1、,降 低 废 石 混 入确保原矿质量,单位名称: 山东耐材王铝分公司 小组名称: 采矿分矿12#-4采矿 QC 小组 时 间: 2011年12月,目录,十一、遗留问题及今后打算,一、小组概况:该小组成员11人，管理技术5人、工人6人，接受TQC教育时间48-70小时。,一、活动计划,二、选题理由,选题理由,1：硬质粘土矿优质原矿地质储量有限，优质原矿经煅烧后价格高，利润空间大。提高原矿质量及矿石利用率符合公司经营方针2：提质增效，挖潜降耗是采矿分矿的生产要求,三、现状分析,现状分析,12#-4矿房：矿层底部有一层炭质页岩，厚度0.4米，当进行回采作业时由于底板炭质页岩较软，爆破作业时容易带起和
2、电耙扒货时耙斗易耙起，带起后全部混入原矿中，装车时不可能再分开，运到井口后只能入劣质料仓，再剔除小块（25毫米以下矿），废石的混入严重影响了原矿质量。,三、现状分析,存在问题,经过对2011年1月-2011年5月炭质页岩及小块（25毫米以下矿）含量的调查，从上图看到其含量平均为27.1%，无法满足2011年分矿废石混入13%考核指标的要求。,四、确定目标,确定目标：将废石混入量由原来的27.1降低到13%。,10,20,30,目标,现状,27.1,13,废石混入含量(),小组成员群策群力，针对以上现状问题，按照5M1E分析法即人、机、料、法、测、环六大因素，对原因展开层层分析，并绘制因果分析图
3、，找出末端原因.,五、原因分析,耙斗选型,操作不到位,操作工责任心不强,缺乏指导,底部炭质页岩,炮眼布置,废石混入高,矿石性质变化大,地质条件,设备,人,装药量,工艺,六、确定主因,1 操作不到位,2 责任心不强,要因确认,六、确定主因,要因确认,3 技术指导,4 耙斗选型,六、确定主因,要因确认,5 炮孔布置及装药,6炭质页岩,通过以上分析我们确定了影响废石混入高的主要原因为:,六、确定主因,七、制定对策,对 策 表：,制表：江长辉,1、炭质页岩,2、耙斗选型,以往我们在回采该采面时，也曾经留过护底矿，护住黑色炭质的做法，但由于在掘进切割上山时，上山下部的护底矿不容易保留。分析好留不住护底矿
4、的原因后，再掘进切割上山时，我们采取了有针对性的措施，上山中下部大约20米左右留的护底矿厚度在0.5米左右，上山中上部留的护底矿在0.3米左右。为此，我们要求操作人员严格按照要求施工，实行当班对上一班进行检查，随时调整，在有不到位时及时修补。在该采面回采的5个多月的时间里，没有因采面底部炭质外露混入废石 。,我们调查发现，为了加快扒矿速度，使用大耙斗进行扒矿；再加上掘进切割上山时间较长，上山下部的炭质就暴露了出来，扒矿时带出，是造成产品质量不稳定的原因 。因此在掘进上山及采面放矿时，不再使用大耙斗而改为小耙斗扒货。,八、对策实施,实施效果：经检测7-10月份，无炭质页岩带出，按照采高比例计算，
5、减少废石混入12.2%。,实施效果：沫子减低，矿石利用率提高。,八、对策实施,在回采的过程中，进行凿岩作业时，由于底眼布置不合理造成炭质的带起。我们根据实际地质条件进行了适合该采面状况的凿岩技术设计，合理布置炮孔，并使爆堆集中便于扒矿；同时减少底炮用药量。炸药库对其炸药使用量严格控制。遵守新的凿岩操作规程，发现问题及时处理。,实施效果：经统计7-10月份，减少沫子3.6%。,3、炮孔布置及装药,九、效果检查,1、通过各项措施的实施，我们的活动取得了很好的效果， 2011年7月-10月份小组对废石混入量进行了统计。,2、对比活动前后图表，可看出2011年7月-10月份废石混入含量平均由活动前27
6、.1%减少到了11.3%。,经计算，2011年7-10月份平均废石混入量为11.3。,九、效果检查,3、活动前后对比图,从图中可以看出， 2011年7-10月份平均废石混入含量为11.3。比活动前较大幅度的降低了15.8。比目标高出了1.7 。实践证明，我们的措施是可行的，效果是显著的，实现了课题目标。,4、效益计算1. 活动后比活动前平均废石混入含量降低了15.8。相应矿石利用率就提高15.8，该采面平均月生产矿石1650吨。 按原矿价格210元计算，增加直接经济效益：1650吨15.8%210元=54000元/月；2. 通过对废石混入的有效控制，使产品质量有很大的提高，成本得到大幅降低，延长了矿石回采的服务时间。,十、巩固措施,2、有计划的组织分矿职工进行学习,3、改进采掘工艺流程,1、修订废石混入管理制度，将有效措施纳入工艺技术标准,为总结经验，巩固成果，持续改进，指导今后的工作，我们将有效的措施纳入标准：,十一、遗留问题及今后打算,由于我矿采场采用爆破落矿，矿石块度不稳定，采矿工艺有待改进。,我们小组利用这次活动降低了废石混入含量，完成了活动目标，但还存在一些问题有待解决。,稳定矿石块度，提高矿石利用。,
