1、酸枣高架桥中系梁施工方案一、 工程概况酸枣组团高架桥位于兴义市东，桥梁起点桩号为 K86+510.85，终点桩号为 K87+320.35，跨径组合为 5（440）米装配式预应力混凝土连续 T 梁，桥梁全长 809.5m。下部结构为双幅分离式双圆柱桥墩，全桥共 30 个中系梁，中系梁尺寸分为两种，立柱直径为1.8m 的中系梁尺寸为 5.36m1.2m1.6m(长宽高)，共计 8个；立柱直径为 2m 的中系梁尺寸为 5.27m1.4m1.8m(长宽高)，共计 22 个 卸 荷 块工 18双 拼 工 401钢 棒桥 墩 中 心 线桥墩中心线 1钢 板工 18 1钢 棒卸 荷 块双 拼 工 40中系梁
2、支架示意图（立柱为 1.8m）主要工程量（单个中系梁）C30 混凝土：12.29m3I 级钢筋：2393.5kg 直径为 25mmII 级钢筋：213.6kg 直径为 10mm二、施工方法本工程共有 30 个中系梁，中系梁具体尺寸见设计图纸。1、 中系梁施工流程中系梁施工工艺框图立 柱 施 工 中 预 埋 管墩 柱 上 测 量 放 样 钢 筋 制 作 、 运 输 、 绑 扎钢 筋 骨 架 吊 装支 架 系 统 安 装 、铺 设 底 模 测 量 验 收安 装 侧 模灌 注 砼搅 拌 站 搅 拌 、 运 输 砼 砼 覆 盖 洒 水 养 护拆 除 支 架2、准备工作对立柱中系梁的接合面，做好施工缝的
3、处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。3、模板施工（1） 、中系支架在立柱施工过程中预埋 15cmPVC 管，待立柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上。在钢棒上用双拼20 型钢焊接卸荷块，控制卸荷块高度在 2025cm 之间，把双25 型钢担在卸荷块上。槽钢上方横向铺设20 型钢，间距 30cm。20 上边铺设定型竹胶板。（2） 、模板配制中系模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，模板支护必须稳定，以防混凝土施工时模板跑模。4、中系梁钢筋（1） 、中系梁钢筋具体下料尺寸见图纸。（2） 、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。(3)、主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用
4、单面电弧焊。（4） 、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过 50%。（5） 、为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。（6） 、钢筋安装绑扎钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。具体要求见附表。（7） 、待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，直接利用托输送泵泵送入仓。5、混凝土施工(1)、中系梁混凝土采用 C30 混凝土，由一工区搅拌站集中搅拌。(2)、混凝土浇注：混凝土坍落度控制在 102cm 左右，采用 2台 2m3，2 台 8m3罐车运输到现场，由混凝土输送泵泵送混凝土入仓，一次浇注完成，不留施工缝。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣
5、到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。(3)、在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。(4)、为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲 击模板外壁，排除气泡。(5)、砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。(6)、中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到 2.5MPa 时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的） 。拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。（五）常见质量问题的分析与防治1、混凝土干缩裂缝（1）裂缝特征：干缩裂缝具有表面性
6、，缝宽较细，多在0.050.2mm 之间，其走向纵横交错，没有规律性。（2）产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。（3）预防措施：配制混凝土时，派专职试验员到搅拌站进行调配混凝土。调节好混凝土坍落度。力求做到混凝土拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。2、蜂窝麻面（1）预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在 2m 以内。强化结构
7、物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。（2）处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用 1：2 的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高与原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。三、质量保证措施1、中系梁施工质量保证措施（1）模板在拼装前应认真进行表面处理，除锈、涂脱模剂，使用脱模剂。模板拼装仔细认真，拼缝采用泡沫海绵，确保拼缝不漏浆。（2）模板安装后，认真检查钢筋保护层厚度，垫好砼垫块。（3）砼浇筑时严格按操作规范施工，控制好坍落度，振捣认真
8、，避免漏振、过振，在振捣过程中泌出的水分应及时消除。在浇捣同时，派专人用木锤敲击模板外壁，消除气泡。用专人看模，及时纠正模板偏差，上紧松动力螺丝，加固支撑。（4）拆模后，采用同颜色的水泥砂浆，及时性修补表面缺陷。采用塑料薄膜养生，薄膜养生时间不超过七天，以免砼色素析出造成色斑。（5）加强盖梁砼养护，派专人负责洒水养护。（6）质量验收标准序号 项目 允许偏差（mm）高程 +，-内部尺寸 +，-20轴线位移（柱，梁） ，相邻两板表面高差 21 模板表面平整度 5受力钢筋成型长度 +10，-10弯起点位置 +20，-20箍筋尺寸 +5，-5受力钢筋水平间距 （柱）+20，-20受力钢筋竖直排距 +5
9、，-5箍筋与构造筋间距 0，-202 钢筋加工及安装保护层厚度 +5，-53 中系梁 顶面高程 5四、安全施工措施1、安全管理：（1） 、实行项目经理负责制。（2） 、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（3） 、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。（4） 、进行全面的针对性的安全技术交底。（5） 、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。（6） 、新职工进施工工地必须进行公司、施工队和班组三级教育。（7） 、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。（8） 、遵章守纪，佩戴安全帽。2、用电管理：a、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证
10、上岗。b、 建立安全技术档案，其内容包括：技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录。c、 临时用电工程实行定期检查制度。d、 编制临时用电施工组织设计。3、大型施工机械：（1） 、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。（2） 、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。（3） 、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。（4） 、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（5） 、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。特别与 220 伏导线应保持大于 6m 的间距。（6
11、） 、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。（7） 、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（8） 、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。（9） 、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中各操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。（10） 、机械设备夜间作业必须有充足的照明。4、其它安全注意事项：（1） 、人工搬运长钢筋时，前后两人步调要一致，注意不要碰架空临时电线。（2） 、冷拉钢筋时人要离开，不得碰钢筋或横跨钢筋，以防钢筋拉断伤人，并须在场地内设置
12、安全围栏及警示标志。（3） 、剪断钢筋时，切断机的刀口要和钢筋相垂直，短于 30cm 的钢筋不应由切断机剪断。（4） 、浇捣砼时，注意脚下的钢筋或预埋件，以免拌倒碰伤。（5） 、焊工要严格执行“十不烧”的规定。（6） 、焊接时要戴好防护眼睛和面罩。气瓶要有防震圈，不可露天曝晒，也不可平放，要竖直放置。（7） 、起重机工作时，臂杆回转半径以内禁止人员站立。（8） 、高处作业时，必须设置防护措施。（9） 、中、小型机具应有安全防护装置和接地保护。五、施工机械设备计划表机具名称 型号、规格 数量电焊机 25KVA 4 台起重机 25T 2 台空压机 18KW 2 台振动器 50 4 支弯曲机 1 台
13、切断机 1 台全站仪 尼康 1 台水准仪 2 台六、施工组织安排单个中系梁的施工计划横道图施工步骤1 2 3 4 5 6 7 8 支架、铺设底模 钢筋加工、绑扎 混凝土浇筑 养护 拆除模板、支架 七、施工组织机构自施工之日起 项目经理：邢建春副经理：余登文 项目总工：李志成专职质检员：张建刚技术负责人：孙鑫物资负责人：杨喜顺测量负责人：毕宗保试验负责人：胡曦鹏设备负责人：陈昱安全负责人：王官涛施工班组中 系 梁 施 工 计 算 书一、计算条件 1、计算依据酸枣组团高架桥设计图纸 简明施工计算手册 （第二版） 江正荣 朱国梁 编著公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）新编钢结构计算手册
14、 邱鹤年 李承汗等主编2、计算参数a、钢材的弹性模量： 2.110 5N/mm2b、钢材的容重： 78.5KN/m3c、钢材的强度设计值 170N/mm 2d、钢筋混凝土的容重： 26 KN/m 3e、施工荷载 2KN/m 2f、25a 型钢截面特性参数：截面积 A=34.91cm2 截面模量 Wx=268.7cm3 惯性矩Ix3359.1cm 4 每米质量 m=34.91kgg、20a 型钢截面特性参数截面积 A=28.83cm2 截面模量 Wx=178cm3 惯性矩Ix1780.4cm 4 每米质量 m=22.63kgh、15cm 钢棒截面特性参数截面积 A=176.7cm2 截面模量 W
15、x=331.3cm3 惯性矩Ix2485cm 4 每米质量 m=138.7kg七、 分配梁验算分配梁采用20a 型钢，横桥向间距 30cm，共计 16 根。荷载 q钢筋砼重力 0.3m1.8m26KN/m 3=14.04KN/m 钢模板 0.3m1KN/m 2=0.3 KN/m施工荷载 0.3m2KN/m 2=0.6 KN/mq=14.94 KN/m1、 强度验算荷载形式和受力简图如下，按均布荷载作用下的简支梁计算：弯矩：M=ql 2/8 式中：M弯矩 2.2mqq均布荷载l受力杆件长度M=ql2/8=14.94KN/m（2.2m） 2/8=9.03KNm= M/W=9.03KNm/178cm
16、 3=50.7 MPa170MPa 分配梁满足强度要求。2、 挠度计算挠度：w=5ql 4/384EI式中：w挠度q均布荷载l受力杆件长度E弹性模量I惯性矩则 w = =1.17mm2200/400=5.5mm425.1780/10.2384)(9cmNK分配梁满足挠度足要求。三、主梁的验算主梁采用双槽 25a 型钢，顺桥向间距 2.2m（以 2m 的立柱为例） ，共计 2 根。1、荷载 q钢筋砼重力 12.29m 326KN/m3/9m=35.5 KN/m 钢模板 1.8m1KN/m 2=1.8KN/m施工荷载 1.8m2KN/m 2=3.6 KN/m分配梁重力 32.5m22.63Kg/m
17、10N/Kg=1.70KN/m主梁自重 21m（227.4）Kg/m10N/Kg=1.1KN/m主梁荷载 q=(35.5+1.8+3.6+1.7+1.1)/2=21.85KN/m2、强度验算荷载形式和受力简图如下，为了简化计算及提高安全系数，按均布荷载作用下的简支梁计算：4.75mq弯矩：M=ql 2/8 式中：M弯矩q均布荷载l受力杆件长度M=ql2/8=21.85KN/m（4.75m） 2/8=61.6KNm= M/W=61.6KNm/（268.72）cm 3=114.6 MPa170MPa 分配梁满足强度要求。2、挠度验算挠度：w=5ql 4/384EI式中：w挠度q均布荷载l受力杆件长
18、度E弹性模量I惯性矩则 w = =10.3mm4750/400=11.9mm4251.359/10.2384)7(cmNK主梁满足挠度足要求。四、15cm 钢棒的验算一套支架含钢棒 2 条，每条长 3m。1、荷载 Q钢筋砼重力 12.29m 326KN/m3=319.54 KN 钢模板 1.8m8.75m1KN/m 2=15.75 KN施工荷载 1.8m8.75m2KN/m 2=31.5 KN/m分配梁重力 162.5m22.63Kg/m10N/Kg=9.05KN主梁自重 29m（227.4）Kg/m10N/Kg=9.8KN钢棒荷载 Q=(319.54+15.75+31.5+9.05+9.8)/4=96.41KN2、强度验算荷载形式和受力简图如下，按集中荷载作用下的悬挑梁计算：弯矩：M=QL 式中：M弯矩Q集中荷载l受力杆件长度M= Ql =96.41KN0.079=7.6KNm（实际单根钢棒所承受的最大弯矩）M =W=331.3cm 3170MPa=56.3103KNm（单根钢棒能承受的最大弯矩）钢棒满足强度要求。由于钢棒受力太小，故钢棒的剪力及挠度可不计算在内
