1、简易测量压缩空气供气量法在企业用气过程中,往往只有空压机资料上显示产气量是多少,如何知道实际空压机打气量是多少,东莞新宝空压机教您只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。 先确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。一般工业上空气压缩机的输出压力为 0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少 0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和 0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可
2、确定。如果筒体压力低于名义加载点(0.62MPa(G)或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G)，就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。如果压缩机必须以高于 0.69MPa(G)的压力工作才能提供 0.62MPa(G)的系统压力，就要检查分配系统的管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。一、测试法检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下
3、面是进行定时泵气试验的程序：A储气罐容积，立方米B压缩机储气罐之间管道的容积立方米C（ A 和 B）总容积，立方米D压缩机全载运行E关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F储气罐放气，将压力降至 0.48MPa(G)G很快关闭放气阀H储气罐泵气至 0.69MPa(G)所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：V（P2-P1）60C=-（T）PA式中，C=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3 （C 项）P2=最终卸载压力，MPa(A)（H 项PA ）P1=最初压力，MPa(A) （F 项PA）PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为 0.1MPa）T= 时
4、间， s如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。二、估算法V=V 现有设备用气量V 后处理设备用气量V 泄漏量V 储备量三、确定所需的增加压缩空气根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量，P2需要的 m3/min=现有的 m3/min-P1式中，需要的 m3/min=需要的压缩空气供气量现有的 m3/min=现有的压缩空气供气量P2=需要的系统压力，MPa(A)P1=现有的系统压力，MPa(A)需增加的 m3/min=需要的 m3/min现有的 m3/min结果就告诉你为满足现有的用气需求
5、所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。四、系统漏气的影响供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气是损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4 英寸小孔的小漏点，在 0.69MPa 压力下可能漏掉多至 2.8M3 的压缩空气，这等于你损失一台 18.75Kw 的空气压缩机的气量，以电力每度 0.4 元，每年运行 8000 小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失 60000元。大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从 0.69MPa(G)降到 0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：V（P2-P1）60泄漏量 m3/min=-90（PA）如漏气率超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。更多有关空压机信息请关注 http:/ www.sunball-
