1、11纺丝部空调表冷器更换技术附件需方：供方：二一一年八月十八日 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案221. 项目概况：公司纺丝空调机组，自 2001 年开始投产以来,已经 10 年多,由于翅片严重腐蚀，翅片间隙严重堵塞，表冷器风堵效果明显，压差高达 800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对 K1 机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。供方负责按照下列技术文件要求，进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表冷器、挡水板等的安装、管道改造，具体如下：2. 表冷器工艺技术要求2.1 表冷器工艺参数规格 2500159
2、6/22001596表面管数 42/42管程数 5/5通水总管数 252/252进水管径 DN100/ DN100片距 3.2mm/3.2mm管距 38mm/38mm排距 38mm/38mm排数 6/6数量 6（左 3 右 3）/3（左）2.2 表冷器材质要求2.2.1 表冷器外框为 2.5mm 镀锌板材，底 架 采 用 304 不 锈 钢 5#角 铁 制 作 ， 表 冷 器 四 周封 板 采 用 1.5mm 不 锈 钢 板 制 作 。2.2.2 表冷器铜管采用优质紫铜管（金龙精密铜管集团有限公司），规格 15.88mm0.50mm，牌号 TP2，状态 M，产品标准：空调与制冷设备用无缝铜管G
3、B/T177912007，管距 38mm，排距 38mm，焊接要求符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。2.2.3 翅片材料采用涂层铝箔，结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层，规格 0.13*228mm，牌号8011，状态 H22，铝箔标准符合 YS/T95.1-2009 和 YS/T95.2-2009 的规定。2.3 表冷器制作要求2.3.1 铜管与翅片之间的过盈度为 0.08mm0.28mm，翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧，铜管胀管前端头无毛刺，管内部保证清洁。2.3.2 翅片为波浪型，高精度冲模经二次翻边冲制而成，二次翻边破口长度不超过 0.3mm，总数不超过翅片孔总数量 5%，不
4、允许可见破口超过二次翻边的根部；翅片边沿目视应无毛刺或羽毛 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案33状。2.3.3 在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏，不允许有翅片松动。2.3.4 端板孔应翻边防止破坏铜管，应特别注意除去翻边孔口毛刺，端板孔与铜管间的配合间隙 0.00mm 到 0.23mm。2.3.5 管端喇叭口不能有裂口，铜管喇叭口端面圆整，无毛刺和平斑。2.3.6 铜管直管采用 U 管(15.88mm0.80mm 注 U 管壁厚0.8mm)连接，U 管插入深度最小8mm，全部要插到底，焊接应符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。2.3.7 表冷器作 2.5Mp
5、a 气压检漏测试，保压 30 分钟无渗漏，并不得产生宏观变形和泄漏。 2.3.8 表冷器总成尺寸要求：对角线6mm，弓、垂线：5mm，两端板间距：5mm；接管头加装排水塞及排气阀各一只。2.4 挡水板采用工程塑料（ABS），片距：25mm，板厚：1.0mm，波纹形带勾，不锈钢穿钉，尼龙隔套，框架为不锈钢，过水量和阻力系数要低于国标规定的标准。3. 供方供货内容一览表供方负责按上述技术要求，提供如下设备：名称 规格 数量 备注水池分风板 77802520（宽高），2 组 1 套 ABS V 型宽度：1001mm水池后挡水板 77802520（宽高），2 组 1 套 ABS W 型宽度：1552m
6、m表冷挡水板 26005040（宽高），2 组23005040（宽高），1 组1 套 ABS W 型宽度：1552mm表冷器 1 TL6-42-2500 6 台 附四周边封和支撑表冷器 2 TL6-42-2200 3 台 附四周边封和支撑表冷器底架 5#不锈钢 3 套 304分风板框架 5#不锈钢 1 套 304挡水板框架 5#不锈钢 4 套 304安装辅料 密封胶、封板、相关标准件等 1 套篮式过滤器 SRB200/1.6 S HG20 2 只碟阀 D341X10 DN200 6 只两片式不锈钢球阀 DN25 4 只不锈钢球阀 DN65 2 只 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方
7、案44无缝钢管 2196 20# GB/T 816387 10 米等径焊接三通 T(S） 2196 20# GB/T 12459 4 只焊接弯头 90E（L） 2196 20# GB/T 12459 4 只碳钢平焊法兰 DN200 PN1.6MPa 16 只不锈钢螺栓、螺母 M20X90 140 套压力表、针形阀 1.0MPa 4 套 附缓冲管注：表冷器底架、分风板框架、挡水板框架采用 304 不锈钢 5#角钢。管道、管件数量仅供参考；4. 供方主要施工内容4.1 原表冷器、挡水板拆除，并运送至需方指定地点4.2 新表冷器、挡水板安装4.2.1 切割原二次加热器、表冷器的外部连接水管道；拆除原
8、二次加热段；更换 K1 空调机组的表冷器，新装表冷器后移安装在原二加段位；4.2.2 空调机组箱体重新开孔，安装表冷器进出水管4.2.3 更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架；更换表冷器的四周边封；喷淋段前后挡水板、表冷器后挡水板及支架更换；重新焊接表冷器的外部连接水管道。 4.3 原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵。4.4 表冷器、挡水板更换完毕后，空调机组箱体恢复。4.5 拆除后的表冷器、挡水板放置在甲方指定位置。5. 改造示意简图： 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案556. 供方其他事项6.1 机组安装期间供方自带专用工具，施工是时应遵循通风与空调工程施工技术
9、操作规程DBJ13-45-2002。6.2 表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹，铜管内部表面清洁无氧化现象；为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。6.3 新增设备的运输就位、现场设备的拆装。（含吊装）6.4 外围管路更改需要的管件、配件、标准件及相关辅材。6.5 施工期间冷冻水总管不能停水，如遇阀门渗漏供方负责解决。6.6 提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书，提供检漏气密性检验报告。6.7 合同签订后乙方再次现场测量，确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸，具体规格尺寸准确性由供方负责。6.8 安装期间不得破坏基础设施，保证地漏排水通畅且不得渗漏。7. 交货期及安装周期交货期：表冷器在合同生效后 20 天制作完成并运送到用户工厂。安装周期：货物到安装现场后 15 天左右完成设备的更换安装工作。8. 性能保证指标与验收8.1 表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量。8.2 各方面应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。8.3 在按需方提供的工作环境和工艺条件下，保证风压稳定、控制精度3Pa、满足设计及使用 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案66功能要求，各运行参数达表冷器工艺参数标准，质量保证期满三年为验收合格。需方： 代表：供方： 代表：
