1、拉线基础浇注技术交底一、基础坑位测量（1）确定坑口的中心线根据转换柱非工作支导线拉出值的投影点和锚柱的中心连线确定一直线，拉线基础坑口中心在其延长线上距锚柱9米。（2）拉线基础应垂直拉线，见附图（拉线基础浇注示意图）（3）用镐头或木桩做出坑口外形线，复核坑口是否扭斜。应该指出，这样测量基坑外形线没有考虑就地灌注时的基础外形加大尺寸，根据就地灌注基础的要求，每边应加大1030毫米，也应在施工时考虑加入。由于就地灌注基础公在地面以上部分设置模型板，其安装尺寸的确定心脏需要对基础坑的部分修理应由安装模型板施工人员进行。二、质量要求1、基础基坑坑口尺寸应满足就地灌注，各部尺寸不得小于基础外形尺寸，当采
2、用支模板灌注时，坑口尺寸应考虑坑内的支模、折模的活动余地。2、基坑坑口应垂直拉线，基坑上下方向一致，坑底平整，夯实虚土。3、拉线基础坑应设在下锚支的延长线上，困难地带允许有一定夹角，锚板拉杆与地面有45夹角，特殊困难地区不得大于60，在任何情况下拉线各部分不得侵入建筑接近限界。三、安全注意事项1、每个基坑开挖小得少于2人，坑内有人作业时，坑上必须有人防护，列车通过时，坑内不得有人。2、挖坑发现地下设施（如电缆、管道能自行处理时，由施工负责人与有关单位联系处理。3、挖坑时必须注意路基的稳定，不得受到破坏和减弱，挖坑作业遇到排水沟（盲沟）应做疏通改道排水工作，以免积水影响路基的稳固。4、挖坑时，坑
3、边不得放置或工具。5、挖坑时，应随时注意坑壁稳定情况，如有变化应及时采取防护措施。四、基础施工方法、料具的准备：（）基础框架：浇制基础时为保证基础钢筋骨架的混凝土保护层，基础钢筋骨架硬放在基础坑的中间。拉线基础分为A10型和A14型，补偿下锚采用A14型(拉线与拉线基础的夹角为45)，承力索中心锚节下锚采用A10基础（拉线与拉线基础的夹角为45），站线侧线与附加导线的下锚采用型锚板（拉线与拉线基础的夹角为45）（2）模型板及支架材料：与被浇型基础接触的面板和支承它的材料称为模型板和支架，模型板和支架是保证基础外形不变防止混凝土浇制时流失的必不可少的材料，目前接触网基础采用的模型板有木料或钢材制
4、成，木模型板重点轻，价格便宜，易加工，使用方适于复杂地形，但周转性差，又较钢材容易变形，在木材供便，应紧张的情况下，不宜过多采用木制模型板。钢模强度大，可以反复使用不变形，但钢模制作麻烦，重量较大易生锈，我国木材资源缺乏，以钢代木是国家的技术政策之一，因此应量采用钢模型板。钢模采用 50 *5毫米角钢作骨架，其上焊接1.5毫米厚的钢板，钢模安装时可用特制的弹簧卡子将模板悬吊在槽钢支架上，槽钢支架座落在地面上。钢模使用前内表面应涂刷一层隔离剂，以便于拆模。隔离剂用废机油与大白粉按：比例混合而成。弹簧卡子的卡口应有适当的弹性，其尺寸略小于三片角钢的厚度，安装时用手锤轻轻打入卡紧，拆卸时辅用特制的楔
5、型工具退出。（）水源、电源：基础的连续浇注关键在于水源、电源和材料的准备，在有条件的地方为保证基础的连续浇注应用水管接通自来水，引到浇注地点，在无水源的情况下可用水罐车供应。插入式震捣器作用V三相动力线，浇注前应取得有关部门同意，在离基础最近的地点引线，注意不能盲目地加长电源，这样有可能使电压衰减至无法带动震捣器，无电源的地方可自带发电机，发电机容量在3为好。、安装模型板：安装模型板一般需要人，其中木工人掌握模型板安装的技术标准和安全，辅助人员人，负责搬运模型板、框架、协助支模，协助看线等（不包括防护人员）模型板的安装是浇注混凝土前最主要的工序，模型板安装质量决定了基础的位置和质量，模型板安装
6、不好，会使基础位置偏斜，甚至导致基础报废，固此安装模型板应严格按照标准执行。对安装模型板的最主要的要求是限界、方向和高差。安装模型板时还应做到：检查基础尺寸是否合适，校核模型板是否相符，模型板有无裂纹，板面是否光滑，模型板安装后是否有扭斜现象，各角是否成直角，模型板表面是否水平，各项标准都达到要求后才能安装基础框架。对安装模型板的基本要求是：保证各部尺寸符合要求，保证模型板固定牢固，在浇制混凝土过程中不变形，不松动，不裂纹。五、浇制基础：人工搅拌混凝土作业平台应由参加浇注基础施工人员搭架，平台略高于基础顶面，并将钢板稍向基础侧倾斜，可以有小部分位于基础之上，但不得碰撞模板或基础螺栓。人工搅拌混
7、凝土是在钢板（即作业平台）上进行的，先将砂倒在钢板上，再将水泥倒在砂上，4 人分别站在钢板两侧，用铁铣反复干拌至少二遍，直到颜色均匀为止，将石子倒入，干拌一遍，然后渐渐加入定量的水，湿拌三遍拌到全部颜色一致、石子与水泥砂浆没有分离与不均匀的现象为止，翻拌时应防止浆水外流，并不得有裸露石子，应使石子表面被水泥砂浆包裹。搅拌过程中应防止间歇时间过长，间歇过长致使水泥开始硬结，并应严格掌握水灰比和配合比，其误差范围应在：水灰比误差不超过2，配合比误差不超过 5。基坑的最底层应有最少 80 毫米 C10 混凝土，混凝土搅拌均匀后应立即浇灌到基础内，无论采用哪种方法都要保证混凝土浇灌时不发生离析现象。混
8、凝土浇注后应立即进行捣固，一般应采用振捣器进行， （工程量很小又无法使用振捣器时也可用人工捣固）使用插入式振捣器有垂直振捣和斜向振捣，两种方法均可采用。插入式振捣器必须等发动后才准插入混凝土，要“快插慢拨”以免形成空洞。使用振捣器时有下列现象即表示振捣时间已够：（1）不再显著沉落， （2）不再发生气泡。 （3）表面平整并出现水泥浆，外观均匀。 （4）振捣时要特别注意边角处、防止漏捣。六、对基础的质量要求是：1、基础的顶面标高应符合：基础高于地面 100 毫米。3、每灌注 50 立方米混凝土（或每个小站）应做一组试快（每组 3块） ；同批试块极限强度的平均值不得低于设计标号，任意一组试块的最低值
9、不得低于设计标号的 85同批试块中低于设计标号的试块组数，当试块为 35 组时、不得多于 1 组，当试块为 616 组时，不得多于 2组。4、基础的抗压极限强度，应以标准条件下养护 28 天的试块作抗压试验，其试验结果作为评定基础是否能达到设计标号的依据。5、基础外表不应有露筋和有较多的蜂窝、麻面。七、安全注意事项：1、灌注基础前应对基坑进行安全检查，检查基坑的稳定程度，是否有塌方的危险，有塌方危险的基坑应进行修整，保证在浇注过程中的安全，坑内有杂手应清理干净。2、立模、灌注、拆模均应在施工地点的线路两端设置防护（远离线路的除外）对行车安全有影响时，应事先与车站值班员输准予施工手续。3、施工前
10、的搭作业架，施工料具的放置，施工过程中心脏施工拆除作业等架均应稳固，不得侵和铁路建筑接近限界。4、支模前应检查基坑有无裂缝和塌方危险，坑边 1 米范围内不得堆放料具，向坑内传递料具应放在工具袋内，不得上下投掷或随处乱放，装好的模板不得有露在模板外面的钉尖。5、施工过程中如有列车通过，应暂时停止作业，撤离现场至安全地点，面向列车尾部，等列车通过后再继续作业。6、人工搅拌时，搅拌台架必须牢固，由一人统一指挥作业，禁止站在模型板上或一只脚踏在模型板上和支架上工作。7、坑内有人捣固或其他作业时，坑上应有人防护，防止石渣落下伤人，使用振捣器捣固时，必须派专人负责电源开头，振捣器的接地线必须完好，并要随时
11、调顺电线，不得压断，扭结或挂绕在导电物体上，不得侵入水中，移动时不得硬拉电线，有漏电现象时必须修好后方可使用。8、使用搅拌机前，必须检查电源开头电机、接地线、防护罩、离合器和制动装置等，确认良好后，方可开始作业。9、向搅拌机料斗内倒搅拌物，不应蹬在料斗上，升降料斗时，下方工作人员必须躲开，清理料斗时，必须与司机联系，将料斗保险链扣牢后，再进行清理。10、禁止用手或工具从搅拌筒内加速卸出混合料，搅拌机在运转中，严禁用任何工具从搅拌筒中掏取搅拌物，清除残留在搅拌筒上的搅拌物时，必须切断电源，锁上开关箱。11、拆模板进，不得用大锤打拆或拉拆方法。应按拆模要求拆除，随拆随将模板送到指定地点，不准乱扔乱放。养护用的草帘、草袋用完后，应随时清理，堆放到指定地点。12、混凝土的添加剂应严格保管，浇注后剩余的添加剂应有专人负责，瓶装添加剂使用后应回收空瓶，防止污染。使用时一般应配戴橡皮手套，禁止与皮肤直接接触。
