1、中亚灌装机常见故障与排除,杨建宇20090504,1.无H2O2雾化,检查喷雾管路电磁阀是否开启-按动喷雾器尾部按钮，疏通H2O2喷嘴-调整喷雾器旋钮，增加H2O2流量-调整喷雾系统压缩气压力，大约在0.2 0.3MPa -关机后，拆下喷嘴清洗；拆下H2O2喷雾管路过滤器清洗,杀菌时常见故障及排除,2.管路高温杀菌时无蒸汽,检查蒸汽手动阀是否打开- 关闭蒸汽手动阀后，拆下蒸汽过滤器清洗- 检查蒸汽电磁阀是否打开；检查蒸汽角座阀是 否打开- 调整减压阀开启度,3.杀菌时有蒸汽，但温度不够,检查蒸汽管路上的球阀是否全打开 检查蒸汽压力表压力是否达到0.3MPa以上，适当增加压力 - 检查各个疏水器
2、排水状态 - 检查管路回路上的角座阀是否都打开 - 检查蒸汽质量-饱和度,4无菌空气温度过低,- 检查进风电机是否运转正常！如发现进风电机停，立即关闭加热 - 降低进风机转速，一般不能低于50% - 检查加热器热保护器是否打开 - 检查加热电源是否打开，加热器是否烧断，接线端子是否松动 - 检查温控仪、传感器、固态继电器和加热器是否正常 - 更换空气无菌过滤器,5无菌空气温度过高,- 如温度超过55（过热报警值），必须首先关闭加热 - 检查加热温控仪设置是否正确 - 检查温度传感器是否正常 - 检查固态继电器是否失控（短路）,6 H 2O2温度低,- 检查加热器空气开关是否打开，温控仪及固态继
3、电器是否正常- 检查加热器是否烧断，接线端子是否松动,7H2O2无循环,-检查双氧水罐中液位是否过低 - 检查双氧水泵是否启动，转向是否正确 - 检查循环管路上的球阀是否打开 - 检查双氧水循环管路上的角座阀是否打开 - 拆下双氧水回路过滤器清洗,8压缩气压力低,- 检查压缩空气主阀是否打开 - 调整压缩气减压阀压力至0.6MPa以上 - 调整压力继电器的保护值约为0.460.5MPa,9疏水器排水不正常,- 检修疏水器，可轻轻震动几次- 更换疏水器,10无菌空气打开后，风门未开,- 检查风门机构有无卡死现象- 检查气动推杆电磁阀有无电信号- 检查气路换向器,生产中常见故障及排除,检查UHT设
4、备杀菌是否完成（即进料指示灯是否为绿灯）检查杀菌程序是否正常，是否已退出无菌环境。检查进料阀气动控制阀是否打开,1进料阀打不开,2生产中物料进无菌仓,-生产中顶罐液位控制系统失灵，请专业技术人员重新调整 - 液位计送出错误信号或者输出信号线断开 - 液位控制膜片阀开度检测杆失控（膜片阀实际未关死，而检测杆却送出全关信号） - 物料管内压力过大，要求在0.8-1.8bar进无菌仓 - 液位计送出错误信号或者输出信号线断开,3灌注管口不出料,- 是否打开灌装开关- 检查顶罐背压阀（电磁阀控制的角座阀）是否打开 - 检查流量设定是否正确，流量控制阀是否打开 - 检查进料阀是否打开 - 检查顶罐液位是
5、否正常 - 灌注管内是否被杂物（如密封圈等）堵塞,4膜在无菌仓内烘不干,- 增加无菌空气温度l-2，但不能超过45 - 提高进风风机转速 - 调整双氧水刮板装置 - 清洗一级过滤器（粗滤） - 更换二级细过滤器及无菌过滤器,5.包装薄膜在无菌仓内变软或发粘现象,- 降低无菌空气温度l-2 - 适当降低双氧水温度 - 更换高质量的包装薄膜,6薄膜张力过小,适当调整拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气缸速度降低适当上移拉膜气缸上磁性传感器,7薄膜 张力过大,- 适当打开拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气缸速度提高 - 适当下移拉膜气缸上的磁性传感器 - 检查拉膜机构前后各送膜辊有无卡住现象,8.薄膜在牵引轮上牵
6、引不走直线、跑偏,- 检查拖膜滚轮摇臂是否已锁紧 - 如向左跑偏，旋紧右侧牵引轮压力钮 - 反之，旋紧左侧牵引轮压力钮；若旋得过紧，则拧松另一侧旋钮。 - 检查拖膜滚轮伸缩杆内弹簧是否正常,9薄膜对不齐,- 在触摸屏调整页面上调整薄膜纠偏左右调整按钮- 若偏膜不停摆动，检查成形器之前所有滚子是否有转动不灵活或卡死现象；- 适当调紧纵封刀上侧膜筒限位装置 - 检查薄膜卷在滚子上的位置是否在正中。 - 可能是膜卷缠绕不均衡，更换另一卷,10日期打印位置过偏,- 调整打印机整体位置，沿轴向前后移动并固定- 观察预送膜是否有跑偏现象，调整薄膜卷的位置- 调整膜辊两端挡圈 - 适当调整膜卷架阻尼,11日
7、期打印字颜色淡,- 提高打印温度 - 检查走带步长，适当加长走带长度 - 适当加快打印气缸阻尼,12日期打印薄膜被烫漏,降低打印温度缩短打印时间，降低打印气缸阻尼,13日期打印位置不对,- 调整光电感应器位置 - 调整光电感应器灵敏度 - 适当减慢打印气缸阻尼 - 检查离合器及刹车动作是否正常,14纵封封合不严封边过宽,- 调整牵引轮左右压力使薄膜向下垂直行走- 适当提高纵封加热温度- 检查纵封头是否垂直，根据纵封边的倾斜方向进行调整,15纵封局部有烫化现象,- 检查封头上是否沾有塑料屑- 检查封头上的四氟布是否破损- 检查压力硅胶条是否完好- 适当降低封合温度,16横封切不断,- 加高横封温
8、度- 加大横封压力- 检查封刀上是否沾有塑料胶屑- 检查硅胶条是否完好，有无断裂凹陷， - 物料温度过低，正常应在20-25之间 - 检查相应主机拉簧 - 更换横封刀,17横封宽度过大,- 减少横封压力 - 横封封刀刀刃磨损严重，更换新刀。,18横封切断后沾在封头上,- 清除封刀两侧塑料屑- 更换四氟布- 适当降低封刀温度,19包装在横封上起皱,- 整调左右牵引轮压力，使膜下拉时平整、垂直- 向外适当掰开灌注管口的撑膜杆，使膜管展平后再封切,20包装重量不稳定,- 重新调整顶罐液位计灵敏度- 检查走膜长度是否一致- 检查前处理UHT设备回流压力是否稳定 供料管路有泄露,21整版膜切口不准确,-
9、 调整色标检测开关的位置（切口偏下：下移，切口偏上：上移） - 调整色标检测开关的灵敏度 - 检查色标检测开关聚焦镜头以及玻璃上是否清洁,22接膜装置切不断薄膜,- 检查加热丝是否烧断，接点接触是否良好 - 检查加热丝底层四氟布是否完好 - 调整接膜刀侧面接近开关的位置 - 适当调整加热时间（通过程序修改）,23、主机不能起动,- 检查控制柜内相应伺服电源开关是否打开 - 检查触摸屏上电源钮是否打开 - 检查主机、拖膜伺服使能是否打开 - 退回到主菜单画面重新进入,24、主机运行后，无拉膜、拖膜等动作,检查主机传动箱同步-信号检测开关是否 正常 检查同- 步信号接近开关与凸轮之间- 的检测距离
10、是否合适，- 可适当调近一些 如接近开关已损坏，- 则应更换,25、纵封气缸动作不同步,适当调整: 调整同- 步信号凸轮 控制纵封气缸出的时间；调整纵封气缸回凸轮 控制纵封气缸撤回时间 检查纵封气缸回接近开关，如损坏则更换,26、拖膜滚轮不动作,-检查拖膜拖膜启动信号接近开关是否正常 -检查检测距离是否合适（1mm左右），- 可适当调近一些 -如拖膜启动接近开关已损坏则更换,清洗中常见故障及排除,- 检查清洗泵空气开关是否打开 - 检查清洗泵电机好坏,1清洗泵不转,2清洗回流管有不出水的现象,- 检查清洗泵出口蝶阀是否打开 - 检查清洗阀、液位控制隔膜阀、回流管路角座阀是否打开 - 检测灌注管
11、流量阀是否打开，最大位检测开关位置是否正确 - 拆开灌注管头连接部分，检查是否有堵塞现象,触摸屏报警提示信息,现象：相应主机停止运行或不能启动；无菌机报警红灯亮，蜂鸣器响；生产页面上相应主机异常灯亮，弹出相应报警信息画面 处理：此报警信息由相应主机伺服驱动器出现故障引起；检查故障发生原因，排除故障后，可用相应主机报警清除钮复位；如不能复位，请与生产厂家专业人员联系，排除故障。,.主机伺服报警,.拖膜伺服报警,现象：相应主机停止运行或不能启动，相应拖膜运动禁止；无菌机报警红灯亮，蜂鸣器响；生产页面上相应拖膜异常灯亮，弹出相应报警信息画面 处理：此报警信息由相应拖膜伺服驱动器出现故障引起；检查故障
12、发生原因，排除故障后，可用A拖膜报警清除钮复位；如不能复位，请与生产厂家专业人员联系，排除故障。,. 无菌室门未关,现象：无菌生产中，相应主机停或不能启动；相应拖膜色标方式（E1）禁止，转为定长方式；手动调试时，双氧水喷雾停或不能喷雾；自动杀菌中的喷雾及保持阶段，退出双氧水喷雾及保持状态，相应计时复位；相应紫外线灯关或不能打开；报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由A机无菌室门上方检测开关无信号输出引起；关上无菌室门，检查接近开关电源是否正确，检测头是否对正，检测距离是否合适等，如开关已损坏则更换。,.横纵封前后温控异常 （注：温控仪报警二方式设为8超温报警，下同）,现象
13、：相应主机加热屏灯关或不能开；相应主机封膜加热电源关，停止加热。报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由相应主机前纵封温控仪的报警二输出。检查温控仪是否显示故障代码（根据相应代码排除故障或更换）；检查测温传感器是否断偶（如断偶，温控仪显示相应代码，更换测温传感器）；检查温控仪输出的控制信号是否正常（如输出信号失控，则检查各参数设置是否正确，否则更换温控仪）；检查相应的控温固态继电器是否正常（当固态继电器无输入信号时，检查输出端是否短路，如短路则更换）,.杀菌温度过低,现象：进入高温杀菌阶段后，出现杀菌温度低报警，高温杀菌计时不能开始，如计时中间出现杀菌温度低，则计时回零，等
14、杀菌温度重新超过报警二设定值后，计时开始。报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。 处理：此报警信息由杀菌温度温控仪的报警二输出，该测温点位于B机返回管上。刚进入高温杀菌状态几分钟内，出现杀菌温度低报警时正常的，如长时间（6-9分钟后）计时不开时，则应检查：温控仪报警二设定值是否正确（137），报警方式是否正确；各相关蒸汽阀门是否已打开，蒸汽压力是否正常，蒸汽管路是否有泄漏，蒸汽中含水是否过多，杀菌管路是否堵塞等。,主机无膜,现象：生产中无膜时，相应主机停或不能启动；报警红灯闪亮，蜂鸣器响，并弹出报警信息。无膜时报警器报警，可用警报解除按钮复位，无膜信号每持续3分钟后，会进行下一次报警。 处理
15、：此报警信息由位于膜仓内无膜检测光电开关输出，光电开关及反射板分别装在膜卷两侧，当膜卷用完与纸筒脱离或在膜仓内拉断时，检测开关发出报警信号；为保证可靠检测出无膜或断膜，安装时要求光电开关及反射板的位置高于纸筒上方20mm以上。,. 程序主控钥匙未打开,现象：关闭程序主控钥匙钮，所有动作都停止，复位到初始状态；设备处于急停状态；触摸屏切换到“系统封面”页面；蜂鸣器响，弹出报警信息。上电后，开主控钥匙钮，触摸屏自动切换到“系统操作目录”页面。 处理：出现此报警信息时，打开程序主控钥匙钮即可；当设备正在作停机准备时，请不要关闭主控钥匙钮。,. 气压过低,现象：气压低延时10秒后，A、B主机停，设备自
16、动停机，蜂鸣器响，弹出报警信息。气压低持续3分钟后，警报器响。 处理：检查空气压缩机是否故障、管路是否泄漏、压力继电器是否正常等。如不能立即排除，则启动备用压缩机供气。,. 主源缺相或相序错误,现象：A、B主机停，设备自动停机（包括电机）；蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查主电源供电线路，测量电压是否正常、是否缺相。,.进风电机过载,现象：进出风电机、无菌空气加热停止；杀均时退出高温杀菌或冷却状态，生产中退出无菌生产状态。蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查风机是否堵转；电机接线是否正确、有无松动；变频器参数设定是否正确等,. 双氧水循环泵电机过载,现象：双氧水循环泵、循环阀停。双氧水喷雾停
17、，退出计时状态。蜂鸣器响，弹出报警信息。生产阶段，延时15分钟后退出生产状态。 处理：检查双氧水循环泵是否堵转；电机接线是否正确、有无松动；变频器参数（或过载保护开关）设定是否正确等,. 清洗泵电机过载,现象：清洗泵停，清洗控制屏灯关。蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查清洗泵是否堵转；电机接线是否正确、有无松动；过载保护开关参数设定是否正确等,. 输送带电机过载,现象：输送带停，输送带控制屏灯关。蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查输送带电机是否堵转；电机接线是否正确、有无松动；过载保护开关参数设定是否正确等,. 薄膜预牵引电机过载,现象：预牵引电机停，相应主机停。蜂鸣器响，弹出报警信息。
18、处理：检查预牵引电机是否堵转；电机接线是否正确、有无松动；过载保护开关参数设定是否正确等。,. 无菌空气温控异常,现象：无菌空气加热停，蜂鸣器响，弹出报警信息。故障持续3分钟后，警报器响。 处理：检查温控仪控温和报警参数设定值是否正确，温控仪是否有断偶指示，温度传感器是否正常等。,. 双氧水温控异常,现象：双氧水加热屏灯及加热停，蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查温控仪控温和报警参数设定值是否正确，温控仪是否有断偶指示，温度传感器是否正常等。,. 紧急停机,现象：设备所有运行紧急停止，屏幕返回到初始画面，蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：该钮紧急停机时使用，排除相应故障后，才可复位。,.拖膜光
19、标方式无光标报警,现象：当拖膜为光标方式时，连续五次没有检测到色标，则蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查送膜是否跑偏，色标检测器灵敏度是否正确、检测点是否对正等。,. 清洗机保护信号丢失,现象：在进入无菌生产、手动调试或清洗流程时，屏幕提示相应信息，禁止进入画面。在主机运行时，则停机报警。 处理：检查清洗附件是否安装正确或已拆除，检查检测传感器是否在正确位置。,.杀菌机保护信号丢失,现象：在高温杀菌状态，当清洗附件保护信号丢失时，提示报警。 处理：检查清洗附件是否安装正确，重新调整检测传感器位置。,. 膜将用完，请换膜,现象：当膜将用完时，蜂鸣器响，弹出报警信息。每持续3分钟，重新提示。确认
20、后可用报警解除钮复位 处理：检查膜卷是否将用完，准备更换。调整好检测传感器的位置。,. 高温杀菌机故障或停止供奶,现象：UHT设备故障，A、B主机停止，进料阀屏灯关。蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查UHT设备，如UHT设备无菌环境没有破坏，排除后可继续生产。,. 灌装零位信号丢失，请检查,现象：灌装量校零超时（机没有检测到最小位信号），蜂鸣器响，弹出报警信息。 处理：检查最小位传感器的位置是否正确，检测杆与传感器的间隙是否合适、是否对正；步进电机是否卡住、或已被阀杆顶住；最小位传感器定位调整：先关闭流量控制阀，关闭步进电机电源，用手盘动顶杆顶住控制阀阀杆，再退回半圈，此时最小位检测开关仍有输出信号。,
