1、山东滨北新材料有限公司长山电厂 330MW 机组脱硫运行规程I滨北新材料长山热电厂企业标准Q/WQRD-CS-102-001-12330MW 机组脱硫运行规程(试行)20120901 发布 20120901 实施滨北新材料长山热电厂 发布山东滨北新材料有限公司长山电厂 330MW 机组脱硫运行规程II前 言为了指导、规范检修人员的检修操作，正确对机组设备进行检修维护，保障我厂330MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，汽机检修及生产管理人员，必须严格遵守本规程。任何违反本规程的行为必须予以纠正。由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，
2、望大家批评指正。在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。本规程自发布之日起实施。编 者2012年 09月 01日批 准：杨光辉复 审：姜 臻 审 核：陈洋夫初 审：张 建 编 制：于茂峰 刘洋 刘超本规程于 2012年 09月 01日首次发布实施山东滨北新材料有限公司长山电厂 330MW 机组脱硫运行规程III目 录前 言 1第 一 篇 脱 硫 工 程 概 述 11 系 统 概 况 12 主 要 设 计 原 则 12.1 工 艺 水 系 统 设 计 原 则 包 括 13 脱 硫 主 要 系 统 简 介 13.1 工 艺 水 系 统 13.2
3、废 水 处 理 系 统 23.3 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 33.4 烟 气 系 统 63.5 吸 收 塔 系 统 63.6 石 膏 脱 水 系 统 93.7 事 故 浆 液 系 统 94主要指标 94.1 主 要 经 济 技 术 指 标 94.2 主 要 消 耗 指 标 104.3 锅 炉 参 数 一 览 表 104.4 脱 硫 主 要 性 能 数 据 及 设 备 规 范 104.5 机 械 设 备 13第 二 篇 脱 硫 运 行 规 程 201 FGD 装 置 启 动 前 的 实 验 201.1 实 验 的 有 关 规 定 201.2 阀 门 、 挡 板 远 方 操 作 实 验
4、201.3 事 故 按 钮 及 连 锁 实 验 212 辅 机 启 动 检 查 总 则 232.1 辅 机 投 运 的 条 件 232.2 辅 机 启 动 前 的 检 查 233 脱 硫 系 统 启 动 233.1 启 动 前 的 检 查 23山东滨北新材料有限公司长山电厂 330MW 机组脱硫运行规程IV3.2 启 动 前 的 准 备 工 作 253.3 脱 硫 系 统 启 动 步 序 263.4 石 灰 石 供 浆 系 统 的 启 动 263.5 石 膏 排 出 泵 的 启 动 273.6 循 环 浆 液 泵 的 启 动 273.7 除 雾 器 冲 洗 子 组 的 启 动 283.8 氧
5、化 风 机 的 启 动 283.9 pH 计 冲 洗 启 动 284 烟 气 系 统 的 启 动 294.1 启 动 前 的 准 备 工 作 294.2 烟 气 系 统 启 动 步 序 294.3 增 压 风 机 的 启 动 304.4 挡 板 密 封 风 机 的 启 动 305 FGD 辅 机 运 行 维 护 通 则 306 烟 气 系 统 运 行 中 的 维 护 与 调 整 316.1 烟 气 系 统 运 行 维 护 与 调 整 316.2 增 压 风 机 运 行 中 的 维 护 326.3 烟气挡扳密封风机运行中的维护 337 吸 收 塔 系 统 运 行 中 的 维 护 337.1 吸
6、收 塔 系 统 运 行 中 按 辅 机 运 行 维 护 通 则 对 转 机 进 行 维 护 337.2 石 灰 石 供 浆 系 统 运 行 维 护 337.3 吸 收 塔 运 行 中 的 维 护 347.4 循 环 浆 液 泵 运 行 中 的 维 护 347.5 氧 化 风 机 运 行 中 的 维 护 357.6 除 雾 器 运 行 中 的 维 护 357.7 回 流 水 泵 运 行 中 维 护 368 烟 气 系 统 的 停 止 368.1 烟 气 系 统 的 停 止 步 序 368.2 挡 板 密 封 风 机 停 止 378.3 增 压 风 机 的 停 止 37山东滨北新材料有限公司长山电
7、厂 330MW 机组脱硫运行规程V9 吸 收 塔 系 统 停 止 379.1 停 止 条 件 379.2 停 止 程 序 389.3 石 灰 石 供 浆 子 组 的 停 止 389.4 氧 化 风 机 的 停 止 399.5 石 膏 排 出 泵 的 停 止 399.6 pH 计 的 停 止 409.7 回 流 水 泵 的 停 止 409.8 吸 收 塔 除 雾 器 的 停 止 419.9 循 环 浆 液 泵 的 停 止 41第 三 篇 脱 硫 公 用 系 统 运 行 规 程 421 公 用 系 统 的 实 验 421.1 实 验 的 有 关 规 定 421.2 阀 门 、 挡 板 远 方 操
8、作 实 验 421.3 连 锁 及 事 故 按 钮 实 验 432 辅 机 启 动 检 查 总 则 432.1 辅 机 投 运 的 条 件 432.2 辅 机 启 动 前 的 检 查 443 工 业 水 系 统 443.1 启 动 前 的 准 备 444 工 艺 水 系 统 454.1 启 动 前 的 准 备 454.2 工 艺 水 泵 的 启 动 464.3 工 艺 水 泵 的 停 止 465 石 灰 石 给 料 系 统 465.1 启 动 前 的 准 备 465.2 启 动 步 序 475.3 停 机 程 序 476 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 476.1 启动前的准备 47山东滨
9、北新材料有限公司长山电厂 330MW 机组脱硫运行规程VI6.2 制 浆 系 统 的 启 动 496.3 制 浆 系 统 的 停 止 507 石 膏 二 级 脱 水 系 统 517.1 启 动 前 的 准 备 517.2 启 动 步 序 547.3 停 机 程 序 548 系统运行中的维护 548.1 制 浆 系 统 运 行 中 的 维 护 548.2 真 空 皮 带 脱 水 机 运 行 中 的 维 护 568.3 给 料 系 统 运 行 中 的 维 护 578.4 工 艺 水 系 统 运 行 中 的 维 护 588.5 工 业 水 系 统 运 行 中 的 维 护 588.6 事 故 浆 罐
10、及 地 坑 系 统 运 行 中 的 维 护 58附 录 一 ： 脱 硫 系 统 定 期 工 作 60附 录 二 ： 公 用 系 统 定 期 工 作 60附 录 三 ： 转 动 设 备 用 油 种 类 一 览 表 60第 四 篇 事 故 处 理 621 转 动 机 械 的 紧 急 停 止 622 烟 气 系 统 故 障 623 循 环 浆 液 泵 全 停 634 增 压 风 机 跳 闸 635 湿 式 球 磨 机 故 障 646 真 空 皮 带 脱 水 机 故 障 657 400V 电 源 中 断 668 6KV 电 源 中 断 669控制气源中断 671第一篇 脱硫工程概述1、系统概况山东滨北
11、新材料有限公司长山热电厂是魏桥创业集团的自备电厂，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，距济南 70公里、距淄博 30公里，是一家拥有 10个工业园，总资产 1600亿元、员工 16万人的特大型企业，世界五百强企业。根据 2004年 1月 1日起执行的 GB132232003火电厂大气污染物排放标准的要求，本期工程建设规模为 4330MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用一炉一塔布置，采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。2、脱硫主要设计原则2.1、 工 艺 系 统 设 计 原 则 包 括
12、1脱硫工艺采用石灰石石膏湿法强制氧化工艺。2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为四塔公用。脱硫效率按不小于 97%设计，达到小于 200mgNm3 的排放标准。3每台炉配备一台静叶可调轴流式增压风机，不设 GGH。4脱硫岛内设置脱硫废水处理系统，处理后的脱硫废水排放至电厂综合利用。5脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。6石灰石浆液制备系统采用石灰石块作为原料进厂，厂内设湿式磨制系统。7脱硫副产品石膏脱水后含水量12000m3/h，=99.95%，出口含尘浓度50 mg/
13、Nm 3 套 1振动给料机ZG-65-330 型Q=80t/hN=20.75kW台 2手动插杆门 800mm800mm 台 2除铁器 永磁带式除铁器 RCYD-6.5型 套 214斗式提升机TB400，Q=,80t/h,N=30kW提升高度 H=41.4m 台 2埋刮板输送机Q=80t/h,N=7.5kW输送距离 8.49m 台 2石灰石仓 有效容积 V1910m 3，=12m，筒体 H14.5 m 锥部h10m，2 个出口，出口标高 9.5m,仓顶标高 34m 座 1石灰石仓顶除尘器QKSQ-48型，Q2000m 3/h，=99.95%，出口含尘浓度50 mg/Nm 3 套 1皮带称重给料机
14、 Q=040t/h,N=5.1kW，L=10.9m，变频调速称重 台 2湿式球磨机FGDM3485型；系统出力37.35t/h；进料20mm；出料90%0.044mm；油站、油站配套 套 2湿磨主电机 型号：YTM630-6；电压等级：6kV；额定功率：1120kW 台 2湿磨排浆罐 3.2m， h=2.8mm；有效容积 21.7m3 个 2湿磨浆液泵离心式；型号：125J-TL-400，Q=250m 3/h，扬程39m；电机功率90KW 台 4湿磨排浆罐搅拌器 顶进式，型号：FTLD1100-4;电机功率：4kW 台 2石灰石浆液旋流器型号:D14-10/14,处理量 253m3/h进口含固
15、量 47%；溢流含固量 30%；底流含固量 56.1% 台 2进口浆液分配箱 电动推杆功率：0.015kW 台 2石灰石浆液箱 12.5m，H=10.5m,V 有效=1252m3 个 1石灰石浆液箱搅拌器顶进式，型号：FTLD4300-45 电机功率 45kW,转速：24rpm，直径：4.3m 长度：9.62m 台 1石灰石浆液供给泵离心泵，型号：100J-TL-400，Q=95m 3/h,H=52 m电机功率:45kW 台 6二.烟气系统增压风机静叶可调轴流式风机，型号：RTF385-18-1，流量:659.28-584.65m3/s,主轴转速：745rpm,介质温度：134.7-124.7
16、，全压：3240-2700pa台 4增压风机电动机型号：YKK800-8W；电压等级：6kV；额定功率 2600kW,额定转速：745rpm，电流;303A 台 415原烟气挡板门单轴双百叶密封型挡板； 规格 6000 mm（高）6500mm（宽）450 mm（厚）；漏风率 0%，驱动功率：5.5KW；台 4净烟气挡板门单轴双百叶密封型挡板； 规格 6000 mm（高）5700mm（宽）450 mm（厚）；漏风率 0%，驱动功率：5.0KW；台 4旁路挡板单轴双百叶密封型挡板； 规格 6000 mm（高）6000mm（宽）450 mm（厚）；泄露量：0%；快开时间为15s；调节型电动执行机构，
17、驱动功率：4.5KW台 4挡板门低压密封风机离心式，型号：9-26No5A，容积流量：5114m3/h ，出口全压 5869Pa，轴功率 10.49KW 台 8密封风机配套电动机交流全封闭鼠笼异步风冷电机，型号：Y160M2-2，额定功率：15KW,额定转速：2900rpm 台 8密封风电加热器 空气加热器，型号：DYK-180，功率 180kW 台 4吸收塔出口膨胀节 非金属膨胀节 6500mm300mm 套 8吸收塔入口膨胀节 非金属膨胀节 9750mm4730mm300mm 套 4增压风机出口挡板膨胀节非金属膨胀节 60006500mm300mm 套 4原烟气入口膨胀节 金属膨胀节 65
18、006000mm390mm 套 4净烟气出口膨胀节 非金属膨胀节 5700mm6000mm300mm 套 4三.吸收氧化系统吸收塔 直径：13*37.65m；高：37.65 米,壁厚 12-16 mm 个 4喷淋层 直径：13m；材料：FRP, 主管碳钢内外衬胶: DN900 层 16喷淋层喷嘴(单向)型式：空心锥，型号:SR180 流量：62m 3/h；压力：0.07MPa；材料：SiC 个 428喷淋层喷嘴(双向)型式：空心锥，型号:SR256 流量：60m 3/h；压力：0.075MPa；材料：SiC 个 1200除雾器及冲洗系统屋脊式两级除雾器（含冲洗系统）；直径：13m；除雾器叶片
19、PPHG;冲洗系统管道 PPR喷嘴 PPHG 套 4内件支吊架与紧固件 1.4529或等同合金 套 416吸收塔进口段 碳钢衬 C276或等同合金 套 4吸收塔脉冲悬浮泵离心式，型号：300J-TL-1200；流量：Q=1200m 3/h；扬程：H=24m；电机功率：160kW 台 8脉冲悬浮管架 直径：13m；材料：FRP 套 4脉冲悬浮喷嘴型式：实心锥，型号：RR234；流量：Q=150m 3/h，压力：0.22MPa 材料：SiC 个 32氧化风机及电机罗茨风机，型号：RRG-350 流量：Q=200Nm 3/min；排气压力：P=94KPa；电动机型号：YXKK500-8;电机功率：4
20、50kW,6kV，转速：743rpm，电流：57A台 8氧化空气饱和喷嘴 流量：1.5m3/h 个 16塔内氧化空气管 2205或等同 套 4#1吸收塔1-1循环泵型号：600X-TLRD 流量：Q=6200m 3/h；扬程：H=26m；功率：710kW；转速：650rpm 台 4#1吸收塔1-1循环泵配套电机型号：YXKK450-4:；电压：6kV；电机功率：710kW；额定转速：1488rpm，电流：83.1A 台 4#1吸收塔1-1循环泵减速机型号：IC250N；运行功率:599kW;输入转速：1490rpm 输出转速：651.8rpm 台 4#1吸收塔1-2循环泵型号：600X-TLR
21、D 流量：Q=6200m 3/h；扬程：H=24m；功率：710kW；转速：625rpm 台 4#1吸收塔1-2循环泵配套电机型号：YXKK450-4:；电压：6kV；电机功率：710kW；额定转速：1488rpm，电流：83.1A 台 4#1吸收塔1-2循环泵减速机型号：IC250N；运行功率:553kW;输入转速：1490rpm 输出转速：627.4rpm 台 4#1吸收塔1-3循环泵型号：600X-TLRD 流量：Q=6200m 3/h；扬程：H=22m；功率：630kW；转速：610rpm 台 4#1吸收塔1-3循环泵配套电机型号：YXKK450-4:；电压：6kV；电机功率：630k
22、W；额定转速：1488rpm，电流：73.8A 台 4#1吸收塔1-3循环泵减速机型号：IC250N；运行功率:507kW;输入转速：1490rpm 输出转速：613.5rpm 台 417#1吸收塔1-4循环泵型号：600X-TLRD 流量：Q=6200m 3/h；扬程：H=20m；功率：560kW；转速：595rpm 台 4#1吸收塔1-4循环泵配套电机型号：YXKK450-4:；电压：6kV；电机功率：560kW；额定转速：1488rpm，电流：65.7A 台 4#1吸收塔1-4循环泵减速机型号：IC250N；运行功率:461kW;输入转速：1490rpm 输出转速：599.9rpm 台
23、4吸收塔石膏排出泵型号：125J-TL-400;流量：Q=174m 3/h；扬程：H=52m；电机功率：75kW，转速：1450rpm 台 8吸收塔循环泵入口筛网 DN：900 套 16合金石膏排浆泵入口筛网 DN：150 套 16合金四.石膏脱水及储运系统石膏水力旋流站型号：D8-10/8 处理量：Q=174m 3/h；工作压力 155KPa旋流子：聚氨酯 主框架：碳钢衬胶 台 4进口真空皮带脱水机型号：DU69m 2 /3000石膏出力 65.2t/h,（石膏含水10%） 过滤面积 69m2 N-30kW;胶带速度：1.0-10m/min 台 2真空泵水环式真空泵，型号：2BE3600；极
24、限抽速：296m3/min；极限真空：16000pa;N=355kW，转速：320rpm台 2汽水分离器 2.5m h=2.7m 个 2滤布滤饼冲洗水箱 2m h=2.25m V=3.8m3 个 1滤布滤饼冲洗水泵型号：ALW65-250B, Q=21.6m3/h，H=60m，转速：2900rpm功率 11KW台 3废水排放泵 型号：65J-TL-250;Q=45m 3/h，H=20m 电机功率 11KW 台 2回流水箱 V=320m3 =7m h=8.6m 个 1回流水泵 型号：150J-TL-315;Q=352m 3/h H=30m电机功率 75KW 台 3回流水箱搅拌器 顶进式,型号：F
25、TLD2300-30;N=30kw 台 1减速机进口18五.工艺水系统工艺水箱 =6m，H=9.2m 有效容积 250m3 个 1工艺水泵 离心式，型号：200S-63；Q=280m3/h H=60m，电机功率75KW 台 2除雾器冲洗水泵离心式型号：IS125-100-250A;Q=200m3/h ，H=60m，电机功率 55KW台 4六.浆液排放系统吸收塔区排水坑尺寸 333m； 有效容积 27m3 个 4吸收塔区排水坑搅拌器顶进式，型号：FTLD1000-3;电机功率：3kW台 4减速机进口吸收塔区排水坑泵液下泵，型号：30J-TLL-28 流量 :30m3/h；扬程:28m 电机功率
26、11KW 台 4石膏脱水区排水坑 尺寸 333m； 有效容积 27m3 1石膏脱水区排水坑搅拌器顶进式，型号：FTLD1000-3;电机功率：3kW 台 1减速机进口石膏脱水区排水坑泵液下泵，型号：30J-TLL-20 流量 :30m3/h；扬程:20m 电机功率 11KW 台 1事故浆液箱 =13m，H=14.3mV 有效=1830m 3 个 1事故浆液返回泵离心式，型号：100J-TL-400A，流量 :80m3/h；扬程:38m 电机功率 30KW 台 1事故浆液箱搅拌器 顶进式,型号：FTLD4300-45，电机功率 45KW 个 1减速机进口卸料间排水坑 尺寸 111m；有效容积 1
27、m3 个 1卸料间排水坑泵液下泵，型号：20J-TLL-20，Q=20m 3/hH=20m，电机功率:5.5kW 台 119浆液制备区排水坑 尺寸 2.52.53m；有效容积 18.75m3 个 1浆液制备区排水坑泵液下泵，型号：30J-TLL-25，Q=30m 3/hH=25m，电机功率：11kW 台 1浆液制备区排水坑搅拌器顶进式，电机功率：3kW，型号：FTLD1000-3 台 1减速机进口七.废水处理设备采用 NAOH法（处理量 42.3m3/h）废水缓冲箱 V=50m3 , 3800，h=4700，碳钢衬胶 台 1废水泵 型号 ISW80-160离心泵 Q=50m3/h ,转速：29
28、00rpm，h=32m 功率：7.5kW 台 2中和箱 V=22m3 ,280028003100mm，碳钢衬胶 台 1反应箱 V=22m3 ,280028003100mm，碳钢衬胶 台 1絮凝箱 V=22m3 ,280028003100mm，碳钢衬胶 台 1澄清/浓缩器 V=172m3 , 65005500，碳钢衬胶 台 1污泥输送泵 型号;G50-1,口径 100mm， P=0.6MPa 转速：960rpm 功率：5.5kW 台 2板框式压滤机型号：XMYZ250/1250UB 最高使用温度80过滤压力0.6Mpa,液压工作压力20Mpa 过滤面积 320m2 台 1电动贮泥斗 V=6m3
29、台 1清水箱 V=50m3 , 3500，h=4700，碳钢衬胶 台 1清水泵 80-20, Q=50m3/h, h=20m转速 2900rpm,功率：7.5kW 台 2有机硫溶液箱 V=2m3 , 1500 台 1有机硫计量泵 型号 YS7124型，功率 370W,电流 1.12A，转速 1400rpm 台 2聚铁溶液箱 V=2m3 , 1500 台 1聚铁计量泵 型号 YS7124型，功率 370W,电流 1.12A，转速 1400rpm 台 2助凝剂溶液箱 V=2m3 , 1500 台 2助凝剂计量泵 型号 YS7124型，功率 370W,电流 1.12A，转速 1400rpm 台 3盐
30、酸卸料泵 40-20 ,Q=10m3/h,转速 2900rpm,h=20m 电机功率：2.2kW 台 120盐酸贮存箱 V=9m3 , 2000，碳钢衬胶 台 1盐酸计量泵 型号 YS7124型，功率 370W,电流 1.12A，转速 1400rpm 台 2NaOH卸料泵40 20 ,Q=10m3/h,转速 2900rpm,h=20m 电机功率：2.2kW 台 1NaOH贮存箱 V=9m3 , 2000，碳钢衬胶 台 1NaOH计量泵 型号 YS7124型，功率 370W电流 1.12A，转速 1400rpm 台 2酸雾吸收器 350，PVC 台 1安全淋浴器 不锈钢 台 2八.压缩空气系统仪
31、用压缩空气储气罐 V=10m3 ,P=0.8Mpa 个 1杂用压缩空气储气罐 V=10m3 ,P=0.8Mpa 个 1第二篇 脱硫运行规程1、 FGD 装置启动前的实验1.1 实 验 的 有 关 规 定FGD装置每次大（小）修后，应进行本节规定内容的实验；FGD装置进行实验前，应联系热工检查脱硫与各机组热工交换信号正常；对于 6KV的设备，一般只送操作电源进行静态实验；热工连锁实验、模拟量报警实验应由热工与运行人员配合，在 DCS中模拟进行；由于受“启动、停止、开、关”条件的限制，所有实验必须有热工人员配合，根据不同的实验内容，进行各种条件的模拟；实验完毕，应及时将各模拟的“条件”恢复；实验前
32、应汇报值长及各机组长，得到批准和同意后方可进行；实验结束后，将实验的详细情况汇报值长及各机组长，并做好记录。1.2 阀 门 、 挡 板 远 方 操 作 实 验实验前的准备工作（1） 、联系热工送上各气动阀门、电动阀门、仪表的电源；（2） 、开启各气动阀门的仪用气源，检查压力正常；（3） 、检查各气动阀门的手操纽复位；（4） 、原、净烟气挡板在关闭位置，旁路挡板在开启位置；（5） 、联系网控值班人员，给增压风机静叶执行机构送电；（6） 、联系网控值班人员，对超过七天未运行的电机进行遥测绝缘；（7） 、原、净烟气挡板、旁路挡板的开关实验，只有在机组停运期间方可进行。1.2.1 将下列阀门做全开全关
33、实验1.2.2.1 烟气系统211) 原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板；2) 增压风机静叶执行机构；3) 挡板密封风机加热器进汽总门、进汽#2 调节门；1.2.2.2 吸收塔系统1) 吸收塔除雾器上层冲洗气动门#1#6；2) 吸收塔除雾器中层冲洗气动门#1#6；3) 吸收塔除雾器下层冲洗气动门#1#64) 吸收塔浆液循环泵入口门及入口排放阀；5) 吸收塔石膏浆液排出泵出入口门、冲洗门、至事故浆罐阀门；6) PH计、密度计入口门、冲洗门；7) 吸收塔顶部排空阀；8) 吸收塔氧化风机出口门、排空门；1.2.2.3 一级脱水系统1) 石膏旋流器#1#8 旋流子入口门；2) 石膏旋流器供浆压力调节门；
34、3) 石膏浆液泵入、出口门、泵出口再循环门；1.2.2.4 石灰石供浆系统1) #石灰石浆液箱冲洗门；2) 石灰石浆液泵出入口门、冲洗门、石灰石供浆#2 门、石灰石供浆调节门、石灰石供浆管冲洗#2 门；1.3 事 故 按 钮 及 连 锁 实 验1.3.1 事故按钮实验：1.3.1.1 联系机网控值班人员，将下列设备送至实验位：增压风机、循环浆泵、氧化风机的电机。1.3.1.2 将增压风机、循环浆泵、氧化风机分别在实验位做事故按钮试验；1.3.1.3 事故按钮实验各设备应跳闸正常，DCS 中状态显示、声光报警正确方为合格。1.3.2 转动设备联动备用实验1.3.2.1 联系机网控人员将下列设备送
35、电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用实验。1) 增压风机冷却风机；2) 石膏排出泵；3) 石灰石浆液泵；1.3.2.2 试验方法：1) 检查设备具备运行条件。2) 选一台泵（风机）启动运行，备用泵（风机）投入“备用” ，停止运行泵（风机） ，备用（风机）应联锁启动。3) 相同方法试验另一台。1.3.2.3 对于浆液（水）泵，不允许在没有介质的情况下进行。1.3.2.4 FGD主要联锁保护实验内容22项 目 单 位 状态或参数 动 作烟气系统原烟气挡扳 未开净烟气挡扳 未开增压风机 已停循环浆泵 台 160FGD入口烟温低（延时 20分） 22FGD入口压力 KPa80 原烟挡板开允许23且入
36、口烟温旁路挡板已关 原烟挡板联锁开旁路挡板已开且增压风机已停 原烟挡板关允许盘上硬操按纽 原烟挡板开、关1.3.2.5 其他模拟量数值连锁保护实验按照各系统、设备运行维护极限值所列参数逐项进行。2、 辅机启动检查总则2.1 辅 机 投 运 的 条 件2.1.1 检修后的辅机必须进行不少于 4小时的试运转,新装辅机和更换主要部件的辅机连续试运转时间不少于 8小时；在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件.2.1.2 辅机试运行时应符合如下要求:2.1.2.1 无异音,磨擦和撞击声；2.1.2.2 电动机转动方向正确，外壳接地线良好；2.1.2.3 轴承温度和振动符合维护中的要求；2.1.
37、2.4 轴承无漏油及甩油现象；2.1.2.5 控制回路、电气联锁热工保护及自动装置,经动、静态试验合格动作正常；2.1.2.6 调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确；2.7.2.7 辅机的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。2.2 辅 机 启 动 前 的 检 查2.2.1 检修工作已结束，现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，地脚螺丝紧固，联轴器联接良好，保护罩完整、牢固。2.2.2 电机接地线良好，测温元件齐全，转动部分保护罩完好，传动链条、皮带无松动、无断裂现象。2.2.3 设备的润滑油、脂加好，油质合格，油位符合要求，油系统联接完好，工作正常。2.2.4
38、 设备的冷却水系统完好，水镜清晰，水流畅通。2.2.5 就地的测量、显示及远方测量仪表齐全完整，各热控、电气电缆外观完好。2.2.6 各风门、挡板的执行机构完好，气动执行器的气源门开启，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符。2.2.7 各浆液泵轴封水畅通。2.2.8 不同辅机还应根据具体要求进行检查，备用辅机应处于随时启动状态。2.2.9 辅机电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行；长期停用的电动机送电前应测绝缘合格。243 脱硫系统启动3.1 启 动 前 的 检 查3.1.1 按辅机启动检查总则，进行全面检查；3.1.2 启动前的检查下列手动阀门位置；序号 名称 状态吸
39、收塔本体系统1 吸收塔底部排空阀 关闭2 吸收塔底部排空冲洗阀 关闭3 一级除雾器冲洗总阀 开启4 二级除雾器冲洗总阀 开启5 除雾器前、后压力测点冲洗阀 关闭6 石膏浆液取样门 关闭7 石膏排出泵出口门 关闭8 石膏排出泵上入口电动门 关闭9 石膏排出泵下入口电动门 关闭10 石膏排出泵出口旁路门 关闭11 PH计出口门 开启12 石膏排出泵至事故浆箱门 关闭13 吸收塔液位（1）变送器门 开启14 吸收塔液位（2）变送器门 开启15 吸收塔液位（3）变送器门 开启16 石膏排出泵冲洗门 关闭17 石膏排出泵轴封水总门 开启18 石膏排出泵轴封水门 开启19 石膏排出泵轴封水门 开启20 氧化风机出口排空阀 开启21 氧化风机出口排空阀 开启22 氧化风机冷却水进水门 开启23 氧化风机冷却水回水门 开启24 浆浆液循环泵轴封水门（根据当时情况） 开启25 浆液循环泵出口冲洗门 关闭26 浆液循环泵出口冲洗门 关闭27 浆液循环泵出口冲洗门 关闭
