1、圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象 1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润 滑 不 足 ； 3、轴 承 损 坏 ； 4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料； 2、加强润滑，并拆检对运动部件检查； 3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换； 6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象 2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。故障现象 3：破
2、碎机带负荷突然停车。 原因： 1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障； 3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁 设 备 ， 找 出 原 因 ， 予 以 消 除 ； 3、拆检并更换轴承； 4、拉 开 电 气 开 关 ， 清 除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车； 5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。故障现象 4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。
3、故障现象 5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的 U 型螺栓或耳环破坏； 3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金； 2、拆下调整套，更换 U 型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象 6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断； 2、主轴折断。处理方法：1、拆检换新； 2、拆检换新。 故障现象 7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园 锥 齿 轮 安 装 不 合 格 ， 啮 合 差 ， 间 隙 过 大 ， 传 动 轴 轴 向 间 隙 过 大 或 齿 轮 被
4、 破 坏 。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象 8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。处理方法：加强挑铁或安装除铁器。故障现象 9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足； 2、给料中有一定量的细料和粘性物料； 3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法 1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料 3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象 10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘； 2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制
5、造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法： 1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之； 2、调整衬套间隙；3、重新研刮，并达到要求。 故障现象 11： 油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去； 2、冷 却 器 漏 ， 且 水 压 大 于 油 压 ； 3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。 处理方法：1、稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；2、检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油； 3、调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。 故障现象 12：油箱内油量减少。 原因：1、机内底部端盖漏油； 2、传动轴法兰漏油； 3、碗形轴承座上回油孔、槽堵塞，从
6、水槽防尘装置处漏油； 4、冷却器漏油；5、碗形轴承架防护圈坏。 处理方法：1、停机紧固端盖螺栓或更换垫片； 2、停机紧固法兰螺栓或更换垫片； 3、停机检查，清洗油路、油槽，并调节油量，消除之； 4、检修漏水部或更换冷却器； 5、修理碗形轴承架防护圈。 故障现象 13:油温超过 60 。 原因: 1、机内转动摩擦部位有故障； 2、环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；3、冷却器堵塞。 处理方法:1、停 机 检 查 碗 形 轴 承 、 衬 套 、 轴 套 、 上 下 园 盘 、 齿 轮 ， 传 动 轴 轴 承 等 ， 找 出 原 因，予以排除； 2、供给冷却水或增加冷却水水压； 3、清洗冷却器。故障现象 14: 油压升高，油温同时升高。 原因: 油管或机内油路堵塞. 处理方法: 停机找出堵塞点，并消除之。 故障现象 15: 过滤器前后压差过大超过 0.05MPa。 原因: 过滤器堵塞。 处理方法 清洗过滤器。 故障现象 16: 油流指示器没有油流，但油泵运转有回油。 原因: 1、油温低； 2、 油路开关未开好；3、油泵磨损。 处理方法: 1、将油加热；2、检修或调节油路开关；3、检修或更换油泵。
