1、1.概述：由于动力厂催化裂化装置增产扩容，原有的增压机气量达不到生产要求，所以在本次检修改造期间，须将旧的增压机拆除后，重新安装一台新的主风机，以满足改造后装置生产的实际需要。新的主风机选用陕西鼓风机厂生产的离心式压缩机，其型号为：5E1000-4.3/0.815。2.编制依据：2.1化工机器安装工程施工及验收规范-离心式压缩机 HGJ205-922.2化工机器安装工程施工及验收规范-通用规定HGJ203-832.3 “水平剖分型离心鼓风机，压缩机产品说明书”陕西鼓风机厂 1991.11。3.鼓风机组的各项技术参数：型号 5E10004.3/0.815进气压力 0.08MPa（绝压）进气温度
2、20相对湿度 60%进气流量 1000M3/h排气压力 4.22bar(A)转向 （从联轴器端看压缩机）顺时针轴功率 3950KW工作转速 6991r/min齿轮箱型号 GJR5305880/4.714额定功率 5880KW速比 6991/1483齿轮要求 平行轴，硬齿面渐开线齿型电动机型号 YNH8004电压 6kV电流 494A功率 4500KW转速 1483r/min转向 顺时针4.施工前的技术准备：4.1 离心式压缩机组出厂合格证书。4.2 机组安装平、立面布置图，基础图，装配图，系统图及配管图，安装使用说明书。4.3 机组的装箱清单。4.4 基础的中间交接资料。4.5 有关的施工规范
3、，技术要求，施工方案等。4.6 施工前，应进行图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。5.鼓风机机组的主要安装程序：注：本方案只包括压缩机组的安装部分。6.开箱验收及保管：6.1 机组开箱验收及保管安装期间，应按现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定执行。6.2 精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房的货架上。7.机组就位前的准备：7.1 散装供货的变速成机下机壳、压缩机、电动机的轴承箱应进行 4 小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格；7.2 底座与混凝土接触的部位，必须清除干净油垢、油漆、铸砂、铁锈等。7.3 与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物进入。8.基础验收及处理：8.
4、1 基础使用前，必须办理中间交接证书，基础移交时，必须提供下列资料：8.1.1 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。8.2 对基础进行外观检查，应满足下列条件：8.2.1 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。8.2.2 基础中心线、标高等标记应齐全、清晰。8.3 按陕西鼓风机厂提供的基础图和技术文件的要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，允许偏差应符合表 1 的规定。基础尺寸及位置允许偏差 表 1项次 项目名称 允许偏差（mm）1 坐标位置（纵、横轴线） 202 不同平面的标高 203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸 20204平面水平度（包括润滑油站）（1）每米（2）
5、全长5105垂直度（1）每米（2）全长5106预留地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度10+20108.4 机组安装前，应对基础进行如下处理：8.4.1 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于 10mm，密度以每平方分米内35 点为宜，表面不得有疏松层、油污。8.4.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于 0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于 50%。8.4.3 按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和浇灌范围。组织准备 材料准备 基础验收 垫铁座浆机组开箱箱基准机械就位、找平、找正其它机械就位、找平、找正各机器总装、检验
6、和调整 精找正 二次灌浆管道安装最终找正油冲洗调试仪表试原动机 试主机 交工验收8.4.3.1 初步铲出准备放置垫板的位置 300230mm，应尽量靠近地脚螺栓，垫板中心距为400500mm，垫板下灌浆厚度一般为 2040mm。8.4.3.2 斜垫铁应成对使用，结合表面 A、B、C 要平整光洁，要求 A、B 和 C 的间隙0.05mm，否则应修刮垫铁，垫铁形式如图 1，斜铁尺寸为 13080，斜度为 1：1520，平、斜垫铁总数不应超过 4 块。7.5 基础二次灌浆7.5.1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。7.5.1.1 联轴器的对中偏差和端面轴向应符合要求；7.5.1.2
7、检查机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；7.5.1.3 检查垫铁组层间定位焊完毕，机组检查、复测合格后必须在 24 小时内进行灌浆；7.5.1.4 灌浆层的厚度宜为 4070mm。8.机组的就位8.1 机组的就位首先是底座就位，对于没调正螺钉的独立底座，其水平度的调整由斜铁来实现，斜铁应尽量靠近地脚螺栓，并平行放置。8.2 底座就位前应清理干净，地脚螺栓清理干净后螺纹外涂以 MOS2 油脂。8.3 按所放的位置线，平稳、精确地放置底座，并穿入螺栓初步找水平。8.4 机组找水平以变速器为基准，精确找平其不水平度0.04mm/m，位置误差1。8.5 压缩机下机壳就位。8.5.1 从底座拆去
8、纵向和横向向键（有关调整垫不得搞混）。8.5.2 在起吊机壳前，认真校正机壳中分面水平度，一般控制在0.1 mm/m，起吊后应达到同样的水平度要求。8.5.3 机壳支承座表面涂 MOS2 润滑脂。8.5.4 轻轻将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处倒向键同时到位的位置，使倒向键可以推入。8.5.5 测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝调整，同时使四支承各自全面接触，机壳水平度允差：纵向为 0.04 mm/m（联轴器找正前在主轴测量），横向为 0.06 mm/m（在机壳中分面上测量）。8.5.6 变速器安装主要过程：8.6.1 变速器箱底座的接触应均匀，其自由间隙要求0.05mm ，否则应刮研。8.6.2 变速机安装前应检查以下内容：8.6.2.1 箱提外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满啮合校正 安主油泵检查底座中分面间隙 找水平 瓦背接触检测齿轮啮合值 放入齿轮检测瓦接触 过盈检查
