1、,LOSS 改善,1. 缩短准备交替时间 2. 提高设备综合效率 3. 生产性指标管理 4. LINE编程效率管理 5. 能率的提高 6. 方法 LOSS 改善 7. 改善LAY-OUT,1)生产性: 是指通过生产活动生产的产出量和与为此而投入的投入量的关系比率, 是表示生产各要素的有效利用度.,产出 (OUT-PUT),投入 (IN-PUT),生产性 =,2)提高生产性: 是指提高投入和产出的关系比率来降低投入生产要素，提高产出物量，以LOSS改善活动为中心来追 求效率极大化的诸般活动.3）LOSS改善活动,卖出额/生产量,投入资源/生产要素,L O S S 改 善,设备中心的LOSS改善,
2、提高时间运转率 : QDC, TPM,提高性能运转率 : TPM活动等,不良率减少 : 100PPM活动等,提高运转率: 减少无作业时间等,提高编成效率: 提高L/B效率，减少Pitch Time, 工程再编程等。,提高Performance(能率): 标准作业指导书, 教育等,人为中心的LOSS改善,方法LOSS改善 ：作业JIG改善，动作分析，作业分析等,省人化: 自动化,生产SYSTEM LOSS改善,LAY-OUT改善: P - Q分析，路径分析, 流水分析等,流水线生产,LINE结构变更: LINE形态, 缩短LINE长度等,LOSS 改善,LG Electronics,Great
3、People Great Company,7,1. 缩短准备交替时间的必要性,准备交替,在库管理,费用最小化,决定经济LOT,准备交替次数少在库(费用)多大LOT化,多样的顾客要求少LOT化,缩短L/T 在库费用(成本)的节减,(经济原则),(现 象),(环境要求),浪费,改善,1.准备(准备, 后处理) 2.交换(解体, 设置) 3.调整(位置的决定, 基准设定, 调整,试验加工, 检查),准备交替时间 缩短活动,目标,1次: 9分以内(Single交替) 2次: 3分以内(Zero交替),2. 准备交替时间的定义及种类,从现在品种的作业结束到 下一品种作业开始出现初次良品 的所需时间,定
4、义,种类,QDC:Quick Die Change QMC:Quick Model Change QCC:Quick Color Change,1. 模具或工具的交替作业 2. 基准的变更- NC加工机械- 利用ROBOT等的模具交换 3. 组装品或部品的交替作业 4. 制造前的一般准备作业,准备交替时间 = 下期第一样品作业始点 现品种完了始点,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,LG Electronics,Great People Great Company,7,3. 缩短准备交替时间,( 1 ) 业务展开流程,流 程,推 进 POINT,分 析 资 料,1. 实际情况调查,2. 编程
5、推进TEAM,3. 现场观察,4. 整理分析结果,5. 树立消除浪费 方案,6. 实施改善,小改善 中改善 大改善的顺序,7. 水平展开,1. 类似工序里传达改善活动内容,- 准备交替改善计划Graph - 准备交替计划表,1. 解除浪费的方法是首先把缩短目标设定为 1/2反复1/2化, 进行到“SINGLE”(9分以内)准备交替化反复1/2化, 进行到“ZERO”(3分以内)准备交替化,1. 调查准备交替实绩及损失时间,- 准备交替实绩调查表 - 准备交替损失时间调查表,1. 表明TOP的决议 2. 编程改善推进TEAM,1. 实施准备交替作业的时间观测 VTR摄影 公开准备交替,- 准备交
6、替作业运转分析表,1. 根据准备交替改善的5-STEP决定改善活动顺序 2. 用准备, 交换, 调整的浪费进行区分整理,- 准备交替运转分析统计表,1. 首先实施不需钱的改善,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,( 2 ) 准备交替作业的分类,准备交替作业大分为内准备作业, 外准备作业, 浪费作业,作 业 准 备,内准备作业,外准备作业,浪费作业,：如果不停机械或设备, 就不可以进行的准备作业.,：不停机械或设备, 与机器的运转无关, 可以进行的准备作业.,：找JIG或工具或起重机和的等待, 叉车的等待等
7、跟准备作业没有直接关系的作业.,（ 3 ）准备交替改善 5 - STEP,全 部 内 准 备 交 替 时 间,100,外准备交替,内准备交替,外准备交替,外准备交替解除浪费,内准备交替解除浪费,内准备交替,外准备交替,外准备交替化,内准备交替,50,25,外准备交替,内准备交替,12,6,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,掌 握 现 象,内, 外 准 备 分 离,解除浪费改善,内准备的外准备化,内 准 备 改 善,内准备改善,浪费作业,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间
8、,模具交换作业的区分,机 械 运 转,模 具 交 换 作 业,交 换 时 间,机 械 运 转,实际交换时间,外准备,外准备,机 械 运 转,内 准 备,机 械 运 转,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,STEP,1 - STEP,推进业务,推 进 内 容,样 式,掌 握 现 象,1.掌握调查交替实绩及调查损失时间 2.根据运转分析法对准备交替作业内容进行作业分析及实测 - VIDEL摄影(单位作业要素作业),- 准备交替实施调查表,内, 外准备分离,1.把准备交替作业分为内准备和外准备 2.作业者的作业
9、分担,- 准备交替时间分析表,1.准备交替作业的浪费分成3类进行整理 2.树立准备交替改善计划,设定每季度的改善目标 树立改善计划,3.实施彻底的5S,- 准备交替时间分析统计表 - 每季度改善目标 - 准备交替改善计划 - 活用CHECK SHEET,浪 费 消 除 改善,内准备的外准备化,1.把内准备作业变更为外准备作业 2.作业改善(内, 外准备作业) 3.准备交替作业标准化,- 内外准备化改善目录,内 准 备 改 善,1.设备标准化(模具, 基准) 2.实施自动化, 机械化 3.改善模具装载DIE,2 - STEP,3 - STEP,4 - STEP,5 - STEP,4.准备交替作业
10、改善的定式,定式1,定式2,定式3,定式4,定式5,定式6,定式7,准备交替从5S开始,到5S结束,能准备的事先准备,把BOLT当成敌人, 彻底清除,动手, 但不要动脚,看刻度的调整作业均 BLOCK GAUGE化 选择是好的, 调整是浪费,模具或JIG的基准不要动(基准不动的原则),从基准中开始准备作业的改善,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,改善 BLOCK 展开构成,消除浪费改善项目,效果,担当,期限,No,1,2,3,4,5,小 改 善,中 改 善,大 改 善,日程计划表,日程计划表,日程计划表
11、,日程计划表,日程计划表,日程计划表,日程计划表,准备,交换,调整,交换 预 实 对 比,调整预实对比,准备 预 实 对 比,整个进度的例实对比Graph,小改善的例实对比,中改善的例实对比,大改善的例实对比,消除浪费改善日程计划书,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,例作业准备交替实施调查表（6日）,(A) (B) (C) (D) (E) (F) (G) (H),调查项目,工 程 名,机 械 名,加工时间 的累计,所需时间 + 剩余LOSS时间 的累计,(A)时 间,作业准备次 数,作业准备 时间比率,
12、C,D,每一次 作业准备 时 间,C,C+B,每1天 作业准备 时 间,每1天+ 作业准备 次数,D/6日,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,分1，033,分24,分1，700,分1，151,次41,%49.4,分223,次9.3,968,1，370,1，336,56,49.4,24,223,9.3,1，304,1，454,1，553,72,51.6,22,192,12.0,9.0,291,32,62.9,54,1，743,1，028,880,1，429,2，016,631,43,23.8,15,105,7.2,LG Electronics,Great People Great Comp
13、any,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,准备交替时间分析表,工厂,年 月 日,No,要 素 作 业,时 间,延 续,作业准备分类,内 外 不要,改 善 措 施,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,解上形的BOLT,解下形的BOLT,找LIFT,拿LIFT,准备拿出模具,拿出模具,搬运到模具放置场,44：00,46：30,47：35,49：20,50：00,50：25,51：05,60秒,90,65,105,40,25,40,作业准备专用车,工 程 名,责 任 者 名,品 种,机 械 名,作 业 人 员,作业准备时间,机 械 NO,作业准备次数/日,分 析 者,45：00,时 间
14、,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,准备交替时间分析统计表,准备交替运转分析统计表,LINE名：制造3科PRESS,品 名：MC377-01B211-02,准备交替内容：交替模具,调查者：,调查:,区分浪费,大分类,中分类,内准备交替,外准备交替,浪 费,备 注,分 秒 %,分 秒 %,分 秒 %,准 备,后处理,合 计,准备的浪费,解 体,设 置,合 计,交换的浪费,位置设定,基准设定,调 整,试验加工,检 查,合 计,总 计,LG Electronics,Great People Great Com
15、pany,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,调整的浪费,内 外准备化改善目录,阶 段,% 可能性,转 换 方 法,备 注（COST）,节 减 时 间,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,准备交替改善事例,（分）,（月）,(月),（月）,（月）,（秒）,区 分,实 施 项 目,1.Air Hose,Bolt,Washer防锈油等事前准备物 2.制作模具 3.Locate Ring的交换 4.确认Micro S/W接点 5.温度调节器不够 6.模具移动(Hoist),（中改善）,（大改善）,准 备 的
16、 浪 费,准 备 的 浪 费,1. Eye Bolt组装 2. Micro S/W2重组装 3. 调整Bolt 4. 制品落用AIR设置 5. 模具缔结方法变更 6. 冷却水缔结方法变更 7. 修理用Spl，取出 8. 调整模具Size 9. 模具缔结Clamp标准化,小 改 善,中 改 善,大 改 善,效果,担当,期间,项 目,效果,担当,期间,项 目,效果,担当,期间,项 目,*改善模具搬运车装载必要的部品 *设置温度调节器保修 *制作模搬运用专车 *改善检查方法(机械停止机械运转),*Micro S/W设置方法改善(变更连接线长度20-30mm,6个运转2个运转) *把修理用Spl活用成
17、初期Spl及最终制品 *模具缔结用ClampWasher标准化实施,2.5,5/11 李元永 54秒,4/30 张杜勇 40秒,3/28 松江先 50秒,4/18 崔胜益 260秒,5/31 全员 60秒,即时 全员 360秒,4/16 崔胜益 65秒,0,4,5,6,7,8,*选定模具别设置(装置台区分为机种, ITEM) *LOCATE RING设定为固定式 *模具冷却HOSE用ONE TOUCH方式 *实施模具高度的标准化,*设置模具别EYE BOLT固定 *改善模具移动WIRE距离*设置产品落下用BLOCK *把冷却HOSE的IN,OUT变更为CONNECTOR方式,5/10,180秒
18、,5/15,73秒,4/03,120秒,6/20,40秒,5/09,10秒,5/18,10秒,5/31,89秒,7/24,80秒,*改善MICRO S/W 结构,*标贴ROBOT上下调整用尺度板 *改善ROBO左右调整方法(变更RUNNER取出位置) *选出模具凝结QDC SYS *设置模具GUIDE BLOCK 制作,*MICRO S/W 变更为ONE TOUCH方式,7/31,20秒,3/30,43秒,5/29,120秒,进行中,120秒,订货中,5/28,59秒,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,
19、模具交换时间现况,19 . . .,顺序,模 具 名,模具交换时间（分）,改善前 改善后,备 注,PART NO,品 名,设置名,制作者:,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 缩短准备交替时间,停 止 损 失,速 度 损 失,不 良 损 失,负 荷 时 间,运 转 时 间,（1）故 障,（2）作业准备.调整,（3）空转.瞬间停止,（4）速度低下,（5）工程不良,（6）初期收率,纯运转时间,价值 运转时间,时间运转率 =,负荷时间 停止时间,（例）运转率,负荷时间,100%,460分 60分,460分,100% =87%,时
20、间运转率 =,理论周期加工数量,（例）运转率,运转时间,100%,0.5分/个400个,400分,100% =50%,良品率 =,加工数量,（例）运转率,加工数量-不良数量,100%,400 8,400个,100% =98%,设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率,例）0.870.500.98100 = 42.6%,设备,6大LOSS,计算设备综合效率,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,设备的 6大 LOSS,6 大 LOSS,内 容,停止LOSS,1）故障停止LOSS,伴随突发性, 慢性发生
21、的故障引起的故障停止上所消耗的时间LOSS,2）作业准备, 调整LOSS,伴随准备作业品种交替的时间LOSS, 生产停止后能交替下一品种的, 到产出 最初良品为止的停止时间,速度LOSS,3）空转, 瞬间停止LOSS,一时的故障引起的停止或空转引起的LOSS, 本应属于停止LOSS, 但因时间 定量化困难的情况较多, 所以包括在此LOSS.,4）速度低下LOSS,是指理论周期时间和实际周期时间的差异用LOSS来理解,不良LOSS,5）工程不良,工程中成为不良的物量LOSS,6）初期收率,初期生产时所发生的物量性LOSS(开始作业时或作业准备, 交替品种等 时所发生的LOSS),区分,LG El
22、ectronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,设 备 能 力 分 析 表,工序号,设备号,设 备 能 力,实绩能力 保有能力,每DM 每分 每时,每DM 每分 每时,/100,差 异 分 析 和 对 策,差异发生原因 对 策 方 向,备 注,部署名：,分析者：,分析对象期间：,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,设 备 能 力 分 析 表,工程 No,设备 No,设 备 能 力,实绩能力 保有能力, / 100,差 异 分 析 和 对
23、策,差异发生原因 对策方向,备 注,部署名：,分析者：,分析对象期间：,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,顾客,科长,系长,班长,审批,LINE名,设 备 名,基准T/T(G),( 月 周 ) 设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设 备 综 合 效 率 (%),期 间,设备综合 效率%,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率 ( )%,时间运转率,L100,C
24、,）,（ ）%,性能运转率（,J100,L,）,（ ）%,良品率,F100,F+F,）,（ ）%,（,生产时间 （A）（ ）分,负荷时间（C=AB）,（ ）分,计划 停止B ( 分),运转时间（L=CD）,（ ）分,停止 时间D （ 分）,纯运转时间,J=,（E+F）G,60,速度 浪费 k=l-j ( 分),不良数量E （EA）,良品数量(F) （ EA）,项 目,时间(分),备 注,早 会,教 育 训 练,品 切,待 期,机 械 故 障,型 号 交 换,JIG/工具交换,调 整 准 备,清 扫/检 验,速度低下K-H,空转/暂停 H,不良数量 E,*空转/暂停项目是参考电算DATA （每日
25、运转履历）为最理想,(,(分析期间: 月 日 月 日),LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,日期,担当,项目,生 产 型 号,生产时间（A）,早 会,教育训练,小 计,负荷时间C=AB,停止时间D,品 质,等 待,机 械 故 障,型 号 交 换,JIG/工具交换,调 整/准 备,清 扫 /检 验,小 计,不 良 数 量 E,良品生产数量 E,设备综合效率 %,班 长 认 确,LINE名：,设备综合效率管理日记,基 准T/T,（ ）秒,设备名：,（G）,月 日( ),月 日( ),月 日( ),月 日( )
26、,月 日( ),月 日( ),月 日( ),月 日( ),停止 计划 (B),时间转动率(%) =(C-D)/C x100%,性能转动率(%) =(G x(E+F)/(C-D)x60) x100%,良品率(%) =E /(E+F) x 100%,设备综合效率(%) =时间运转率 x 性能运转率 x 良品率 =(F x G x 100% ) / (C x 60),LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 提高设备综合效率,3. 生产性指标管理,间接工时,直 接 工 时 (直接人员作业时间),实 动 工 时 (直接工时-无作业工时)
27、,总出动工时(投入工时) (投入人员操业时间),纯作业工时 (实动工时-再作业),回收工时 (生产量ST),无作业 工时,再作业 工时,组装者 责任工时,实 动 工 时,可动LOSS,标准 生产量 工时,效率 LOSS,- 间接人员的勤务时间 : 班长,进度,记录,尺工具管理,搬运,部品供应,人员等,-控制可能工数 -控制不可能工数,-设计,式样变更 -技术指导 -外注部品,-自己作业不良 -自作品不良 -LINE不良修理,回收率 =,回收工时,总出勤工时,回收工时,直接工时,回收工时,纯作业工时,实动工时,直接工时,所要工数=实际生产量精密时间,生产量 良品率,编程效率,各工序作业时间PT人
28、员数,驾动率 =,机器开动时间作业时间,实动率 =,附加价值时间,C/T S/T = T/T工序数,Pitch Time =Lead Time=Input到Output所要时间Lead Time = Neck Time精密时间 = ST - 余裕时间Convpeed =,产品别精密实动时间(分/台),Conv 产品的间隔 PT,实际生产量(日生产量合计),每1台所要时间,作 业 工 时,效 率 =,能 率 =,可动率 =,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,非驾动率的计算方法, Work Sampling方
29、法,作业区分,主作业,跟随作业,：有价值的作业,为履行主作业的附随作业,与生产无关的附随作业,：步行, 动腰等,：准备交替, 保全, 修订作业,观测次数越多越正确,分析过去开动数据算出非开动要因的方法,综合驾动率提高活动,TPM是？,全员参加的小集体活动来展开自我保全, 彻底实施5S和减少6大LOSS, 提高设备综合效率; “自己设备自己管理”的意识改革和引导人与设备的体制改善, 追求设备开动率的极限, 提高生产性的活动.,* * * TMP=Total Productive Maintenance(全员参加的生产保全活动),TPM5大机能,设备效率化的各别改善 -Project队-,保全部门
30、的计划保全 -设备保全部门-,作业者自己保全 -设备使用部门-,确立设备初期管理体系 -设备计划部门-,教育,训练 -全部门-,追求设备开动的极限,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,非驾动要因种类及Code No分类,大分类,中分类,小分类,CODE,内 容,A.不能控制,01 会议及行事,1 早会及行事,OBU以上组织实施的早会及动员会,2 分组,各种分组活动,3 工会业务,工会被OBU邀请的会议,02 职务教育,安全管理教育,社规规定的OJT教育,新入教育（）,社规规定的OJT教育,社内集体教育,以教
31、育主管部门的人事的命令而执行的教育,社外集体教育,以教育主观部门的人事的命令而执行的教育,03 兵役教育,1 预备军, 民防卫,2 兵役特例,04 公事外出,出差,1.公事业务处理,利用公司的业务车出差或外出,2.参加职员的喜丧事,参照相关规定,05 设备,1.变更Lay-out,2.新旧设备Try-out,06 开发,1.生产新产品的Sample,生产大量生产以前的Sample,07 正规休息,1.正规休息时间,公司规定的吃饭,休息时间,08 其他,1.学徒工,2.其他,停电,突发事情,外部检查支援及其他,LG Electronics,Great People Great Company,7
32、,LOSS 改善 - 生产性指标管理,非驾动要因种类及Code No分类,大分类,中分类,小分类,CODE,内 容,B.能控制,01.管理上的自己教育,1. 自己教育, 会议,早会,没有人事命令的教育和自己会议及早会,2. 在库调查,3. 搬运作业,全部的搬运工作,02.委托加工品的品绝 ,不良,1. 委托加工品品绝,2. 委托加工品不良,投入到Line上的资材使用中判定为不良,03.原材料 , 辅助材料品绝, 不良,1.原材料,辅助材料品绝,2.原材料,辅助材料不良,投入到Line上的资材使用中判定为不良,04.进口资材品绝,不良,1. 进口资材品绝,2. 进口资材不良,投入到Line上的资
33、材使用中判定为不良,05.自作加工品品绝,不良,1.自作加工品品绝,2.自作加工品不良,投入到Line上的资材使用中判定为不良,06.支援品品绝,不良,1. Press品绝,不良,2. 注塑品品绝,不良,3. 烧结品品绝,不良,4. 电子品品绝,不良,5. 铸物品品绝,不良,6. Alo D/C品品绝,不良,7. 部品生产品品绝,不良,8. 他OBU支援的延迟,他OBU生产部门加工Part的延迟,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,非驾动要因种类及Code No分类,已存制品对生产发生问题时调查,检讨,试验
34、的作业及时间,3. Pallet支援推迟,Pallet供应不足, 追加作业,大分类,中分类,小分类,CODE,内 容,B.能统治,07.设备故障及预防维修,1. 设备故障,2. 预防维修(计划保全),08.尺工具破损及品绝,1. 尺工具破损,2. 尺工具品绝,09.模具破损及品绝,1. 模具破损,2. 模具品绝,10.品质问题,1. 问题LOT全数检查,问题ITEM资材的全数检查,2.修正作业(作业者不良),产品的修正作业(作业者原因)-入库前,3.修正作业(设备不良),产品的修正作业(设备原因)-入库前,4. 清除不良品,产品的解除作业,5. 技术检讨,11.动力等待,1. 临时 , 突然停
35、电,社内因素的停电,2. 动力供应的中断,Air,Steam,gas,供水等中断的延迟,12.整理,整顿(5S),1. 清扫,整齐,整顿,为 LINE清扫及整理,整顿的时间,13.MDL Change,1.按计划的MDL Change,计划的MDL Change (包括模具,尺工具),2.非计划的MDL Change,因资材的品绝, 设备故障, 模具,尺等破损的MDL Change,14.支援部署推迟,1. 品管支援推迟,2. 生管支援推迟,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,非驾动要因种类及Code No
36、分类,大分类,中分类,小分类,CODE,内 容,B.能统治,15. 其他,1. 运送途中毁损品的修订,运送途中损毁品的修正及废弃作业,2. Rework依赖品的修订作业,协力公司邀请的修正作业,3. 产品用途转换作业,产品的使用用途变更作业,4. 其他,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,42,772,9,828,1,680,8,147,2,036,2,902,3,463,1,782,713,12,221,休息时间 22.9%,作业准备时间 3.9%,设备故障 19%,工程问题 28.6%,作业不良 1.8
37、%,生产情报问题 4.1%,其他8.3%,部品不良 6.7%,安全教育4.7%,非 生 产 性 工 时 分 析,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - 生产性指标管理,4. LINE编程效率管理, L/B效率()生产线本应正确同期化,但注意观察作业肯定有在工品堆积的地方. 测定这些技术尺度称为L/B效率., =,工程平均时间(T) Pitch Time(tp),100% =,各工程时间值的合计 tp工程数n,100,当然100%为最理想的, 但是考虑一般作业时的微小停滞和作业者的能力, 编程为95%的目标., LINE编成效率
38、(Eb),Eb =,HT maxHT N(人员),100, 工程再编程的规定格式,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编程效率管理,WORK UNIT的构成,作 业,定 义,例,准备,后处理作业,对一个LOT进行一次的准备, 后处理作业,事前作业, 事前作业中模具交换, 研磨, 看图纸, 数数, 整理, 其他准备,主 体 作 业,作业目的本身就是进行中的作业,加工, 组装, 变形, 变质, 切削,附 随 作 业,操作,驾驶作业,工序中的粘贴, 除掉, 测定, 检查,粘贴, 除掉, 测定, 检查等伴随在主体作业的作业
39、,切削中的扫除屑粉, 机器操作,疲 劳 余 裕,恢复作业时发生的身体,精神等疲劳而进行的 休息, 根据补偿性身体运动的迟延, 生产性的低下.,用 途 余 裕,作业时间中发生的生理要求而采取的行为,喝水, 擦汗, 吸烟, 放松,作 业 余 裕,对一个作业所发生的不规则的,偶发的作业, 发生频率不一定, 所以以余裕率来赋予.,作业会议, 产品管理延迟, 步行,搬运, 供油, 空转, 修理,管 理 余 裕,工厂内共同的行事, 事项,早操,早晚清扫, 记录凭单 , QCC,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编程效率管理,
40、Pitch-Diagram图,制品名,编成效率,%,制作日,年 月 日,No,(印),1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15,工程NO,工程名,工程时间,作业人数,作业内容,(SEC),内容,P/T=( )秒NECK工程=( )工程=( )秒L.B=,各工程时间值的合计 ( )秒( )人,= ( )%,余裕率 = ( )%,总( )工程,总( )SEC,总( )名,一日生产量=,( )分(60)秒( ),= ( )台,LINE名,P/T,制作人,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编
41、程效率管理,( )LINE工程分析图现况,(单位: SEC),sec,sec,sec,改 善 履 历,日 期,改 善 前,改 善 后,差异,精密 时间,L/B,ST,T/T,精密 时间,L/B,ST,T/T,T/T(=P.T),=,开动时间 生产目标数量,Line Balance效率,=,ti(总精密时间)(tmax人员数(n),100%,有效能力,=,作业时间开动率 精密时间,班 长,系 长,TEAM长,室 长,审 批,LAY OUT,改善前,改善后,差异,精密时间,L / B,S T,工 程 顺 位,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,工 程 名,精密时间(t
42、i),人 员 数,设 备 名,标准号码,有效生产能力,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编程效率管理,POINT,标准作业是?,除去所有浪费,加速物品的流速, 为把把必要的物品必要时及时搬运, 最有效率地组合人; 机器; 物品, 把作业方法标准化后进行的生产.,标准作业的3要素, TACT TIME: 用规定时间, 制作产(部)品的散件所消耗的时间.,Tact Time是?,规定的时间内制造一个产(部)品所消耗几分几秒的时间. (太慢不行太快也不行) 以必要生产数(量)和开动时间(正时)来决定.,一日开动时间(停
43、止),一日必要生产数(定量),(8H60分) (上午, 下午) 480 分 - (早操 + 休息 + 作业结束结尾清扫),后工序必要数(量),TT(Tact Time)TT =n(人员) =,HT TT,日开动时间,日要求生产量,完成时间 = 手动作业时间(HT) + 自动加工时间(MT)手动作业时间 : 不包括步行时间 自动加工时间 : 机器上可以自动加工的情况下, 记入自动加工时间. 如果没贴自动加工装置时记入手动作业时间.,POINT, 作业顺序 : 作业者在组装,加工产品, 部品的过程中, 根据时间的流逝而履行的作业顺序., 标准在工 : 为了履行反复作业, 作业者所必须的最少在工品数
44、.,Tact Time=,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编程效率管理,Pitch Time =,实际工作时间(分/日)生产量(个/日),Pitch Time =,实际工作时间(分/日) LINE可动率/良品率,Eb : (LINE编成效率),Eb =,HT maxHTN(人员),100%,编成效率 =,(各工序的作业) Pitch Time人员数,100,1 2 3 4 5,工序NO,工序名,工序时间,人员数,A B C D E,1.5分 1.0分 2.0分 3.0分 1.3分,1 1 2 1 1 6,Pit
45、ch Time(3.5分) Neck 工程(3.0分),图1. Pitch 图,生 产 量(个/日),1,2,3,4,LG Electronics,Great People Great Company,7,LOSS 改善 - LINE编程效率管理,平 准 化,1. 定义,以各个制品的生产量得出每天的平均生产量,再细分成多周期化,根据销售时机,把时间分成等间距均匀的生产,2. 必要性,现 象,Needs的多样化 浪费的发生-过多生产-在工,在库-等待-搬运 浪费的未发现,必要性,对应多样化-必要的-必要时-必要量 浪费的露出 浪费的清除,效 果,成本节减强化企业竞争力缩短Lead Time,3. BATCH 生产和平准化生产的比较,BATCH 生产,平准化 生产,生产概念,制造处,考虑能率,考虑机器,在库.搬运,生产者中心-容易制造的-容易制造时-能容易制造的量,
