1、1惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程 标段系 梁 首 件 工 程施 工 总 结编 制 人：审 核 人：审 批 人：审批时间： 年 月 日惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程标段联合体项目部永昌路桥施工处2011 年 12 月2目 录一、工程概况 3二、施工目标 32.1、质量目标 .32.2、安全目标 .32.3、环保目标 .42.4、首件工程目的 .4三、施工准备及安排 .43.1、现场准备 .43.2、技术准备 .5四、 施工组织 64.1、组织准备 .64.2、物资准备 .8五、 施工工艺 95. 1、基坑开挖及垫层施工 .错误！未定义书签。5. 2、系梁施工 105.3、分项施工时间 135.4
2、、雨季施工技术措施 14六、首件工程中存在问题及整改措施 .15七、施工安全及文明施工 .15八、施工中技术的运用 .16九、首件工程技术总结 .16十、首件工程结论 .17十一、首件工程的推广和运用 183桥梁系梁首件工程施工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保系梁工程质量符合设计及规范要求，选定 K2+250 中桥 1#墩右幅系梁作为首件开工工程。一、工程概况桥涵工程包括大桥 924m/3 座，中小桥 1983.214m/34 座，其中中小桥上部结构大部分为预制空心板结构：8m 空心板 78 片，16m 空心板 261 片、20m 小箱梁 93
3、片、16ml20m 空心板 18 片。K2+250 中桥为机耕通道，跨径 4-16 m，净高要求不小于 5.0 m，左右幅等宽12.25m，斜交角为 60 度，跨越地方小河沟。本桥位于中心半径 1300 m 左转圆曲线上。上部结构为预应力钢筋砼空心板，下部构造为双柱式桥墩，肋式桥台，灌注桩基。其中下部结构包括承台 4 座，C35 砼 193.3m3，耳墙 8 片、挡块 8 块，C35 砼 37.9m3，台帽 4 片，95m 3，台身 4 座 99.7m3；系梁 6 片，C35 砼 33.9m3；墩柱 12 根，C35 砼67m3；盖梁 6 片，C35 砼 159.9m3；垫石 224 块，C3
4、5 砼 3.17m3。二、施工目标2.1、质量目标本工程质量目标是工程施工质量，合同履约率 100%,工程，合格率 100%，分项工程优良率95%。2.2、安全目标本项目的安全生产管理目标是“六杜绝、三消灭、二控制”：六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危爆4物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年死亡率控制在 0.1以下，年重伤率控制在 0.3以下。2.3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防
5、护，少污染、多防治” ，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。2.4、首件工程目的通过 K2+250 中桥系梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性。作为系梁工程首件认可制工程，严格控制施工过程中的毎一道工序的质量，争取首根系梁工程施工顺利进行，以作为后续工作的样板工程，并带动和推进后期质量。三、施工准备及安排3.1、现场准备3.1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除。3.1.2、根据现场施工情况修筑施工便道及便涵。3.1.3、完成临时排水设施。3.1.4、平整场地，修建钢筋加工厂内施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材
6、料的储存和堆放。3.1.5、材料供应1、钢筋加工本工程系梁钢筋在现场钢筋加工场进行加工。加工前先对加工现场进行场地平整。钢筋加工应符合设计及规范要求。52.、混凝土搅拌站布置及混凝土供应在拌和站及预制梁施工处内配置混凝土拌和设备，集中生产砼，使用水泥砼搅拌运料车通过线外道路与线内施工便道运输砼进行施工。3、工地试验室设置在拌和站及预制梁场地设置施工处工地试验室，负责全线的土、钢筋、混凝土、水泥、砂、石等试验、检测工作。4、材料供应及运输项目所在地水、陆交通发达，运输方便。沿线土料多分布于挖方路段；砂料场主要分布于西枝江两岸；石料场主要分布于花岗岩出露区。料场均有道路可直达施工场地，运输条件良好
7、。（一）砂料本项目工程用砂主要来自区域内的西枝江两岸，砂质为以石英为主的中、粗砂，大部分含泥量较低，质地良好。施工时可选择直接在砂场购买。项目所在地交通发达，运输方便，料场均有道路可直达场地，运输良好。具体砂场为惠州广富勤砂场。（三）石料沿线存在数处石料场，主要分布于花岗岩区，储量丰富。使用的海丰县圆墩三角石场石料，其指标均能满足建设的要求。（四）钢材、水泥、木材、沥青钢筋、水泥、沥青、木材等外购主要材料可跟当地物资管理部门联系购买，惠州、东莞、广州等地均有供货，使用的广东塔牌水泥、钢筋为广东韶钢，主要由公路运输供应。3.2、技术准备3.2.1、在系梁开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还
8、需要注意农田排灌的要求。3.2.2、系梁测量放样时，应核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应核对系梁长度、标高。对斜交系梁、曲线上和陡坡上的系梁，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对系梁具体位置、尺寸的影响。3.2.3、试验室对原材进行检测选材，并对混凝土进行配合比设计。6四、 施工组织4.1、组织准备4.1.1、管理组织机构组织机构图：施工处经理工 程 部施工处总工程师试 验 室合 约 部办 公 室财 务 部机 材 部总 工 室模 板 班混 凝 土 班各施工工区施工处副经理钢筋班砌筑班74.1.2、主要管理人员一览表序号 姓名 岗位名称 专业 职称 备注1 杨毅斌 施工处主任 工业与民用建筑
9、 市政路桥施工高级工程 师2 朱伟军 施工处总工 工业与民用建筑 路桥高级工程师3 吴世南 施工处副总工 土木工程（路桥） 市政路桥施工工程师4 孙晓 工程部副部长 土木工程 道路与桥梁工程师5 莫承清 桥梁工程师 工业与民用建筑 施工管理工程师6 徐尚良 桥梁工程师 测绘工程 测绘工程高级工程师7 李良松 质检工程师 公路与城市道路 施工管理工程师8 古思南 质检工程师 测量 建筑施工工程师9 黄秀铭 质检工程师 道路与桥梁工程 路桥施工工程师10 张添雄 道路工程师 交通土建工程 路桥高级工程师11 宋浩华 道路工程师 道路桥梁 道路桥梁工程师12 高世清 道路工程师 城市道路工程 道路桥
10、梁高级工程师13 温源章 施工员 公路与桥梁 助理工程师14 李杜 施工员 公路与桥梁 助理工程师15 王伟城 施工员 道路与桥梁工程16 彭梅 资料员 工程造价17 王朝辉 测量工程师 工程测量 测量工程师18 张声 测量员 道路与桥梁工程19 陈彬 测量员 道路与桥梁工程20 陈华捷 测量员 道路与桥梁工程21 田正勇 试验室主任 土木工程 试验工程师22 武东昕 试验室质量负责人 材料科学与工程 助理工程师23 唐中喜 计划合同工程师 道路与桥梁 路桥工程高级工程师24 赵金辉 安全工程师 工程经济 注册安全工程师84.1.2、劳动力投入一览表序号 分类 人数 备注1 班长 43 模板工
11、 154 混凝土工 65 杂工 56 钢筋工 207 电焊工 24.2、物资准备周转材料一览表序号 材料 规格 数量 备注1 木模 15mm 高密竹胶板42m22 对拉螺栓 14 50 套3 钢管 48 120m5 柱模 120 2 套施工使用机械一览表序号 设备型号 性能参数 数量 备注1 吊车 25T 2 台2 发电机 120Kw 2 台 备用4 EM750 强制式搅拌机 45Kw 1 台6 插入式砼振捣器 2.2KW 2 台7 砼搅拌车 三菱 3 台8 电焊机 BX1-400/BXI-500 5 台9 弯曲机 B100L1-4 1 台10 截铁机 5KW 1 台11 钢筋调直机 3KW
12、1 台12 空压机 ETAN 2 台9测量仪器序号 仪器名称 规格型号 数量 备注1GPS（RTK）测地型 1+1 模式南方灵锐 S82 12 GPS 静态接收机 南方 9600 23 拓普康全站仪 GPT3002LN 14 苏州一光水准仪 DSJ2 1五、 施工工艺5. 1、基坑开挖及垫层施工5.2.1.1、测量放样试验检测仪器一览表序号 设备名称 型号规格 量程或规格 数量 备注1 数显压力机 YE-3000C 3000KN 12 万能试验机 WES1000B 1000KN 13 数显压力试验机 YES300 300KN 14 电动脱模器 LQ-T150D 150KN 15 集料压碎值试验
13、仪 150mm 16 砂石筛 TPATE 0.075100mm 17 胶砂搅拌机 JJ-5 18 胶砂振实台 ZT-96 19 电动抗折试验机 DKI-5000 5000N 110 胶砂流动度测定仪 NLD-3 111 比表面积测定仪 FBT-5 112 负压筛析仪 FSY-150 113 沸煮箱 FZ-31 100 114 李氏比重瓶 250ml 250ml 115 标准养护箱 SHBY-40B 116 混凝土搅拌机 SJD-60 60L 117 混凝土坍落度仪 118 混凝土振动台 ZHJ-100 110根据设计图纸对系梁进行放样，复核系梁的位置和实际地面标高。放出系梁的中心轴线和开挖线，
14、用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。5.2.1.2、基坑开挖由测量人员准确放出开挖边线，经校核无误后开挖。采用人工配合机械的方法开挖，机械开挖基坑底面比系梁每边大 50cm，基底挖至设计标高以上20cm，由人工清至设计标高。在开挖过程中测量人员严格控制开挖底标高，严禁超挖和扰动原状土。并在基坑四周设排水沟，排水沟留一定坡度保证排水顺畅。基坑范围以外一角处设置集水井，用潜水泵从集水井中抽水，24 小时值班，基坑严禁浸泡。基坑开挖采用 1：1 放坡。基坑开挖完成后，对基底轴线、高程、平面尺寸及地基承载力进行自检，并做好施工记录，然后报监理工程师进行检查验收。5.2.1.3 破桩
15、采用空压机进行破桩，破桩时注意对钢筋保护，不得损坏和过分弯曲钢筋，破桩标高严格按设计标高，桩顶标高比系梁底高出 15cm。5.2.1.4、垫层垫层采用 C15 砼浇捣，浇注时注意标高控制，表面平整度，垫层面长宽比系梁每边大 20cm，完成后由测量人员进行复查。5. 2、系梁施工5.2.3.1、钢筋加工与安装本工程施工所用钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时均设有标识牌，标明材料来源，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。经检
16、验合格后，投入使用。 1、 钢筋加工认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要11求和施工规范进行，特殊钢筋须放样加工，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表） 。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于 4。保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过 0.1d。接头双面焊缝长度5d（d 为钢筋直径） 。焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不
17、 良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。2、钢筋绑扎安装测出桩中心，弹出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直，相互对应。墩柱钢筋同时安装，先对伸出桩基顶的搭接钢筋进行修整，然后采用搭接焊焊接竖向主筋。在安装的竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，将加工好的箍筋由下往上绑扎。竖向筋与竖向筋之间采用双面或单面搭接焊连接，接头应相互错开，不要在同一截面内。箍筋应垂直于竖向主筋绑扎，与主筋转角处的交点均要绑扎。上下层之间应错开设置，弯钩长度满足设计及规范要求。墩柱钢筋设置钢丝
18、绳进行对拉进行固定，防止骨架偏心。钢筋接头设置在钢筋应力较小处，并且错开布置。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的十倍。两接头间距离不小于 30d 且不小于 50cm，同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过 50%。严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块，垫块间距 0.51.0m，采取梅花形布置。钢筋加工及安装就位后，经自检合格，再报请监理工程师检查签认。5.2.3.2、模板安装对施工部位所需材料、规格、数量，提前上报。桩帽采用加工场加工的定型钢模，系梁模木工棚加工，现场组装，采用竹胶板和 10cm*10cm 主方楞、10cm*5cm 次方楞，上、中、
19、下对拉。接缝处贴密封12条，防止漏浆。桩帽定型钢模现场组装，螺丝固定，定位销定位，四周用调节支撑支撑，确保垂直与稳定，系梁底模、测模板上订 5cm*10 方木 15cm 一根，外用10cm*10cm 方木每边 5 根用 14mm 螺杆上、中、下三道对拉，每 60cm 一道，外用 10cm*10cm 方木对撑，增加其稳定性及其平面位置的准确性，底模支撑采用两测钢管支撑、梁中用调节钢支撑，间距 60cm-80cm,垫木用两根 10*10cm 方木。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。并在自检和报验通过后进行砼浇筑。5.2.3.3、浇注混凝土准备好相应施工机械及工
20、具，连接好临时施工用水、用电，并对施工部位架设好临时脚手架，确保施工安全。 对模板、钢筋和预留件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土分层浇筑，在混凝土浇筑过程中保证浇筑施工连续进行，同时注意模板、支撑以及预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时通知相关人员。浇筑时采用插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀布置，以免漏振。间距保持在其作用半径的 1.5 倍之内，即 30cm，与侧模保持 510cm 距离。插入下层混凝土 510cm，振捣完毕后振捣棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡时停止振捣，以免过振。5.2
21、.3.4、模板拆除外侧模板混凝土强度达到 2.5MPa 即可拆模。5.2.3.5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应两次收浆，在收浆后，立即采取相应措施进行养护，严禁向混凝土面上洒水，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于 7 天。135.3、分项施工时间K2+250 中桥 1#墩右幅系梁分项施工时间统计表序号 分项名称 施工时间 备注1 基坑开挖 2011 年 10 月 15 日2 垫层浇筑 2011 年 11 月 14 日3 钢筋绑扎 2011 年 11 月 18 日4 模板安装 2011 年 11 月 21 日5 砼浇筑 2011 年 11 月 28 日6 拆模 2011 年 11 月 29 日7
22、 养护完成 2011 年 11 月 06 日5.4、检验标准钢筋间距位置容许误差项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排基础、锚碇、墩台、柱201受力钢筋间距（）灌注桩 20尺量：每构件检查 2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10尺量：每构件检查510 个间距3 钢筋骨架 长 10 尺量：骨架总数 30%抽14尺寸（）宽、高或直径 5 查4 弯起钢筋位置（） 20尺量：骨架总数 30%抽查柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105保护层厚度（）板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处模板安装质量标准项次 检查项目规定值或允许偏差1 模板标高（）
23、 102 模板内部尺寸（） 203 模板相邻两板表面高差（） 24 轴线偏位（） 105 模板表面平整（） 56 垂直度（） 35.5、雨季施工技术措施5.2.6.1、雨期施工前的准备工作a、对选择的雨期施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨期施工组织计划。b、施工便道应保持晴雨畅通。c、车辆机具应停在最高洪水位以上地点或高地上，并远离山体滑坡，泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。d、根据现场情况修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。5.2.6.2 雨期开挖基坑a、土质路堑开挖前，在基坑 2m 以外开挖截水沟并接通出水口。15b、开挖土质基坑宜做好基坑排水
24、，并及时施工垫层及基础，基底不得受水浸泡。c、土的强度低于规定值时应按设计要求进行处理。d、雨期开挖岩石基坑做好基坑排水，并及时施工垫层及基础，基底不得受水浸泡。六、首件工程中存在问题及整改措施七、施工安全及文明施工1设立专职安全员并建立 24 小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。5场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于 1.5m。电工要每天例行检查。6在施工过程中
25、，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。序号 分部结构 存在问题 整改措拖 责任人1 基坑开挖 地下渗水比较严重。 坑底四周基础范围以外挖集水沟和 集水坑并及时抽水。 黄秀铭李良松2 桩头冲洗 桩头冲洗不干净，存在局部泥沙现象用高压力水抢将桩头冲洗干净，并在浇捣前用 1cm2cm 同标号的沙浆接浆。黄秀铭李良松3 模板安装接缝处不贴密，出现局部蜂窝现象采用上、中、下三道对拉增加接缝处贴密度，并用厚度为 1.0的双面胶粘贴接缝，防止漏浆出现局部蜂窝现象。黄秀铭李良松167.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健
26、康，运转中尘埃过大时要及时洒水。9清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技术的运用1、钢筋制作安装工艺 （1） 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （2） 、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。（3） 、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验
27、，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 （1） 、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每 50cm 加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2） 、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 （3） 、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺 （1） 、混凝土施工前认真检查拌合设备并
28、将模板内积水及杂物清理干净。 （2） 、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是17混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 （3） 、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 （4） 、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于 7 天。 九、首件工程技术总结1、首件系梁施工前，组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。2、对系梁施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。3、对现场搅拌站各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。4、测量队依据设计图和
29、现场标高计算出系梁中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。5、对参加系梁施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。十、首件工程结论1、通过 K2+250 中桥系梁首件工程的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。2、总结出混凝土外观质量的控制措施。（1）模板在安装前必须使用脱模油。（2）模板与模板
30、之间的接缝统一粘贴厚度为 1.0的双面胶。（3）在混凝土终凝前进行最终收面。183、首件系梁各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。5、K2+250 中桥系梁首件工程的施工,对我施工处其它桥梁系梁的施工具有实质性的指导意义。6、K2+250 中桥系梁通过对钢筋加工、混凝土指标的检测，其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范的各项规定及公路工程质量检验评定标准的要求。符合质量评定标准、满足要求。十一、首件工程的推广和运用通过对系梁首件工程
31、 K2+250 中桥系梁的施工，从中发现很多施工中的质量通病并加以注意，避免以后施工中出现同样错误。同时我施工处对施工人员组织培训，进行技术交底，保证以后的施工能快速无事故出现。在首件工程 K2+250 中桥系梁施工过程中，严格按照首件工程施工方案的要求。吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。本成果可以指导全线桥梁的系梁的施工，我们将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有桥梁的系梁的施工。同时承台与系梁施工工艺上基本相同，故本系梁首件工程总结适用于桥梁承台的施工。
