空气，而是由化油器制备出来的混合气；在压缩行程接近终了时，汽油机用火花塞强制点火燃烧汽油。3增压柴油机的工作原理从柴油机的工作原理可以看出，在柴油机的进气行程中，是利用气缸内外的气压差将空气
46、吸入气缸里的，气体的密度较低，使内燃机的进气量不足，使柴油燃烧不完全。为了克服这一缺点，一部分柴油机增设了增压器。根据驱动增压器的动力源不同可分为机械增压和废气涡轮增压两种。由于废气涡轮增压结构紧凑、体积小、效率高、不消耗内燃机功率，因此在内燃机上获得了广泛的应用。废气涡轮增压器工作原理如图 1-3-3 所示。柴油机工作时，排出的高温废气以一定的压力和速度进入增压器的涡轮壳 4 内，冲击涡轮 3，使图 1-3-3 废气涡轮增压器工作原理示意图1-排气管；2-喷嘴环；3-涡轮；4-涡轮壳；5-转子轴；6-轴承；7-扩压器；8-压气机叶轮；9-压气机壳；10-进气管19涡轮高速运转，然后排入大气。
47、涡轮与压气机叶轮 8 同装一根轴上，故与叶轮同速旋转。一方面将经空气滤清器滤清的空气吸入压气机壳 9 内，另一方面又把空气甩向叶轮边缘，使其降速增压。增压后的空气经进气管进入气缸，提高了内燃机的进气量，从而使内燃机发出的功率更大。同时由于柴油燃烧较完善，也降低了耗油率，减少排气污染，还可以改善内燃机对各种工作条件的适应，扩大内燃机的使用范围。柴油机与汽油机相比较，各有特点，柴油机具有压缩比高、耗油率低、燃料经济性较好等特点，故柴油机广泛应用于大中型工程机械和载货汽车上。汽油机具有转速高、质量轻、工作噪声小、启动容易、制造维修费用低等特点，故常用在一些小型工程机械上。二、内燃机构造内燃机由机体、
48、曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统和起动装置等组成，如图 1-3-4 所示。这些机构和系统共同保证内燃机进行正常的工作循环，实现能量转换。下面介绍四冲程内燃机的总体构造。图 1-3-4 四冲程柴油机构造1-机油泵；2- 风扇；3- 气缸盖；4- 减压轴；5-排气门；6-进气门；7-气缸体；8- 活塞连杆组；9- 飞轮；10- 曲轴；11-油底壳1机体机体包括气缸盖 3、气缸体 7 和油底壳 11 等（图 1-3-4） 。气缸体的结构如图 1-3-5 所示。机体是柴油机各机构及各系统的装配基础，它具有足够的刚度和强度。气缸套镶在气缸体内组成气缸，气缸套直接与冷却水接触。气缸
49、盖安装在气缸体上部，用来密封气缸使其形成燃烧室。它的上部装有火花塞（或喷油器）等零件，内部设有空心套，用来贮存冷却水，使做功后的内燃机迅速冷却。为了散热，在气缸套的外面设有水套（水冷却）或散热片（风冷却） 。下曲轴箱又称油底壳，位于气缸体底部，用来盛装润滑油。2曲柄连杆机构曲柄连杆机构是内燃机完成能量转换的基本机构。包括活塞连杆组和曲轴飞轮组。（1）活塞连杆组图 1-3-5 气缸体1-气缸孔；2-进气门座；3-排气门座；4-进气道；5-排气道；6-机油泵出油管孔；7-油尺孔；8-凸轮轴孔；9、10-主轴承盖；11-中间齿轮销孔；12-配水管图 1-3-6 活塞连杆组1-活塞；2、3- 气环；4- 油环；5-油环轴向封环；6-油环径向衬环；7-活塞销挡圈；8-活塞销；9-连杆衬套；10-连杆；11-连杆螺栓；12-连杆轴承20活塞连杆组主要由活塞 1、活塞环、活塞销 8 和连杆 10 等部分组成，如图 1-3-6 所示。连杆小头通过活塞销 8 与活塞 1 连接，连杆大头与曲轴连接，活塞 1 直接承受燃烧气体的压力，并将此力通过活塞销 8 传给连杆 10，将活塞
