1、水厂冬季运行药剂投加等管线阀门等保温防冻可采用自限温电热电缆自限温电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。自限温电伴热带电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此自限温电伴热带电缆优点是：自限温电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实
2、际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。自限温电伴热带电缆的安装施工 安装施工是用好自限温电伴热带电缆的关键，安装前仔细阅读并由专业电工负责。安装施工大体分为：1.确认是否具备安装条件；2.安装伴热电缆及终端； 3.安装电源盒；4.测量绝缘电阻；5.接电源和开关；6.通电实验；7.做电伴热标记； 8.重复 4，6；9.做保温及防水；10.验收。安装条件：自限温电伴热带电缆安装应在主体工程完成后进行，即在伴热电缆安装处的上空不
3、再进行焊接，吊装等操作，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏，清扫，其表面的毛刺，尖锐或边状突起均已打磨平整。安装步骤：自限温电伴热带电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部 45 度处，伴热电缆安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果，可
4、在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部，通常不超过 2/3。安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于 20M，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行。测试结果应记录备查。电气链接：首先检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面，总电源线应能承截伴热电缆总和在最低环境温度的总电流，每根伴热电缆应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥伴热电缆线芯时，应避免断股减少截面，引起过载。1.自限温电伴热带电缆与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将伴热电缆接至闸刀开关上，也可
5、将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于 30mm，焊接处不得短于 10mm。2.伴热电缆的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。3.伴热电缆的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。4.终端：在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。5.电源接线盒：T 型，直型接线盒，终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内
6、，但必须在保温层处留下相应的标记。做保温层和防水层做保温层和防水层是伴热电缆系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是室外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定铁皮的螺钉不得过长，一面刺破护套。自限温电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热
7、的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是：温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。自限温电伴热带电缆的安装施工 安装施工是用好伴热电缆的关键，安装前仔细阅读并由专业
8、电工负责。安装施工大体分为：1.确认是否具备安装条件；2.安装伴热电缆及终端；3.安装电源盒；4.测量绝缘电阻；5.接电源和开关；6.通电实验；7.做电伴热标记；8.重复 4，6；9.做保温及防水；10.验收。安装条件：自限温电伴热带电缆安装应在主体工程完成后进行，即在伴热电缆安装处的上空不再进行焊接，吊装等操作，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏，清扫，其表面的毛刺，尖锐或边状突起均已打磨平整。安装步骤：自限温电伴热带电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允
9、许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部 45 度处，伴热电缆安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果，可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部，通常不超过 2/3。安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于 20M，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行。测试结果应记录备查。电气链接：首先检查各分电源线的截面应略大于伴热电
10、缆的线芯截面，总电源线应能承截伴热电缆总和在最低环境温度的总电流，每根伴热电缆应有自己的开关，熔断器或单极断路器。在剥伴热电缆线芯时，应避免断股减少截面，引起过载。1.伴热电缆与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将伴热电缆接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于 30mm，焊接处不得短于 10mm。2.伴热电缆的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。3.伴热电缆的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可以采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。
11、4.终端：在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。5.电源接线盒：T 型，直型接线盒，终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层处留下相应的标记。做保温层和防水层做保温层和防水层是伴热电缆系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装，尤其是室外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防
12、止金属薄板割破伴热电缆护套，固定铁皮的螺钉不得过长，一面刺破护套。矿物绝缘（MI）加热电缆与电热管的区别现今市场上使用的电热管（即管状电加热器）其使用寿命普遍较低是用户公认的事实，一般在 12 个月左右，有的甚至是刚刚敷设好，通电不久就损坏了。修理不仅影响加工产品的数量和质量，还给产品链相关各方带来一系列不必要的麻烦。因此我公司研制了 MI 加热电缆，在大多数的应用场合中取代市场上使用的电热管。 下面将电热管与 MI 加热电缆作一个分析比较：据有关统计，导致电热管使用寿命偏低的原因主要有三个：一是电热管的外表面积炭结垢；二是爆管；三是断芯。而追其根源，这一切都是因为电热管的结构设计和制造工艺所
13、决定的。电热管是将螺旋形的线芯放入金属外套管中，再用边灌装氧化镁粉边振荡的方式密实，最后再微量缩径成型。针对电热管的结构及制造工艺可以来分析导致其使用寿命偏低的三个直接原因的形成。电热管的外表面积炭结垢 由于电热管设计的发热线芯为螺旋形结构，所以造成功率密度大，加上电热管的标准最大制造长度只有 10 m， 从而使散热表面积小，致使其的表面发热功率密度（2-7w/cm2）偏大，表现为表面温度过高，通常要超过受热介质的积炭结垢温度，最终导致进入因高温结垢高温结垢的恶性循环。2. 断芯由于电热管的制造工艺，决定了氧化镁粉的密实度不高，有空气滞留在氧化镁粉隙中。同时也造成发热线芯与氧化镁粉与金属外护套
14、之间接触不紧密。为了保证螺旋形发热线芯与金属外护套的绝缘，氧化镁绝缘厚度大。由此在正常工作条件下，传递的综合热阻大，其发热线芯的工作温度高。如果产品的发热线芯局部有残缺（线径细、夹渣、伤痕、焊接不良等），那在残缺的局部温度将更高，这样就导致发热线芯高温氧化剥落高温氧化剥落的恶性循环，直到线芯氧化熔断，也就是断芯。3. 爆管在残缺的局部温度将更高的另一个后果，是滞留在氧化镁粉隙中的空气受高温热膨胀到一定的压力，它就会从电热管金属外护套的较簿弱处冲破出来，从而形成爆管。我们研制的矿物绝缘（MI）加热电缆：在同等功率的情况下，由于 MI 加热电缆的线芯是直线形（相当于将电热管的螺旋形发热线芯拉直），
15、单根最大制造长度可以达一公里，因而其表面功率密度可以按照设计的需要做的很小（MI 加热电缆最小为 min = 0.1 w/cm2），所以 MI 加热电缆的表面温度可以有效的控制在低于受热介质的积炭结垢温度。 MI 加热电缆的制造工艺是采用工厂预制的挤压、烧结的氧化镁瓷柱，并且经过 10 几次或几十次反复拉挤而成，减径量很大，有的直径是拉挤前的 1/6 或 1/10，甚至更小。所以氧化镁粉层的密实度大，发热线芯与氧化镁粉与金属外护套之间接触非常紧密。投料时发热线芯是棒状与氧化镁瓷柱都是刚性料，可以很好保持同心度，所以氧化镁绝缘厚度小。 由此在正常工作条件下，传递的综合热阻小，其发热线芯的工作温度
16、低。以加热 100的水介质为例，水烧开时，MI 加热电缆发热线芯的工作温度为 135-140，而电热管的发热线芯的工作温度为 270-350 （进入暗红色）。综上述，MI 加热电缆很好地解决了电热管在设计和制造上的缺陷问题，大大提高了产品的可靠性和使用寿命，选用 MI 加热电缆替代电热管肯定具有技术经济效益。除此之外，MI 加热电缆的直径细（最细外直径为 1mm），机械柔韧性好，可以方便的弯曲加工成各种形状或者随受热设备的外形变化而紧密贴近。MI 加热电缆发热线芯的工作温度低有利于制作成工业电热设备在防爆场所中的使用。MI 加热电缆在国内、外已经是一项成熟的技术，它被广泛应用于工业容器、管道加热，室外设备和设施防冻保温，室内地面辐射采暖等等。
