1、 钢筋工程施工方案1概况1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋均为三级钢。1.2 钢筋工程承包方式钢筋分包：崔海洋（钢筋劳务施工组）1.3 施工条件临时加工场地布置在现场西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场（图略）。总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责，居住、生活区为场外租住。2施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该
2、层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2 机具准备：电渣压力焊机:2台闪光对焊机：1台轧钢机： 2台弯曲机： 2台2.2 施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员及劳务人员培训项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方
3、案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、级、级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层：表6-3部 位 保护层厚度（mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面 50底板、基础梁非迎水面 35外墙非迎水面 30内墙 15柱 30不小于纵向主筋直径3.2.2 钢筋锚固：表6-4名 称 锚固长度d25 d25 末端弯钩长度 备 注基础梁 35d 10d底板 35d 40d 10d墙柱插筋 直接插至底板下表面 10d 详见结3.2.3 钢筋接头及搭
4、接长度：(1)钢筋搭接长度见下表且300mm：表6-5混凝土强度等级钢筋类型C15 C20C25 C30 35光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30dHRB335级 55d 45d 35d带肋钢筋HRB40Q级、RRB400 级 - 55d 40d以设计及规范为准注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(2)接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3 范围；下筋接头位里：跨中 1/3范围。(3)受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6 ：表6-6接头面积允许百分率（）序号 接头形式受拉区 受压区1 搭接线头
5、25 502 直螺纹接头 50 不受限制3.3 钢筋加工3.3.1 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为 28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径2.5d(d 为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为 4d, 级钢角弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲
6、直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135 。3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法：(1核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。(3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用 20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6-11钢筋直径(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150
7、 170 190 220 250 270 290 3201012 190 220 250 270 290 310 3401416 250 270 290 310 330 3601820 290 310 330 350 38022 330 350 370 4003.4.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线
8、（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：(1)底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线筏板底铁绑扎暗梁绑扎墙、柱绑扎放置马凳筋筏板上铁绑扎地下室筏板钢筋检查验收筏板砼浇筑墙柱钢筋绑扎地下室梁板钢筋绑扎地下室砼浇筑一层墙柱放线墙柱钢筋绑扎一层梁板钢筋绑扎一层砼浇筑二、三层同一层1)底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2)底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均
9、绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)o5)箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6)柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。(2)柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，
10、并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3)焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后；焊接连接钢筋应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接：，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理见结构图9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
11、(3)墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋，绑扎横向梯子筋绑扎竖筋，绑扎横筋1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2)绑扎并瘫竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖A 梯子筋的位置。4)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。5)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。6)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外
12、。墙体水平f;放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍I间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在月层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫P短钢筋保证其间距。3)梁纵
13、向受力钢筋：上筋净距）30rnm或1.5d(d 为钢筋中最大直径），下筋净距 25mm Ad;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接7)箍筋：从距墙或梁边5Omm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标4.1.1 原材方面：(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 (GB/10701)和钢筋混
14、凝土光圆钢筋(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 ）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的 30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t 可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“ 根据 标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335
15、 等）技术条件：该组钢筋离学性能符合（如填：HRB335等）技术条件： =1.25， 1.3”。sb/ 标s/(3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“ 凹 ”形尺测量）。(4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考
16、虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差：表6一14项目 允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起点高度 5箍筋内净尺寸 54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2 钢筋安装的质量要求：表6一15项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 纵向受力钢筋的
17、连接方式 第5.4.1条2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条主 控 项 目3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条1 接头位置和数量 第5.4.3条2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B一 般 项 目5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值长、宽 10nun绑扎钢筋网网眼尺寸 20mm一 般 项 目6钢 筋 安 装 允 许 绑扎钢筋骨架 长 10nun宽、高 5mm间距 10nun抖陋 5mm基础 10nun柱、梁 5
18、mrri受力钢筋 保护层 厚度 板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm中心线位置 5mm偏 差预埋件 水平高差 3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4.3 质量管理与措施4.3.1 钢筋安装：(1)钢筋堆放：1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2)由于本工程采用的3级钢筋容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专
19、人分类、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎：1)底板钢筋支撑：马凳：无梁筏板（250mm）马凳由钢筋焊接而成，每1m一榀；必须保证上层钢筋网片正确位置。2）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm 处，第二道设置在距离柱顶50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。3)墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。4)钢筋保护层：底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋
20、保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0. 8m设置一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0. 8m设置一道，每道设6块（含两侧）。墙混凝土保护层用塑料卡，按每0. 8m梅花形摆放。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。5)板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1. 5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。(4)其他：1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3)底板每层网片绑扎完后进行自检，
21、确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4.6 资料标准：必须符合青岛市建设委员会规定要求。4.7 其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5安全消防措施5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.4 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6环保与文明施工措施6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。表6一16 钢筋冷拉值记录表钢筋规格：_ 日期：_年_月_日 单位：m序号 钢筋原长 冷拉后理论长度 冷拉后实际长度 实际冷拉率（） 备注备注：级钢筋冷拉率 4%。
