1、超音波基本知識一.機器簡介:現使用:東和牌超音波塑熔機。型號:D-55 型,頻率:20KHZ/15KHZ,重量:120kg,電源 220V,配套 23kg二.工作原理:通過換能系統將電能轉換為高頻機械振動,加於塑膠制品工件上,通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳達到接口的溫度急速升高,當溫度達到工件本身溶點時,工件接口溶化,繼而填充於接口的空隙,從而達到完美的焊接.三.機器安裝:1、 將熔接機放置於作業臺上,將發振箱放置於機體附近,操作員易方於觀察及調整處,(作業臺需可承受 150kg 之力,高度約 600700mm,且不可放置在潮濕或多塵之場所)。2、 機體本身不會漏電,怕外來電源漏電,預防
2、發生危險,來機器必須將地線接續良好,並注意電源為單相 220V,若臺端之電源 4 指示燈不亮,請檢查電源插座是否供電正常(8 注意電源穩定性或裝穩壓器)。3、 發振箱與機臺聯結,將機體之輸出電線插頭及控制電線插頭接於發振箱插座上。4、 按空壓源,將高壓氣壓管引清凈,乾燥之空壓源與熔接機體上濾水杯入口接上(空壓源壓力為 68kg/cm 2)。四.組件功用說明:1、 延遲時間設定:調整開始發振時間,在限制開關動件后 09.99 秒開始發振。2、 熔接時間設定:調整熔接時間長短,在延遲時間終了發振 09.99 秒之範圍。3、 硬化時間設定:調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在 09.99 秒之範圍
3、。4、 計數器:工作循環次數記錄用零壓扣。5、 調整及壓力:表工作壓力之指示及調整設定用。6、 音波調整:調整振動子興發振迦路之共振匹配，使轉換效率達到理想。7、 振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。8、 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路燈號。9、 選擇開關（自動手動音波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作音波空載檢視之按鈕二。10、 音波出力調整鈕：音波出力段數之設定用，4 段為一 3 般使用;56 段為強力輸出用。11、 音波過載燈:顯示音波過載之不正常,需做音波調整,至過載燈不會顯示為止。12、 焊頭:傳達振動能量於工作物上，使之熔接。13、 上升/下降緩行調整:調整孔位於機
4、臺側面可適當調整,使升降慣性適中。14、 下降速度調整:調整合理適當之下降工作速度用。15、 手輪:升降整個機體用，升降至一定高度( 視模具而定) 。16、 熔接位置視窗:檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。17、 水平微調螺絲:調整此四支螺絲，可使煤頭平均壓附在工作物上。18、 機體固定把手:使機臺與支柱緊密固定用。19、 輸出電纜及插座:聯接機體振動子系統與發振箱線路用。20、 控制電纜及插座:聯接機臺控制單元與發振箱。21、 熔接下降按鈕:自動/手動操作方式時做下降之動作按鈕。22、 急上升按鈕:做緊急上升或手動上升用。23、 接地螺母:電子迴路之接地線連接用，漏時之安全保障。24、 保
5、險絲座:電子線路之過載保護。25、 空氣清凈器:空壓工作之氣體過濾水份用。五.校模程序:為達到最大的產能，焊頭與工件間的距離,應該盡量縮短,但仍須足夠的空間,以便工作之放置和取出,焊頭的最大行程為 100mm.因此在校模前,須確定焊頭在最大行程時,不會接触工作物,校模之步驟如下:1. 選擇開關置於手動位置,旋轉調壓器大約能使煤頭上升之最小壓力.2. 將工件置於底座上.3. 放鬆機體固定把手,轉動升降手輸,使焊頭與工作之距離大於 100mm(焊頭之最大行程).4. 雙手按下操作手壓按鈕,使焊頭下降.5. 放鬆固定螺絲,旋轉焊頭方向以合工件,然後轉動手輸使焊頭下降與工件吻合接觸後,再使機降本體再下
6、降約 5mm10mm.6. 旋轉調壓器使其壓力增加(3kg/cm2 以上),將固定累絲安對邊順序銷緊,( 任一邊螺絲一河一次即鎖緊)然後將固定螺母鎖緊.7. 將大柱固定把手與座固定螺絲鎖緊.8. 按下緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉阻擋螺杆,使操作時阻擋螺杆與振桶沒有接觸,怛當底座沒有工件時,阻擋螺能夠阻止振桶,以防焊頭與底座接觸,造成損壞.9. 注意:此乃粗略校模,便精確之校模,需在試焊時,一面觀察,一面調整,或用復寫紙與白紙壓在焊頭與工件之間,极結時間發振,使白紙上顯示壓痕,由壓痕之深淺,來高速度模高低,使工作物平均受力。附記:影響塑膠的超音波加工之因素有下列各項:1.塑膠材質 2.焊頭的設
7、計3.焊頭之振幅令 4.導能點的設計5.校模的準確性 6.工作周圍之溫度7.底座的設計支持 8.接觸面或交面的設計9.接面與焊頭距離的遠近 10.側壁和交面的設計11.不同材質塑膠的調合性 12.傳送到工作物上的能量13.工作物(工件)的外形尺寸 14.表面清潔與處理(如烤漆電度和脫模劑)15.內外在的阻尼因素如治具底座或內裝物之阻礙六、超音波熔接操作順序 音波調整、振幅調到最低點校對模具: 工作及底座接觸面1.設定熔接壓力2.設定行程下降速度3.設定高調螺絲1.設定熔接壓力2.設定行程下降速度3.設定高調螺絲檢視負戴表過戴1.減低壓力 產品檢驗2.減少下降速度 3.減少延遲時間4.減低振幅段
8、數 不良 良好 5.使用較大功率機型熔接不良時1.增加熔接時間或壓力 記錄資料2.增加振幅段數 段數.壓力.延遲3.選用較大功率機型 熔接.硬化.時間過熔時1.減少熔接時間及壓力2.減少振幅段數顯示負戴振幅七.不良動作之對策狀 況 原 因 對 策按下熔接按鈕,焊頭隨即下降碰到加工物末發振即上升(1) 下降從程末到熔接位置(2) 极陰開關不良(1) 轉升降手輸使熔接位置對正在升降筒熔位置.(2) 調整其動作位置或換修操作中過負載燈亮.(1) 焊頭鬆動.(2) 調波不當.(3) 焊頭破裂.(1) 銷緊焊頭(2) 重新調頭音波(3) 換修按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接後不上升(1)氣壓不夠(4)
9、控制電路不良硬化時間開關不良(3)硬化時間開關不良(1)調整空氣壓力 .(2)換修時控板 .(3)換開關.電源指示燈不亮,發振箱風扇轉弱,不能發振或焊接強度轉弱(1) 電源電壓不足(2) 電路短路保險絲熔斷.(3) 電源插座接觸不良.(1) 改接較穩定之電源(2) 換保險絲(3) 換修空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作(1) 緊急上升按鈕接觸不良(2) 控制電路不良.(1) 檢查或換修(2) 換修煤頭上升或下降從聲太大(1) 緩從調整不適合.(2) 緩從調整銷死.(3) 下降速度設定太高.(1) 重新調整緩從.(2) 檢查並作調整.(3) 調整下降速度調整鈕.熔接過熔 (1) 過熔後工作物之外型尺寸不一.(2) 工作物外表損傷太多.(1) 調整最低點微調螺絲.(2) 換裝合適振幅之焊頭.(3) 熔接時間太長卻縮短.打開電源總開關,保險絲即熔斷(1)發振箱本體故障 (1)換修超聲波的作用,
