1、维修类型,反应型 运行直到失效出现再修理 预防型 定期检查并更换 预测型 状态监控 积极型 精确维护：平衡与对中 根本原因失效分析 改进措施和完善过程,识别需要更换的轴承,若知道设备寿命即将到期，可以在出现故障前进行更换 检查设备铭牌 (ABMA) 检查应用记录或与制造商联系,识别需要更换的轴承,在拆卸轴承后，在侧面寻找相关型号 有时型号在外径表面上 获得完整的零件号和制造商名称 若以上方法都无效，测量轴承的尺寸 注意将量尺设置为公制尺寸 测量并记录轴承孔外径和宽度 当与供应商联系时使用目录获得正确的轴承类型,轴和轴承座的配合,轴和轴承座的配合,一般用于拆卸、检验、修理（若需要）和更换的需求
2、机械师和设计者 在检查、重建或指定新的配件时 联系SKF应用工程 SKF标准：结合零件中至少80%为金属与金属的接触 新型OEM匹配率95%,正确配合的重要性,间隙过大的配合 在结合组件间允许相对运动 结果 产生热量 磨损 蠕动腐蚀 污点 擦痕 滚道破裂 过紧配合 造成内部游隙的减小 结果 增高了运行温度 出现滚道破裂 提高了安装所需外力,轴承配合原则,轴承类型和大小 负荷方向和等级 运行精度 温度条件 装配程序 轴和轴承座的材料,预负荷和游隙的关系,轴承内部游隙,温度对轴承游隙的影响,冷缩,热胀,减小的 径向 游隙,热,冷,精度等级之比较,精度等级应用于： (a) 外形尺寸（互换性） (b)
3、 运行精度,公差定义,（尺寸）变化的 允许范围,公差等级表,公称 尺寸,IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 01 0 1 2 3 4 5 6* 7 8 9 10 11 12 13 14+ 15+ 16+,公差等级,毫米 超过 包括 0 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 2000 2500
4、 2500 3150,*不建议配置尺寸大于500毫米的配件 / + 不适用于小于1毫米的尺寸,0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 0,4 0,6 1 1,2 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 0,6 1 1,5 2,5 4
5、6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 2 3 4,
6、5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 50 80 125 2
7、00 320 500 800 1250 2000 3200 5000 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000 135 210 330 540 860 1300
8、 2100 3300 5400 8600 13500,检查配合的真实性,卸下轴承 记录轴承内外配合的状况 检查是否有蠕动腐蚀 棕红或黑色 轴承外圈还是内圈出现腐蚀或擦伤 极小的金属颗粒 与空气结合是否有形成锈蚀 技术上称为蠕动腐蚀,轴和轴承座的配合,动作轻柔环境清洁 不可使用金刚砂或砂纸，使用非研磨型材料 若存在过多的摩痕 寻找问题的原因 使用SKF故障排除指南开始检查,安装准备,切面半径必须 小于轴承角半径,形位状公差,轴肩的端面 (垂直性),圆锥形 (园锥度),不园度,表面粗糙度,同轴度,ISO图纸形位公差符号,如何确定公差,1,名义尺寸,2,3,位置,轴,小写字母,轴承座,大写字母,等级
9、,数字,例如：, 100 r6 45 M7 100 h9/IT5,如何应用公差,轴,轴,轴承座（轴承孔）,轴承座,轴与座之间的配合关系,轴承座,轴,公差,配合类型举例,间隙配合,干涉配合,过盈配合,轴承座,轴,最大,最大,最大,最大,最大,最大,最小,最小,最小,最小,最小,最小,零线,最大 可能游隙,最大 可能游隙,最大干涉,最小干涉,干涉,游隙,滚动轴承配合因素,取决于：,1. 负荷类型,2. 负荷大小,3. 轴承类型,4. 轴承大小,轴承轴向定位,旋转轴和内圈之间的间隙影响,n = 3 000 r/min 10 小时/天，30天 = 18 000 分钟,相对位置 = 0,013 3 00
10、0 18 000 = 2,2 106 毫米 = 2,2 千米 (1.4 英里),内圈旋转负荷,外圈旋转负荷,不确定的旋转负荷,轴和轴承座的配合,滚动轴承使用的配合,实心钢轴的应用,带有圆柱孔的径向轴承,轴径,公差,球 轴承,圆柱、滚针和圆锥 滚子轴承,条件,举例,球面滚 子轴承,轻型和可变负荷 (P 0,06 C) 普通和重型负荷 (P 0,06 C) 极重和冲击负荷 (P 0,12 C),传送带、轻型负荷的变速箱轴承 轴承应用： 一般用于电机、涡轮机、水泵、内燃机、传动装置、木材加工机器 重型铁路车辆、牵引发动机和轧钢厂的轴箱,(18) 到 100 (100) 到 140 18 (18) 到
11、 100 (100) 到 140 (140) 到 200 (200) 到 280 , 40 (40) 到 100 40 (40) 到 100 (100) 到 140 (140) 到 200 (200) 到 400 (50) 到 140 (140) 到 200 200, 40 (40) 到 65 (65) 到 100 (100) 到 140 (140) 到 280 (280) 到 500 500 (50) 到 100 (100) 到 140 140,j6 k6 j5 k5 m5 m6 n6 p6 r6 r7 n6 p6 r6,旋转内圈负荷或未定负荷方向,轴和轴承座的配合,实心钢轴的应用,轴径,举
12、例,条件,机床 非旋转轴上的飞轮 张力轮、索轮 所有类型的轴承应用,对于轻型负荷运行精度 的要求较高 (P 0,06 C) 轴上内圈的简单 轴向位移 无需轴上内圈的 简单轴向位移, 18 (18) 到 100 (100) 到 200 250 250, 40 (40) 到 140 (140) 到 200 250 250, 250 250,h5 j5 k5 m5 g6 h6 j6 js6,旋转内圈负荷或不确定的负荷方向,固定内圈负荷,仅用于轴向负荷,公差,球 轴承,圆柱、滚针和圆锥 滚子轴承,球面滚 子轴承,实心钢轴配合表,轴 轴承 直径偏差，综合配合 径 孔 公差 d 直径 n5 n6 p6 p
13、7 r6 r7 公差 偏差(轴直径) 公称 dmp 理论干涉/游隙 尺寸 包括 低 高 可能干涉/游隙mm m m,18 30 -10 0 +24 +15 +28 +15 +35 +22 +43 +22 +41 +28 +49 +28 +34 +15 +38 +15 +45 +22 +53 +22 +51 +28 +59 +28 +32 +17 +35 +18 +42 +25 +50 +25 +48 +31 +56 +31 30 50 -12 0 +28 +17 +33 +17 +42 +26 +51 +26 +50 +34 +59 +34 +40 +17 +45 +17 +54 +26 +6
14、3 +26 +62 +34 +71 +34 +37 +20 +41 +21 +50 +30 +59 +30 +58 +38 +67 +38 50 65 -15 0 +33 +20 +39 +20 +51 +32 +62 +32 +60 +41 +71 +41 +48 +20 +54 +20 +66 +32 +77 +32 +75 +41 +86 +41 +44 +24 +50 +24 +62 +36 +72 +37 +71 +45 +81 +4665 80 -15 0 ,+0,钢铁轴承座的应用配合,径向轴承固体轴承座,条件,旋转外圈负荷,举例,公差,外圈位移,薄壁轴承座中轴承上的重型负荷、 滚
15、子轴承轮毂 P7 不可移动 重型冲击负荷(P 0,12 C) 大头轴承 普通和重型负荷(P 0,06 C) 球轴承轮毂、大头轴承、 N7 不可移动 起重机滑行轮 轻型和可变负荷(P 0,06 C) 传送带滚子、 索轮、 M7 不可移动 皮带张力滑轮 不可移动 重型冲击负荷 电力牵引电机 M7 普通和重型负荷(P 0,06 C)，无需 电机、水泵、 K7 规定不可 外圈的轴向位移 曲轴轴承 移动 可以移动 小型电机 J6,不确定负荷方向,精确或静音运行,钢铁轴承座的应用配合,径向轴承分离式或固体轴承座,条件,不确定负荷的方向,举例,公差,外圈位移,轻型和普通负荷 (P 0,12 C) 中型发电机
16、、水泵、 J7 规定可以 最好进行外圈的轴向位移 机轴 移动 各种负荷 普通工程、铁路轴箱 H7 可以移动 在简单工作环境下的 普通工程 H8 可以移动 轻型和普通负荷 P 0,12 C) 通过轴进行导热 干燥筒、带有球面滚子轴承 G7 可以移动 的大型发电机,固定外圈负荷,钢铁轴承座配合表,轴承座 轴承 轴承座孔直径偏差，综合配合 直径 外径 公差 D 公差 F7 G7 G6 H10 H9 H8 偏差（轴承座孔直径） 公称 Dmp 理论干涉/游隙 尺寸 包括 低 高 可能干涉/游隙mm m m,50 80 0 13 +30 +60 +10 +40 +10 +29 0 +120 0 +74 0
17、 +46 30 73 10 53 10 42 0 133 0 87 0 59 35 68 15 48 14 38 6 127 5 82 5 54 80 120 0 15 +36 +71 +12 +47 +12 +34 0 +140 0 +87 0 +54 36 86 12 62 12 49 0 155 0 102 0 69 41 81 17 57 17 44 7 148 6 96 6 63 120 150 0 18 +43 +83 +14 +54 +14 +39 0 +160 0 +100 0 +63 43 101 14 72 14 57 0 178 0 118 0 81 50 94 21 6
18、5 20 51 8 170 8 110 7 74150 180 0 25 ,+0,紧定套安装的轴公差,精度低 轴承尺寸较大 轴承座尺寸较大 圆度偏差有限,10 18 0 43 4 0 70 9 18 30 0 52 4,5 0 84 10,5 30 50 0 62 5,5 0 100 12,5 50 80 0 74 6,5 0 120 15 80 120 0 87 7,5 0 140 17,5 120 180 0 100 9 0 160 20180 250 0 115 10 0 185 23 250 315 0 130 11,5 0 210 26 315 400 0 140 12,5 0 23
19、0 28,5400 500 0 155 13,5 0 250 31,5 500 630 0 175 14 0 280 35 630 800 0 200 16 0 320 40800 1000 0 230 18 0 360 45 1000 1250 0 260 21 0 420 52,5,轴的公差容易达到轴的成本不高,轴 直径和外形公差 直径 d h9 IT5/2 h10 IT7/2 公称 偏差 偏差 尺寸 包括 高 低 最大 高 低 最大 mm m m m m,IT级别,IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20、10 11 12 13,公称尺寸,公差等级(单位m),0,5 0,8 1,0 2,0 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 0,6 1,0 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 0,6 1,0 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 0,8 1,2 2,0 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 1,0 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 1,0 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 1
21、,2 2,0 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 25
22、0 400 630 970 28 44 70 110 175 280 440 700 32 50 80 125 200 320 500 800 36 56 90 140 230 360 560 900 42 66 105 165 260 420 660 1050 50 78 125 195 310 500 780 1250 60 92 150 230 370 600 920 1500 70 110 175 280 400 700 1100 1750,毫米 尺寸 包括 0 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250
23、315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 2000 2500,形位公差,表面 允许偏差 说明 特性 轴承公差等级1) 特性符号 普通CLN P6 P5 公差 区域圆柱形座 用于普通 用于与运 需求 行精确度 圆锥度 t1 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 或均匀支 撑相关的 总径向偏摆量 t3 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 特殊需求 平接触面 垂直度 t2 IT5 IT4 IT3 IT2 总轴向偏摆量 t4 IT5 IT4 IT3 IT2 1) 高精度轴承
24、（公差级别为P4等）请参考SKF精密轴承目录。,表面粗糙度,基座直径,基面：建议使用Ra值,d (D),直径公差为：,超过,包括,IT7,IT6,IT5,mm mm m m m, 80 500,80 500 1250,1,6 (N7) 1,6 (N7) 3,2 (N8),0,8 (N6) 1,6 (N7) 1,6 (N7),0,4 (N5) 0,8 (N6) 1,6 (N7),电机,k5/J7,m5/J7,风机,h9/G7,二级传动装置,m6/H7,n6/H7,r6/H7,m5/H7,小齿轮,p6/H7,j6,m6/H7,轴和轴承座的配合,安装装置的推荐轴配合,紧定螺丝安装,轻型及常规负荷的
25、推荐轴公差,分离式轴承座的轴公差,无效的修理,将轴承粘合到轴上 侧面卡紧 有刻痕/捶击的痕迹,有效的修理,金属喷涂 电镀 轴上配环氧层 紧急情况：焊接并打磨 多数有效的修理都要求对零件进行机械加工以达到适合的尺寸,轴承布置,适应热膨胀 定位和非定位轴承 轴上装有多个轴承 每个轴部分装有一个固定轴承 锁定螺母和垫圈仅是安全装置 将不能取代正确的压力配件 确定轴承是否需要承载推力负荷 一般将轴承固定在驱动端 该规则也有许多例外,轴承布置,固定,非固定,固定,非固定,夹紧,游离,夹紧,夹紧,球轴承 球轴承电机,球轴承 滚子轴承电机,电机中的波形弹簧,减小轴承噪音 防止在轻载轴承中的滑动 稳定轴体,轴
26、承的存放,安装和拆卸,拉拔器安装工具加热器,注油设备测量仪器润滑剂,开始工作前的注意事项,拆卸目的,防止损坏轴或轴承座 保留轴承以进行重新安装或重新加工 重新加工：一般用于外径大于250毫米轴承 保留用于失效分析的零件,不得捶打,有效拆卸的准备,拆卸程序,尝试使用干涉配件向圈 （一般为内圈）施加拉出力 若不能接触到内圈，拉动外圈 对中拉拔器、冲压轴（若事先未对中），施加作用力时旋转拉拔器,拆卸程序,若使用压力配件对环施加拉力，轴承仍可使用 每次拆卸都不可能只使用单一的拉拔器 轴承的拆卸可能提供更好的途径来接触内圈,安全问题,打击轴承 52100轴承的钢件会粉碎 碎屑可造成严重的伤害 气割轴承
27、建议不要对轴承进行气割！ 润滑脂可能起火或爆炸 燃烧密封件产生的气体可能导致肺部损伤，熔化的密封件可导致皮肤烧伤所以必须戴上 PVC手套进行处理 氟化橡胶特别危险 在超高温(300C, 600F)下可生成氢氟酸气体 熔化的材料会烧穿衣物和皮肤,安全问题,使用非推荐方法拆卸的最低防护装备 全套面罩和安全眼睛 全套防护服和手套 密封注意事项 切开密封件并剥离出轴承以在气割前卸下密封件,拆卸工具,拉拔器 爪式拉拔器 液压拉拔器 专用拉拔器,拆卸方法,拉拔器 优点 对接合组件无损害 安全、易操作缺点 一般不能在内圈上拉拔 可能损坏轴承,拆卸方法,焊枪 优点 快速 几乎人人配备缺点 危险 存在轴损坏的风
28、险 可使失效分析极难或不能进行,拆卸方法,磨光机 优点 快速 几乎人人配备 缺点 危险 存在轴损坏的风险 花费时间 产生颗粒污染 可增加失效分析的难度,拆卸方法,液压拆卸 一般需要预先的轴准备。寻找轴端的小孔。 可在直孔或圆锥孔上进行 可使用较大的力小心进行 检查液压装置是否泄漏 我们将在动手练习中进行几种方法的实践,拆卸方法,液压辅助工具 优点 快速简便 仅需要一个液压泵 对轴承无损害 对轴无损害 缺点 不常用，OEM不经常使用 增加了准备带有沟和沟槽轴的成本,拆卸：故障排除,使用正确的拉拔器不能拆下轴承 可能的原因 压力配件过大 过度腐蚀 轴承和轴已经熔为一体 解决方法 将拉拔器留在原位，
29、然后施加压力 尝试轻击拉拔器的末端 进行油渗透 轻度加热,拆卸：故障排除,适合于气割的打磨 卸下外圈、保持架和滚子 使用切割轮切开内圈的3/4 使用凿子凿裂 碎裂过程可能导致碎屑的飞出穿好防护服 将产生颗粒污染,拆卸：故障排除,气割：可以进行轻微加热，不可熔化/燃烧 目的为在轴膨胀前使轴承在轴上稍稍伸展 也可去除少量腐蚀 使用防护服 轴承还不能卸下？可能已“焊入”轴中 送至维修站进行修理 使用注意事项：使用气割卸下轴承可导致： 轴弯曲 相关组件失去热处理,拆卸深沟球轴承,拆卸干涉配合的外圈,压力机,拉拔器系列,使用轴承拉拔器,外部 内部 盲孔,展开 加紧 施加拉力,拉拔内圈,拉拔外圈,复杂应用
30、的拉拔器,用于盲孔轴乘座的小型拉拔器,弹簧控制爪式拉拔器,圆锥轴颈或轴套的拆卸,拆卸力度,安装准备,安装准备,清洁并检查包装损坏的轴承 不必清洁新的轴承除非使用合成润滑或其他特殊的异物 若必要可擦拭轴承孔和外径,在装配轴承之前,检查润滑剂,使用哪种安装方法？,机械或加热安装？ 机械安装可使用以下工具完成： 冲击驱动器 螺母和扳手 心轴压力机 液压辅助工具 加热安装 使轴承和接合组件的温差达到最小值为100 F,轴承装配工具,机械安装 可在轴承基座上使用轻度润滑（重量为5-10) 使用支持带有压力配合圈的接触工具可获得最佳效果,轴承冷装配,轴承装配工具,钩形扳手,冲击扳手,压力装配,现场装配：格
31、外小心,自调心球轴承的紧定套安装,轴承内部游隙核查表,轴承 紧固角 轴向位移 带有初始游隙的 孔 s 轴承安装后 直径 a 系列轴承 平均残余游隙 d 12 K 13 K 22 K 23 K 常规 C3 mm 度数 mm m 20 70 0,22 0,23 10 20 25 70 0,22 0,23 0,22 0,23 10 20 30 70 0,22 0,23 0,22 0,23 10 20 35 70 0,30 0,30 0,30 0,30 10 20 40 70 0,30 0,30 0,30 0,30 10 20 45 70 0,31 0,34 0,31 0,33 15 25 50 70
32、 0,31 0,34 0,31 0,33 15 25 55 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 30 60 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 30 65 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 30 75 120 0,45 0,47 0,43 0,46 20 40 80 120 0,45 0,47 0,43 0,46 20 40 85 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40 90 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40 95 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40 100 120 0,58
33、 0,60 0,54 0,59 20 40 105 120 0,67 0,66 25 55 110 120 0,67 0,70 0,66 0,69 25 55 120 120 0,67 25 55,检查游隙,轴向锁定螺母,大型圆柱滚子轴承,导向装置,对中检查,大型轴承的安装,匹配的组布局,面对面布局 名称后缀 DF,背对背布局 名称后缀 DB,串联布局 名称后缀 DT,轮毂内装配：冷安装,轮毂内装配：锥体装配,轮毂内装配：安装螺母,轮毂内装配：检查游隙,轮毂内装配：轴向游隙,旋转轴上的装配：配合,旋转轴上的装配：面对面布局,垫片,顶盖,旋转轴上的装配：背对背布局,伸缩紧定套,大型,替换Y -
34、轴承,铸铁轴承座,单片带有润滑脂嘴,Y - 轴承轴公差,轴 轴直径公差 直径h11 h10 h9 IT5 h8 h7 公称 差异 尺寸 包括 高 低 高 低 高 低 高 低 高 低 mm m18 0 110 0 70 0 43 8 0 27 0 18 18 30 0 130 0 84 0 52 9 0 33 0 21 30 50 0 160 0 100 0 62 11 0 39 0 25 50 80 0 190 0 120 0 74 13 0 46 0 30 80 120 0 220 0 140 0 87 15 0 54 0 35,轴 轴直径公差 直径h6 j5 j6 k5 k6 公称 差异
35、尺寸 包括 高 低 高 低 高 低 高 低 高 低 mm m18 0 11 +5 3 +8 3 +9 +1 +12 +1 18 30 0 13 +5 4 +9 4 +11 +2 +12 +2 30 50 0 16 +6 5 +11 5 +13 +2 +18 +2 50 80 0 19 +6 7 +12 7 +15 +2 +21 +2 80 120 0 22 +6 9 +13 9 +18 +3 +25 +3,轴承座的装配,锁紧扭矩,埋头螺钉、钩形扳手、锁紧扭矩轴承孔 带有偏心锁紧套 带有埋头螺钉锁定 带有轴套的轴承 直径 的轴承 的轴承 d 六角 六角 钩形扳手 锁紧 插座 锁紧 插座 锁紧 用
36、于 用于 扭矩平面上 扭矩 平面上 扭矩 紧固 夹持的埋头 的埋头螺钉 螺钉尺寸 尺寸 最小 最大mm mm Nm mm Nm Nm12 3 4 3 4 15 3 4 3 4 17 3 4 3 4 20 3 4 3 4 HN 4 HN 2 13 17 25 3 4 3 4 HN 5 HN 3 22 28 30 4 6,5 3 4 HN 6 HN 4 33 40 35 5 16,5 3 4 HN 7 HN 5 47 56 40 5 16,5 4 6,5 HN 8 HN 6 70 80 45 5 16,5 4 6,5 50 5 16,5 5 16,5 55 5 16,5 5 16,5 60 5 1
37、6,5 5 16,5 65 5 16,5 70 6 28,5 75 6 28,5 80 6 28,5 90 6 28,5 100 6 28,5 ,使用加热器安装轴承,加热安装,在外径超过100毫米（轴超过50毫米）的轴承上使用 超过150 F的环境温度即可 轴承环将以每英寸轴直径扩展0.001英寸的比例膨胀,加热安装,永远不要将轴承的温度加热到250 F以上： 密封件可能燃烧或出现裂痕 抗腐蚀合成物可能会氧化 加盖轴承中的润滑脂可能分离或氧化 将轴承保持在轴肩上 当热传递发生时轴承可能改变位置,加热安装：磁性感应,加热安装,电加热盘 优点： 温度可控、清洁（若加盖） 适用于大量的小型轴承 缺点
38、：加热时间长 电热炉 优点： 温度可控、清洁器、统一加热缺点： 不干净、成本高、加热时间长,加热安装,高温油浴* 优点： 统一加热 缺点： 较脏乱 轴承污染 加热时间长 存在人体健康危险 存在火灾危险 处理问题* 确保油具备大于250 C (480 F)的闪点,不建议使用的加热方法,气焊 优点 轴承制造商可销售更多的轴承 速度快 缺点 存在损坏轴承和轴的潜在危险 不能统一进行加热 没有温度控制功能 存在火灾危险 存在人体健康危险,加热安装,使用冷却的方法也可以获得效果 冷藏箱或冰冻室 冰块 使用包装袋防止腐蚀 可以使用干冰 液氮温度过低 可能造成钢材的下表面裂开 确保组件在安装完毕前的干燥程度
39、 湿气的凝结可导致腐蚀 应尽量达到150 F的温度差异,感应加热法原理,感应式加热器的选择,A = TMBH 1 B = TIH 025/TIH 030 C = TIH 060 D = TIH 120,Scorpio感应式加热器,TMBH 1,小型感应式加热器,TIH 025,TIH 030,安装单元的安装,防卡死合成材料可造成轴部打滑，建议不要使用 在较重的负荷应用中使用精细打磨的轴体 两个通用的安装方法 偏心套安装 将偏心套放置在轴旋转方向 在锁定到位后应用紧定螺丝 紧定螺丝的安装 转动到建议的数值,分离式轴承座安装,使用精确的直尺检查表面的平整度 使用完全垫块垫入基座直到0.002英寸的
40、塞尺不能通过轴承座的下部 调整轴承基座以防止密封件的粘合 若要求最大的轴承座强度将8级螺母旋转到建议数值,辅助设备,大型轴承使用支撑弹簧 可使用铁丝、皮带、钢条或铜条作轴承吊带,液压注油方法,液压注油方法,液压螺母原理,使用紧定套的液压安装,使用紧定套的液压拆卸,圆柱孔拆卸,进行准确驱动的设备,安装后期程序,使用锁定装置（如锁定螺母、或卡环等） 进行建议的滑脂润滑 若安装不能立即进行，覆盖并密封总成,运输,对电机（总成）进行包装以防止污染 轴应捆绑固定以防止运输中造成摩擦腐蚀的损坏,轴套的安装,锥形轴 轴套 退卸套,钧板的运用,减少游隙的方法,使用塞尺测量并记录台上游隙 确定游隙的减少量 使用
41、螺母拉起轴承直到达到游隙的减少量 卸下螺母 使用锁定螺母和锁定垫圈固定轴承,减少游隙的方法,例如：22348 CCK/C3/W33,K = 圆锥孔C3 = 轴承游隙48 x 5 = 毫米表示的轴承孔直径 = 240 mm,减少游隙的方法,减少游隙的方法,减少游隙的程序,将轴承置于轴上 使用螺母 将轴承拉到圆锥套管或轴颈上 卸下螺母 使用锁定螺母和锁定垫圈固定轴承,液压驱动法,零位,起始 位置,终点 位置,进行准确驱动的设备,进行准确驱动的程序需要三件设备： 配有校准压力表的液压泵 带有千分表 正确大小和型号的液压螺母,首次润滑,静态油填充的建议,试运行,在具有宽泛速度范围的部分负荷情况下，取较低或中等的速度 检查噪音 检查温度 检查密封件,运输和存储,对总成进行包装以防止污染 轴应捆绑固定以防止运输中造成摩擦腐蚀的损坏,
