1、注塑成型加工技术 ( MOLD ),生产技术部部品技术 2005年 9月 9日(),1. 注塑成型(Plastic), 利用由电气和油压构成的注塑机，使Plastic原材料在高温下熔融，通过高压及高速向模具内部流入，从而制作出需要的 Plastic形状的工法 注塑成型的基本要素 原材料(Plastic树脂) 模具 注塑条件 注塑机 基本工程,1 阶段,3 阶段,2 阶段,4 阶段,5 阶段,2. 注塑成型的构造,注塑机,BEST 品质,模具,材料,注塑条件,3. 注塑成型原材料, Plastic是: 原油 ，热分解从 得到的 Nafta . Nafta，生成 Etillen及Butadin等炭
2、化氢 . 添加添加剂得到的高分子的融合体 高分子是 : 作为分子量在1万个以上的碳素化和物，连接低分子单量体的固体,热可塑性树脂 Thermoplastics,原材料 Plastic,热硬化性树脂 Thermosets,Enginnering Plastic,范用树脂,Phenol , Epoxy Silicon,PE , PP , PS , AS ABS , PVC,PA , PC , POM , MPPE PBT , PET , PC+ABS, Pllastic的系统图, Pllastic的特性,SMA : styrene-maleic anhydride coploymer TPE :
3、thermoplastic elastomer PSU : polysulphone PES : polyethersulphone PEI : polyetherimide PEK : polyetherketone PPS : polyphenylene sulphide LCP : liquid crystalline polymer PAR : Polyarylate,物性,价格,Polyolefins,PPSPEI,PA 6T PA 4, 6,LCP,PA 6.6, 6 PC, PPO, PBT, PET,Polyolefin : Repeat unit structure CH2C
4、R1R2nUsually R1 is H,so, most polyolefins arevinyl polymer(PP, PE, PS, PVC), Pllastic 材料别主要特性,4. Plastic 模具, Plastic 模具是 把热可塑化的Plastic 原材料注入模具内后注塑油压冷却经过取出的工程成型为部品是指为了部品成型的型, 模具的种类, 模具别特征, 模具的分类, 2 PLATE 模具的主要部, 3 PLATE 模具的主要部, 模具 寿命 对比模具材料的种类,5. Plastic 成型注塑机, 成型注塑机 把热可塑化的Plastic 原材料注入到模具内后注塑油压冷却经过取
5、出的工程形成部品 . 部品的机器, 型体装置, 型体装置的种类 直压式 Toggle式 复合式 电气式, 直压式和 Toggle式的比较, 注塑装置,6. Plastic 成型注塑条件, 注塑成型工程,可塑化工程 ( Plastification ), 被投入Hopper的原材料，通过Single Screw的 回转产生的摩擦热和 通过Barrel的 Band Heater ，使Plastic原材料熔化 通过Screw的旋转熔化的Plastic，被向前端(Nozzle)移送，使将要注塑量的 Plastic 原材料聚集 根据Plastic的种类，被熔融温度，熔融的现象不同，所以需要材料别专用Sc
6、rew 在Screw中央部末端，制作 Mixing Head，使熔化的塑料很好的Mixing，使温度均匀。,形体及填充工程( Filling ),升压工程, 升压工程 (Fill-to-Pack Transfer Process )补压切换阶段模具内压上升的阶段。 SCRUE慢慢向NOZZLE方向增进.,补压工程 ( Packing Process ), 补压工程 ( Packing, and then Holding ) 过程 : 保持一定的压力一点点前进直到gate被固化. 通过在短的时间内以高注塑压力使树脂注入的阶段 工程条件 : 树脂的补压根据状态方程式的压力(Pressure), 温
7、度(Temperature) 及特殊体积(Specific volume)的关系决定,冷却工程 ( Cooling Process ), 冷却工程 (Cooling Process),冷却时间,生产性,品质, 过程 : 熔融树脂冷却/固体化，从模具里没有变形的取出 目标使冷却时间最小化/生产性提高防止不均一的冷却，防止产品歪斜(Warpage),冷却效率 1,冷却LINE别效率,流速和冷却效率, 层流 : 因冷却管圆周部位产生硬面，有断热作用，效果较低 乱流 : 因为冷媒分子在冷却管里冲突，热扩散扩率大，因此冷却效果好. 只是，如果过分的超过10,000，在冷媒中能生成气泡，冷却效果降低,注塑
8、成型的分水效果,熔融树脂的分水效果(Fountain Flow Effect) 树脂的表面由于凉的模具面，进行急剧的固化 中心层补压完后，还是被保持熔化的状态 之前前进位置中央的熔融层，在接下来的前进位置形成表面的固化层， 同时，固化层以树脂前进的方向成长，而中心层继续形成流动 channel。 这种现象叫做分水效果，是高分子材料具有的独特流动现象中的一种., ,注塑成型的理论条件, 注塑成型条件设定法 以原材料企业的标准条件设定树脂温度和模具温度 Short Shot 95 98% 左右的树脂注入模具内 调整注塑速度和注塑压，改善模具外观问题 设定补压转换时点(计量距离 5mm 10mm).
9、 设定补压(一般大约是注塑压的60 80% 左右). 设定补压时间(设定在产品没有重量变化的时点). 设定冷却时间(取出时确认成型品有，无变形)., Screw 旋转速度和计量开始 时间 Screw 旋转 : 为了计量， screw 旋转并后退. 计量开始时间 大体补压完后，在冷却时间内screw旋转并计量 冷却时间过分长时，由于在计量 Cylinder 内滞留的树脂有被热化的 担心，所以，在冷却时间开始后，过了一定时间后，开始计量 冷却时间和旋转数,计 量,注 塑,注塑成型(控制速度), 控制注塑速度的方法 : Side Gate的基准 保持熔融树脂先端的速度一定. 迅速注塑，防止熔融树脂的固化. 象Runner的部分迅速注塑，如果到达 Gate，使它具有较少速度的 速度分布。 Cavity都填满后，向补压工程转换。,注塑成型(控制补压), 成型后控制补压 熔融材料冷却并发生最合适的收缩 , gate封锁前，补填收缩发生量的工程 gate固化前，一般适用在8秒以下，理想时只有 energy 及 变长 没有切换 (发生过大压力) 晚的切换 (在模具内发生树脂逆流) 迅速切换 (因树脂流动终止，未成形 ) 适当的切换 (补充填充树脂冷却，收缩量),7. 各注塑成型不良类型,
