1、1目录1 小型制冷设备实训内容及规则2 实训一 制冷系统维修专用工具的基本操作3 实训二 系统管道焊接4 实训三 制冷系统维修基本工艺5 实训四 电冰箱电器元件及电路6 实训五 电冰箱维修7 实训六 空调器安装8 实训七 空调器元器件及基本电路9 实训八 空调器修2一、小型制冷设备实训的内容小型制冷设备实训的内容包括以下几方面：( l ）制冷系统维修专用工具的实训制冷空调维修专用工具的使用方法；制冷系统管道切割加工、胀管、扩喇叭口、封口。( 2 ）系统管道焊接实训焊接设备的工作原理和操作规程；制冷空调系统管道焊接。( 3 ）制冷系统基本维修工艺实训制冷系统试压；制冷系统检漏；制冷系统抽真空；制
2、冷系统充注制冷剂。( 4 ）电冰箱电器元件及电路实训电冰箱电器元件性能初步检测；电器元件接线端子判别；双门直冷电冰箱接线；双门间冷电冰箱接线。( 5 ）电冰箱维修实训电冰箱冰堵、脏堵维修；电冰箱泄漏维修；R134a 电冰箱维修工艺；R600a 电冰箱维修工艺。( 6 ）空调器安装实训窗式空调器的安装方法；分体壁挂式空调器的安装方法。( 7 ）空调器电器元件及基本电路实训空调器电器元件性能初步检测；空调器电器元件接线端子判别；空调器基本电路分析及检测。( 8 ）空调器维修实训窗式空调器电路维修、分体空调器电路维修、分体空调系统维修。二、小型制冷设备实训规则小型制冷设备实训一般是在实验室进行。现场
3、教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护国家财产。l ）实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身听等进人实训场地。2 ）遵守组织纪律，不迟到、不早退、不旷课，有事请假。3 ）尊敬老师，搞好师生关系。4 ）爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。5 ）实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记；认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕累。6 ）严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。37 ）严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。8 ）做到文明实训，保持良好的卫生环境。实训二 系统
4、管道焊接一、实训目的l ）了解氧-乙炔气焊接设备的结构及工作原理。2 ）掌握氧-乙炔气焊接设备的基本操作方法。3 ）了解氧-液化石油气焊接设备的结构及工作原理。4 ）掌握氧-液化石油气焊接设备的基本操作方法。5 ）掌握便携式焊具的基本操作方法。6 ）了解常用焊料及焊剂的特点。7 ）熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。二、相关理论和技能1 氧-乙炔气焊设备氧-乙炔气焊设备由氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、橡胶管、焊炬组成。( l ）氧气瓶氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。氧气瓶容量一般为 40L ，额定工作压力为 15MPa 。瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。焊接过程中必须正确地
5、保管和使用氧气瓶，否则，有爆炸的危险。禁止将氧气瓶和乙炔瓶以及其他可燃气瓶、易爆易燃物品放在一起，不得同车运输。禁止氧气瓶接触油脂。运输、存放和使用氧气瓶时应妥善可靠地固定，防止撞击和倒下，操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于 5m 。( 2 ）乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器。乙炔瓶容量一般为 40L ，额定工作压力为 1.5Mpa。瓶体漆成白色，并漆有“乙炔”红色字样。在使用乙炔瓶时，除应遵守上述氧气瓶的使用要求外，还应注意：必须配备回火保险器，瓶体温度不得超过 3040 ；搬运、装卸、存 放和使用时应注意竖立放稳；不能遭受剧烈振动；乙炔瓶和氧气瓶之间距离不得小于 5m ，在其附
6、近严禁烟火；乙炔瓶和减压器连接必须可靠，4不得漏气；乙炔瓶与工作场地之间距离不得小于 10m 。( 3 ）减压器减压器是将气瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的一种调节装置。减压器不但能降低压力、调节压力，而且能使输出的低压气体的压力保持稳定，不会因为气源压力降低而降低。气焊时氧气的工作压力为 0.20.4Mpa ，乙炔的工作压力为 0.10.15MPa 。( 4 ）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当发生气体供应不足或管路焊嘴阻塞等情况时，火焰会进人喷嘴沿着乙炔管路向里燃烧，这种现象称为回火。如果回火现象蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器就是装在燃料气体系统上的
7、防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。( 5 ）焊炬焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。常用射吸式焊炬型号有 H01-2 和 H01-6 .( 6 ）橡胶管氧气橡胶管应为黑色，内径为 8mm，工作压力为 1.5MPa ，试验压力为 3.0MPa 。乙炔橡胶管应为红色，内径为 10mm，工作压力为 0.5MPa 或 1MPa 。橡胶管长度为 1015m ，不可短于 5m ，但太长也会增加气体流动的阻力。2 氧-乙炔焰的调节和选择氧-乙炔焰由于氧气和乙炔的混产合比不同有三种火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。( l ）中性焰氧气和乙炔的混合比为 1.11.2
8、 时燃烧所形成的火焰称为中性焰，又称正常焰。它由焰心、内焰和外焰三部分组成。焰心靠近喷嘴孔呈尖锥状，色白明亮，轮廓清晰；内焰呈蓝白色，轮廓不清，与外焰无明显界限；外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。火焰各中性焰焰心外24mm 处温度最高，达 3150左右，因此气焊时应使焰心离开工件表面 24mm,此时热效率最高，保护效果最好。中性焰应用最广，适于低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金和灰铸铁等材料的焊接。( 2 ）碳化焰氧气和乙炔的混合比小于 1.1 时燃烧所形成的火焰称为碳化焰。碳化焰的火焰比中性焰长，也由焰心、内焰和外焰构成。点火后，可将乙炔调节阀开得稍
9、大一点，然后控制氧气调节阀的开启程度。随着氧气供应量的增加，内焰的外形逐渐减小，火焰的挺直度也随之增强，直至焰芯呈蓝白色，内焰呈淡白色，外焰呈橙黄色为止。5( 3 ）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于 1.2 时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。随着氧气调节阀开启程度的增大，内焰将消失，焰芯和外焰缩短，焰芯变尖并呈淡紫色，火焰挺直，燃烧时发出急剧的“嘶、嘶”声。由于氧气较多，燃烧比中性焰剧烈，温度比中性焰高，可达31003300。3 氧一液化石油气焊接设备氧一液化石油气焊接设备由液化石油气钢瓶、氧气瓶、液化气减压阀、焊炬、氧气减压阀、充注过桥等组成，该设备操作简单，安全方便，特别适用初学者使用。4 便携式
10、焊具便携式焊具由丁烷钢瓶、氧气瓶、焊炬、氧气减压阀、充注过桥等组成，该设备操作简单，安全方便，特别适用上门维修。5 焊料制冷系统对密封性要求很高，而系统的密封性主要靠高质量焊接来保证，合理地选用焊料是保证焊接质量的重要环节。三、实训设备和材料l ）氧-液化石油气焊接设备 1 套2 ）氧-乙炔气焊接设备 1 套3 ）便携式焊具 1 套4 ）氧气瓶（装满氧气） 1 瓶5 ）氮气瓶（装满氮气） 1 瓶6 ）扩管器 1 套7 ）胀管器 1 套8 ）铜焊条 1 kg9 ）割刀 1 把10 ）银焊条 1 kg11 ）磷铜助焊剂 1 瓶612 ）铝焊粉 1 瓶13 ）常用五金工具 1 套14 ）铜管、铁管、
11、铝管 若干四、实训步骤1 焊接设备实训( 1 ）氧一乙炔气焊接设备操作步骤l ）选择小号 H01-2 型，或特小号 H01-6 型焊炬，34 号焊嘴，按图安装好焊接设备。2 ）在确保设备完好的情况下，打开乙炔瓶阀和氧气瓶阀，此时瓶内的压力由各自的高压表显示出来，再顺时针方向调节各自减压器上的顶丝，以低压表观察，调到所需要的压力。一般氧气压力为 0.2O.4MPa ，乙炔的压力为 0.10.15MPa 。检查各调节阀和管接头处有无泄漏。3 ）选择1.52mm 的铜焊条，焊剂可选铜焊粉。初学者最好选用银焊条及银焊粉，因价格便宜，使用也方便。4 ）点火操作。右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开
12、乙炔阀，（开启程度要小些，以免乙炔气燃烧不充分而产生黑烟灰）然后点火。开始点燃时，如果氧气压力过大或乙炔不纯，就会连续发出“叭、叭”的声音或发生不易点燃的现象。5 ）焊接火焰的调整。调节氧气和乙炔的混合比，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。6 ）焊接完毕后，先关焊枪的乙炔阀，再关氧气减压阀，最后，松开各自减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。7 ）反复练习氧一乙炔焰的操作，直至熟练为止。2 管道焊接实训( l ）铜管与铜管焊接操作步骤铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25、15或 5 % ；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。7l ）焊接铜管加工
13、处理。扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物；焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。2 ）充氮气。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生氧化反应，而且不会燃烧，使用安全、价格低廉。而铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无氧化层，从而有效控制系统的清洁度。3 ）打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。4 ）先用火焰加热插人管稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），加人焊料（银焊条或磷铜焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴
14、人焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。5 ）焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪。6 ）检查焊接质量，如发现有砂眼或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。7 ）反复练习焊接，直至熟练为止。( 2 ）铜管与钢管焊接操作步骤铜管与钢管的焊接一般采用 5、45、35或 25% 的银焊条，要求有良好的流动性，而且有焊剂的帮助。焊剂的作用是清洁焊条嵌人部位，氧化焊接部位，使焊料顺利流人。所以焊剂应是柔性混合物或粉末状。1 ）对焊接的铜管和钢管进行加工处理，胀管、去毛刺，如果是旧管则必须去除氧化层、油漆及油污等。2 ）打开焊枪调节氧气和乙炔的混
15、合比，选择增碳低温焰。3 ）在加热前，先将焊剂均匀涂在待焊接部位。4 ）加热插人管和套管。5 ）当管子加热完比，焊剂熔化成液体时，立即将焊料放到焊点上，用焊枪维持温度，直到焊料流人两管间的缝隙内。6 ）将火焰移开，关闭焊枪。87 ）检查焊缝质量，发现焊缝仍有缝隙或有砂眼，则重新加热补焊。8 ）反复练习焊接，直至熟练为止3 注意事项l ）严格按照操作规程使用焊接设备。2 ）焊接设备使用应在专业教师的指导下进行。3 ）氧气瓶严禁接触油及油污。4 ）实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。5 ）严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。6 ）焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长
16、，管道生成氧化磷等过多，这样氧化物混人系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行。7 ）焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作。8 ）现场应配备必要的消防器具。实训三 制冷系统维修基本工艺一、实训目的1 ）了解常用清洗剂的性质，掌握制冷系统清洗方法。2 ）掌握制冷系统常用检漏方法及操作步骤。3 ）掌握制冷系统试压操作方法。4 ）掌握制冷系统抽真空操作方法。5 ）掌握制冷系统充注氟利昂的操作方法。二、相关理论和技能1 制冷系统清洗9制冷系统严重污染后（压缩机烧毁），在更换新的压缩机前，必须换新的干燥过滤器，因干燥过滤器内的污物最多，而且难以消除。同时应将冷
17、凝器、蒸发器和毛细管进行彻底清洗。常用清洗剂 Rll3 。其清洗方法如下：l ）对于毛细管与蒸发器的接口可以拆出的制冷系统（如单门电冰箱、间冷式双门电冰箱或接口在冷藏室的直冷式双门电冰箱），用气焊枪将接口熔开取下毛细管，再将干燥过滤器与毛细管和冷凝器的焊口熔开取下，用铜管将冷凝器的出口和蒸发器的进口连接起来，在拆下压缩机后的吸、排气管处与清洗设备连接好，即可进行清洗。然后，将清洗设备接于毛细管两端清洗毛细管。经清洗后，制冷系统是否合格，可用检验冷冻油酸度的方法来检验清洗剂，以无酸度反应为合格。最后，用氮气将清洗剂吹除干净。清洗时，清洗剂保持 0.2O.4MPa 的表压力，吹除清洗剂的氮气压力为
18、 0.81MPa 。2 ）对于毛细管与蒸发器的接口难以拆开的制冷系统，可将干燥过滤器拆下，对冷凝器和毛细管、蒸发器组分别清洗。清洗冷凝器时，将清洗设备连接于冷凝器的两端进行，清洗毛细管、蒸发器组时，将清洗设备连接于毛细管和回气管进行。这种方法不需拆下蒸发器，比较简单，但由于毛细管流阻很大，清洗剂流量较小，不易将污染物洗净，因此，需要采用气液交替的清洗方法。2 制冷系统试压、检漏制冷系统是由压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、过滤器等部件用管道连接而成的全封闭系统，它有很高的密封性要求，因此，系统焊接完成后一定要进行试压、检漏，确保系统的密封性。制冷系统的试压、检漏是一项非常细致的工作，要有耐心。常
19、用的检漏方法有以下几种：( l ）直观检漏法电冰箱、空调器的制冷剂 R12 、B22 与冷冻油有一定的互溶性，制冷剂泄漏时，冷冻油也会渗出，运用这一特性，用目测或手摸系统焊接处有无油污的方法，可以判断该处有无泄漏。另外，高压侧有较大的泄漏时，在较安静的环境下，也能听到明显气流声音。此类方法一般修理时可以作为初步判断，且仅对暴露在外的管道进行检查。( 2 ）压力检漏法压力检漏法最常用的有两种，即氮气打压检漏和制冷剂打压检漏。在一般维修操作过程中，以氮气打压检漏为主，而制冷剂检漏通常是在系统抽真空、充注制冷剂完成后采用或维修过程采用。氮气是一种比较安全的气体，不易燃烧，无腐蚀性，干燥效果好，价格比
20、较经济。制冷系统内充氮气试压压力一般为 0.60.8Mpa 。( 3 ）电子检漏法电子检漏法是使用电子检漏仪对制冷剂泄漏进行检漏的方法，当系统采用制冷剂打压时方可使用。电冰箱维修过程中经过检压、检漏，对其泄漏点经过适当处理后，进行保压试漏。保压一般用氮气而不用制冷剂，保压压力一般为 0.60.8MPa ，保压时间10为 24h 。一般 24h 压力降不允许超过 O.0lMPa ，如果压力降超过 0.0lMPa ，则说明系统中仍然存在泄漏部位。上述操作过程需要重复进行，直至完善。3 制冷系统抽真空和充注制冷剂制冷系统保证 24h 后压力无明显变化，说明系统无泄漏，可对系统进行抽真空和充注制冷剂。
21、( l ）抽真空电冰箱制冷系统对真空要求较严格，所以在充注制冷剂之前，必须严格地进行抽真空处理。抽真空的方法分为三种：真空泵抽空、压缩机抽空和自我抽空。由于后两种方法真空度不够，一般情况下均采用真空泵进行抽真空，真空泵抽真空分为单侧、双侧和二次抽。( 2 ）制冷剂充注制冷系统通过打压、检漏、维修、抽真空等一系列操作完成后，应立即充注制冷剂，以恢复系统正常工作。制冷剂的充注量判断；在工厂里通常是用定量的加液设备定量充注，但是在实验室或普通维修场所不具备上述条件而是通过表压、结合维修经验判断。三、实训设备和材料1 ) ZXZ-1 真空泵 1 台2 ）氧气瓶（充满氧气） 1 瓶3 ）氮气瓶（充满氮气
22、） 1 瓶4 ）手提焊矩 1 套5 ）胀管器 1 套6 ）扩管器 1 套7 ）害组刀 1 把8 ）双表维修阀总成 1 套9 ）电子检漏仪 1 只10 ）定量加液器 1 只11 ）铜管 若 干12 ）电冰箱 l 台四、实训步骤111 电冰箱系统清洗实训1 ）用割管器割开工艺管口，放掉系统中的制冷剂。2 ）用气焊枪将压缩机和过滤器拆下。3 ）按图将清洗设备和冷凝器连接好。4 ）接通电源，开起清洗泵进行清洗。5 ）经清洗后，制冷系统是否合格，可用检验冷冻油酸度的方法来检验清洗剂，以无酸度反应为合格。6 ）清洗完成后用氮气将清洗剂吹除干净，清洗时，清洗剂保持 0.20.4MPa 的表压力，吹除清洗剂的
23、氮气压力为 0.81MPa。 7 ）同样方法清洗蒸发器、毛细管。清洗毛细管、蒸发器组时，将清洗设备连接于毛细管和回气管进行。这种方法不需拆下蒸发器，比较简单，但由于毛细管流动阻力很大，清洗剂流量较小，不易将污染物洗净，因此，需要采用气液交替的清洗方法。2 制冷系统试压实训( l ）制冷系统氮气加压操作步骤l ）切开电冰箱工艺管，排空系统内制冷剂。2 ）用焊枪在电冰箱工艺管上焊接好工艺检修口。3 ）用软管连接电冰箱工艺检修口、双心飞心飞表阀及氮气钢瓶减压阀。4 ）打开修理双表阀和氮气瓶阀门。5 ）调节氮气减压阀，使氮气缓缓进人系统，同时注意观察修理双表阀压力表上的压力值。6 ）当压力达到 0.8
24、MPa 时，关闭修理表阀和氮气瓶阀门，松开氮气减压阀丝锥。加压结束。7 ）加压结束后，用肥皂检漏。检漏时用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏。3 制冷系统检漏实训( l ）检漏操作步骤12l ）直观检漏。用目测或手摸系统焊接处有无油污，如有油污，说明该处存在泄漏。在较安静的环境下，听有无明显气流声音。此类方法一般修理时可以作为初步判断，且仅对暴露在外的管道进行检查。2 ）肥皂水检漏。用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏，重复涂抹 23 次，准确找到漏点。3 ）如初次未发现可疑漏点，则应
25、用肥皂水涂抹所有外露管道和接头进行检漏。4 ）上述检漏操作如未发现漏点，而维修压力表读数下降，说明电冰箱系统内漏，另行维修。5 ）找到漏点后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松开电冰箱工艺维修口上的连接软管，放出制冷系统中的氮气。6 ）用适当的方法进行补漏。7 ）重新打压检漏，直至系统无泄漏点。8 ）确认系统无泄漏点后，再向系统充人氮气，系统压力为 0.8MPa ，保压时间为 24h。一般 24h 压力降不允许超过 0.01MPa ，如果压力降超过 0.01MPa ，则说明系统中仍然存在泄漏部位。上述操作过程需要重复进行，直至完善。9 ）电子检漏仪检漏。制冷系统用制冷剂加压时可用电子检漏仪检漏。检漏
26、方法详见实训一，操作步骤与上述方法相同。4 制冷系统抽真空实训( l ）制冷系统抽真空操作步骤l ）管道连接。将检修表阀的一端与冰箱工艺口相连接，另一端与真空泵抽气口连接好，如图所示。如果是采用双侧同时抽真空则表阀的一端通过三通同时连接工艺管口和冰箱过滤的工艺管口，另一端接上真空泵的抽气口。2 ）抽真空。接通真空泵电源，打开真空泵，同时开启修理表阀，进行抽真空。3 ）观察修理表阀上的压力表，是否在明显下降，如仍无明显下降，说明管道连接有问题，检查连接管道是否存在泄漏现象。4 ）单侧抽真空。当压力表达到极限压力时（约 1530mm ) ，关闭压力表阀，然后关闭真空泵。当系统压力平衡一段时间后（约
27、达到 10 min ) ，再进行抽真空，反复操作 23 次。135 ）二次抽真空。当初次抽真空至极限压力后，关闭压力表阀，然后关闭真空泵，将连接真空泵的管道拆下，接至氟利昂钢瓶，打开钢瓶阀门，适当松开修理表端连接管接口，排除管道内空气后旋紧，打开修理表阀门，向系统中注人适量制冷剂（平衡压力略高于大气压力），然后关闭钢瓶阀门，拆下连接钢瓶接口，将系统中制冷剂排除（与大气压力平衡），然后再次将管道接上真空泵，进行二次抽真空。6 ）当真空度达到所要求的真空要求时，关闭系统、修理表阀，然后关闭真空泵，完成抽真空。5 制冷系统充注制冷剂实训( l ）制冷系统充注制冷剂操作步骤l ）在制冷系统抽真空完成后
28、，将修理表阀与真空泵连接软管接头拆下，接到氟利昂钢瓶上，旋紧软管接头，然后打开钢瓶阀门。2 ）适当松开修理表阀端与钢瓶连接的软管接头，排除连接软管内空气，然后旋紧接头。3 ）打开修理表阀门，让制冷剂充注至制冷系统。4 ）当系统压力与钢瓶压力平衡后，关闭修理表阀门。5 ）接通电冰箱电源，开起电冰箱。6 ）电冰箱运行后，仔细观察压力表。如果压力表读数低于正常运行值（或是负压）时，应慢慢打开修理表阀门，补充制冷剂；如果压力表读数高于正常运行值，应关闭制冷剂钢瓶阀门，松开软管接头，慢慢打开修理表阀门，放掉多余制冷剂。7 ）充注量可根据表进行判断。电冰箱应正常开停 34 次。实训四 电冰箱电器元件及电路
29、一、实训目的l ）认识电冰箱元器件，了解其结构及工作原理。2 ）学会判断电冰箱元器件的好坏及接线。3 ）培养学生实物接线能力，加深对电路图的理解。二、相关理论和技能14电冰箱的常用电器元件一般有压缩机、温控器、融霜定时器、PTC 起动器、重锤起动器等。正确认识以上电器元件，了解其结构，掌握其工作原理，是维修电路过程中不可少的知识。1 温控器电冰箱中常用的温度控制器为温感压力式温度控制器，感温管安装在蒸发器的出口处。一般而言，如果冷藏室的温度低于 0 压缩机仍不停，或高于 10 压缩机仍不起动，说明温度控制器出了故障。( l ）温控器形式1 ）定温复位型温控器。定温复位型温控器多用于双门直冷式电
30、冰箱的温度控制，其外形结构如图所示，其停点温度可根据调节轴的位置而对应变化，但开点温度始终保持恒定值。通常是每次停机后要等冷藏室蒸发器温度上升到5 左右才开机，故冷藏室总是保持无霜状态。2 ）融霜复合型温控器。全封闭压缩机外壳上有三根引线柱，机壳外的三个端子分别用于连接起动器和保护器，或者是运行电容器及其他起动装置。而连接机壳内的三个接线端子，用于连接压缩机中电动机的三根引线。对于单相异步电动机压缩机，常用 C 表示电动机运行绕阻与起动绕阻的共同引出线端（称公共端），用 M 表示运行绕阻的引出线端，用 S 表示起动绕阻的引出线端。3 重锤起动器重锤起动器结构如图所示。重锤起动器一共有 3 个外
31、接端子，即电源端子、运转端子和起动端子，区别如下：从外观上看与线圈联接外接插件是电源端子，而与电源线圈相连的另一端即为运转绕阻，另一端子则为起动端子。起动端子、运转端子也可用万用15表判别，用万用表测量时将重锤起动器垂直放置，与另外两端不通即为起动端子。4 碟形过载保护器碟形过载保护器的结构如图所示。过载保护器是过电流和过热保护器的统称，是压缩机电动机的安全保护装置。当压缩机负荷过大或发生某些故障，或电源电压过低过高而不能正常起动时，都会引起电动机电流增大。如果电流超出允许范围，过电流保护器电热丝升温，烧烤碟形双金属片，使它反方向变体，触点离开，从而断开电源，保护电动机不致烧毁。当制冷系统发生
32、制冷剂泄漏时，压缩机即不能停车，这时电动机的电流要比正常运行时低（过电流保护不起作用），但由于回气冷却作用减弱，再加连续运行，电动机温度反而增高，当电动机温度超过允许范围，过载保护器即切断电源，使电动机绕组不致烧毁。5 . PTC 起动器PTC 起动器外形结构如图所示。PTC 组件是掺人微量稀土元素，用陶瓷工艺法制成的铬酸钡型的半导体。在常温下呈低阻抗，即接在电路中成通路状态，当通过的电流使组件本身发热后，阻抗急剧上升，呈断路状态。PTC 起动器具有性能可靠、寿命长、结构简单、没有移动式零件、不会受潮生锈、并能更有效地保护压缩机电动机的特点。、由于 PTC 组件的热惯性，每次起动后，需间隔 4
33、5min ，等组件降温后才能再次起动。PTC 有 4 个接线端子，同侧端子相通，中间是 PTC 组件，PTC 随外接电源的位置不同与压缩机相连的端子也随之改变，电冰箱常用 PTC 阻值为 12n 、22n 、33n 。6 融霜定时器融霜宁时器是间冷式申泳箱融霜电路中的专用元器件之一。7 双门直冷冰箱控制电路电路工作原理：双门直冷式电冰箱控制电路与单门直冷式电冰箱的控制电路大致相同。当电源接通时、电流经插头端温控器过载保护器压缩机与起动器进人插头另一端，压缩机通电运转。箱内照明灯由门开关控制。图中电加热回路是利用温控开关来控制其通断的，L 与 C 为温控器的温控开关，在此开关两触点之间并连了一个
34、箱内加热丝。当压缩机运转、L 与 C 接通时，由于加热丝阻值高于压缩机绕组阻值，加热丝就无法通电发热，只有当冷藏室温度达到温控器设定值、L 与 C 断开停机时，电源经 L 点加热丝开关（应在闭合状态）箱内加热丝过载保护器压缩机运行绕组构成回路，这时加热丝便通电发热。这类电冰箱利用温控断开加热的方法较多，大致可分为温控器加热器、融霜加热器等。168 间冷冰箱控制电路电路工作原理：与直冷式电冰箱相比，间冷式电冰箱多了冷风循环电路和全自动融霜电路。该电路包括：由压缩机、PTC 起动继电器和过载保护器构成的起动与保护电路；由温控器组成的对冷冻室进行控制的温度控制电路；由融霜计时器、融霜温控器、融霜加热
35、器和熔丝（即融霜加热超热熔断器）构成的全自动融霜控制电路；由排水加热器构成的加热防冻电路；由风扇电动机、照明灯和两个门开关组成的通风照明电路。当制冷压缩机累计运行 8h ，融霜计时器的触点 a-b 断开，压缩机和风扇电动机停止运转，而 a-c 接通。由于此时融霜温控器的触点处于接通状态，融霜计时器的计时电动机 M 短路，使融霜加热器和排水加热器接通加热，开始进行融霜加热，并使融霜水经排水管排出，随着蒸发器被加热融霜，使其翅片表面上的凝霜融化。三、实训设备和材料l ）压缩机 1 台2 ）温控器 1 只3 ) PTC 起动器 1 只4 ）重锤起动器 1 只5 ）融霜定时器 1 只6 ）融霜温控器
36、1 只7 ）碟形过载保护 1 只8 ）万用表 1 只9 ）双门间冷电冰 1 只10 ）双门直冷电冰 1 只11 ）电工工具 1 套12 ）导线 若干四、实训步骤1 电冰箱压缩机实训( l ）电冰箱端子判断步骤17l ）将万用表调至 R x 1n ，校零。2 ）用万用表电阻挡分别测出各端子之间的阻值即 R12 、R13 、R23 。3 ）若 R23 之间阻值最大，端子 1 为公共端子；剩下的两个端子若 R13 R12 ，则说明 3 号端子为起动端子，2 号端子为运转端子，如图所示。正常电冰箱阻值应符合：R23 R12 + R13 。( 2 ）电冰箱压缩机绝缘性检查步骤l ）将万用表调至 R x
37、1000kn ，校零。2 ）当把万用表一端接在任一端子，另一端接在压缩机外壳上进行测量时，若阻值小于 2Mn ，则说明压缩机绝缘符合要求。( 3 ）电冰箱压缩机绕阻断路和短路的判断步骤l ）将万用表调至 Rxl000kn 挡，然后调零，将表笔接到任意 2 个绕组的接线端，测其阻值，若阻值为无穷大，则说明绕阻断路。2 ）将万用表调至 R x 1n 挡，然后调零，将表笔接到任意 2 个绕阻的接线端，测其阻值，若阻值为小于正常值或为零，则说明绕阻断路。( 4 ）电冰箱压缩机空转测试给电冰箱压缩机接上起动和保护装置，然后接通电源，用钳形表测出空载起动电流和空载运转电流，运转声音平稳，用手指按住排气口，
38、应不能堵住，将手指放在吸气口，应有明显的吸力，说明压缩机吸排气良好。2 温控器实训( l ）外观结构认识，判断温控器的型式。( 2 ）端子判断步骤l ）双端子的温控器。常温下只需将温控器关闭或打开，然后用万用表测量其通断即可以初步判断其好坏，在实物接线中，将其串人电路即可。2 ）三端子的温控器。在常温下，将温控旋钮逆时针旋至关闭状态，用万用表 R x1n 挡分别测量各端子之间的通断关系，如 A 端子与其他两端子都不相通，则说明 A 端子是电源接人端；顺时针方向旋转温控器旋钮，打开温控器，这时各端子之间是接通的，对兰桥型温控器，可用手强制按住温控器上的控杆机构，然后用万用表 R x 1n 挡分别
39、测量端子之间的通断关系，如 C 端子与其他端子不断，说明该端子是接通压缩机端子的。而对于露宫型温控器，可将其放人电冰箱冷冻室，约 30min ，然后取出迅速用万用表 R x 1n 挡分别量其端子之间的通断，如果 C 端子与其他两端子不相通，则说明该端子与压缩机相接。183 ）半自动融霜温控器。在常温下或箱内温度大于 5 时，按下中间按钮，用万用表 R x 1n 挡分别测量端子之间的通断关系，温控器应该是断开的；松开中间融霜按钮自动弹出复位，用万用表 R x 1n 挡分别测量端子之间的通断关系，温控器应该是导通的。3 重锤起动器实训( l ）结构认识外观结构认识。拆开重锤起动器，观察其内部结构及
40、触点之间的关系。( 2 ）端子判别将重锤起动器倒置，用万用表 R x 1n 挡测量端子之间的通断关系，正常是断开的。将重锤起动器翻转，再用万用表 R x 1n 挡测量端子之间的通断关系，正常是导通的。4 碟形过载保护器实训( l ）结构认识外观结构认识。拆开碟形过载保护器，观察其内部结构及触点之间的关系。( 2 ）端子判别用万用表 R x 1n 挡测量端子之间的通断关系，正常是导通的。5 . PTC 起动器实训( l ）结构认识外观结构认识。拆开 PTC 起动器，观察其内部结构及触点之间的关系，用万用表 R x 1n 挡分别测量 PTC 元件的阻值。( 2 ）端子判别用万用表 R x 1n 挡
41、测量端子之间的通断关系，正常是导通的。6 融霜定时器实训( l ）融霜定时器外接端子判别操作步骤1 ）顺时针方向转动融霜定时器的手动旋钮，使其位置停留在压缩机接通工作位置。2 ）将万用表调至 R xl000kn 挡。3 ）用表笔分别测量其中两端子间的阻值，即 R ab 、R ac 、R ad 、R bc 、R bd 、R cd ，若其中 R ad 、R bd 、R cd 均为无穷大，R bc 为零，R ab 、R ac 阻值约为 2000kn 左右，则说明 D 端子是融霜端子。4 ）顺时针方向旋转融霜定时器的手动旋钮，使其位置停留在融霜位置。195 ）重新用万用表测量各端子之间的阻值，即 R
42、ab 、R ac 、R ad 、R bc 、R bd 、R cd ，此时若 R ab 、R bc 、R bd 为无穷大，R cd 为零，R ac 、R ad 阻值约为 7000kn 左右，则说明 B 端子是接通压缩机端子，而 C 端子为移动端子，A 端子是电源端子。7 融霜温控器实训( l ）结构认识外观结构认识。拆开融霜温控器，观察其内部结构及触点之间的关系。( 2 ）端子判别用万用表 R x 1n 挡测量端子之间的通断关系，常温下应是断开的。8 双门直冷冰箱电路连接实训l ）阅读双门直冷冰箱电路图。2 ）用万用表判断所有零部件端子及好坏。3 ）选择好匹配的起动器和热保护器，并将起动器和保护
43、器接到压缩机端子上4 ）温控器冰箱灯泡、灯开关连接。5 ）补偿加热器的接线及补偿加热开关连接。6 ）箱内和箱外连接线接线。7 ）电源线连接及接地。8 ）开机调试。9 间冷冰箱电路连接实训( l ）间冷冰箱电路接线步骤l ）阅读间冷冰箱电路图。2 ）用万用表判断所有电器元件端子及好坏。3 ）选择好匹配的起动器及热保护器，并将起动器和热保护器接到压缩机端子上。4 ）连接冰箱风扇、风扇开关及门开关。5 ）连接冰箱灯泡及与门联动的门开关。206 ）连接温控器化霜定时器。7 ）连接融霜定时器、融霜开关及融霜温度熔丝。8 ）连接融霜加热器及辅助加热器。9 ）连接电源线及接地。10 ）接通电源，开机调试。实
44、训五 电冰箱维修一、实训目的l ）了解电冰箱常见故障，掌握电冰箱常见故障分析判断方法。2 ）掌握电冰箱冰堵、脏堵维修工艺。3 ）掌握电冰箱泄漏检修工艺。4 ）掌握 R134a 电冰箱检修工艺5 ）掌握 R600a 电冰箱检修工艺。二、相关理论和技能1 电冰箱故障由于家用电冰箱主要由制冷系统和电气系统两大部分组成，制冷系统的作用是保证电冰箱能制冷，并能达到规定的温度，而电气系统的作用是使电冰箱正常起动，并在制冷系统工作正常的前提下，保证电冰箱能正常运转（包括压缩机的开、停正常，间冷式电冰箱自动融霜等）。( l ）电冰箱脏堵、冰堵故障电冰箱脏堵的重要原因是制冷系统内部不清洁，在加工和组装过程中有杂
45、质。电冰箱冰堵是因制冷系统真空处理不良，系统内含水量过大或制冷剂本身含水量超过允许含量，或制冷系统打开后长时间不进行维修等原因造成的。21脏堵通常发生在过滤器进口或毛细管，而冰堵通常发生在毛细管出口处。冰堵、脏堵通常的处理方法是更换干燥过滤器。( 2 ）电冰箱泄漏故障电冰箱制冷系统产生泄漏后，通过打压检漏后，找出泄漏点并进行修补，以保证制冷系统的密封性。l ）对外挂冷凝器及连接管道泄漏点的修补。电冰箱外挂冷凝器和外部连接管道泄漏点，一般发生在铜一铜焊接点或铜一铁焊接点，只需将泄漏点处理干净后，用铜焊或银焊焊接即可。2 ）对内藏式冷凝器及蒸发器泄漏点的修补。( 3 ）电冰箱压缩机故障压缩机是电冰
46、箱最重要的部件，它是电冰箱的心脏，决定了电冰箱的使用寿命。压缩机常见故障分为机械故障（压缩机部分的故障）和电气故障两大类。l ）电动机在壳内与冷冻油和制冷剂长期接触，处于高温、高压的工作环境中，会因制冷剂或冷冻机油中的水分含量过高，导致绝缘材料的绝缘程度下降甚至遭到破坏，电动机绕阻发生短路。2 ）电动机长期高速旋转，可能使摩擦副出现磨损，配合间隙增大，噪声变大。3 ）由于起动器和过载保护器发生故障，使压缩机不能正常起停，电动机绕组电流过大，使绕组过热而烧坏。4 ）压缩机久置不用或润滑油供油系统出现故障，摩擦部件得不到润滑出现“咬死”, 致使压缩机无法起动运转。5 ）电冰箱在搬运过程中，因倾斜或
47、振动过度，使压缩机壳体内的机体减振弹簧脱落，致使机体与机壳在运转过程中产生使人厌烦的机械撞击声等。( 4 ）间冷电冰箱融霜电路故障间冷式电冰箱融霜系统由融霜定时器、融霜温控器、温度熔丝、加热器组成。2 R134a 电冰箱R134a 是一种新型无公害的制冷剂，是 R12 的替代品，它属于氢氟化碳化合物( C 2H2F4 ），在常温下 R134 。无色，轻微醚类气味，不易燃，没有可测量的闪点，它对皮肤、眼睛无刺激，不会引起皮肤过敏，在暴露时会产生轻微毒性，工作场所每天 8h 吸入量不应超过 l00010-6。3 . R600a 电冰箱22R600a 又名异丁烷，属碳氢化合物，R600a 无色微溶于
48、水，性能稳定，炼油厂就可生产，价格低；润滑油仍可采用 R12 系统的矿物油，对系统材料无特殊要求，与水不发生化学反应，不腐蚀金属。不足之处是 R600a 与空气混合，在一定的浓度范围内遇明火会发生爆炸，爆炸极限为 1.88.4%(体积比)，所以安全是最应注意的问题。三、实训设备和材料1 ）胀管器 1 套2 ）扩管器 1 套3 ）割管器 1 把4 ）弯管器 1 把5 ）封管钳 1 把6 ）万用表 1 只7 ）双表组阀总成 1 套8 ）电子检漏仪 1 只9 ）定量加液器 1 只10 ）焊接设备 1 套11 ）铜管 若干12 ）电冰箱 1 台13 ) R134a 电冰箱 1 台14 ) R600a 电冰箱 1 台四、实训步骤1 电冰箱压缩机故障实训( l ）故障现象 电冰箱不起动。( 2 ）故障分析l ）接通电源，打开温控器开关。232 ）将万用表调至交流 220V 挡，测量发现压缩机已经通电。3 ）切断电冰箱电源，将万用表调至 Rx1n 挡，测量压缩机端子之间的电阻值。发现压缩机起动绕组断路。4 ）压缩机坏，更换压缩机。( 3 ）故障排除操作步骤l ）切断电冰箱电源。2 ）放掉制冷剂。从压缩机的加液工艺管或干燥过
