1、2018/4/26,1,第三講:壓鑄模設計,撰稿: Macherchen,2018/4/26,2,澆注系統及排溢系統設計,澆注系統是熔融金屬在壓力的作用下充填模具型腔的通道.排溢系統包括溢流槽和排氣槽.溢流槽的作用是排除型腔中的氣體,儲存混有氣體和涂料殘渣的冷污金屬液,與排氣槽配合,迅速引出型腔內的氣體.,2018/4/26,3,一.澆注系統設計,一.澆注系統的組成 澆注系統主要由直澆道、橫澆道、內澆口及余料等組成.,2018/4/26,4,一.澆注系統設計,二.澆注系統分類 按照金屬液進入型腔的部位和內澆口的形狀,澆注系統一般可分為側澆口、中心澆口、直接澆口、環形澆口、縫隙澆口和點澆口等.側
2、澆口 一般開設在分型面上,內澆口設置在壓鑄件最大輪廓處的內側或外側. 中心澆口 當有底筒類或殼類壓鑄件的中心或接近中心部位帶有通孔時,內澆口就開設在孔口處,同時中心設置分流錐,這種類型的澆口稱中心澆口. 直接澆口(或稱頂澆口) 直接澆口是直澆道直接開設在壓鑄件頂端的一種澆注系統形式. 環形澆口 主要用於圓筒形或中間帶孔的壓鑄件.,2018/4/26,5,一.澆注系統設計,縫隙澆口 金屬液流入型腔的形式與側澆口相類似,所不同的是,該內澆口的深度方向尺寸大大超過寬度方向尺寸,內澆口從型腔的深處引入金屬液,形成長條縫隙順序充填,排氣條件較好,且有利於壓力的傳遞.這種形式的澆口適用型腔比較深的模具,為
3、了便於加工,常常在型腔部分垂直分型.點澆口 這類澆注系統適於壓鑄件外形基本對稱,壁厚均勻,高度不大,頂部無孔的殼類壓鑄件,尤其適於圓柱形壓鑄件,它克服了采用直接澆口時壓鑄件澆系統連接部位截面大以及澆口處易產生縮孔缺陷的缺點,使得壓鑄件表面光潔,內部結晶致密.,2018/4/26,6,一.澆注系統設計,2018/4/26,7,一.澆注系統設計,三.澆注系統設計 (一) 內澆口的設計 內澆口設計選擇原則: 1. 內澆口位置應使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回,避免產生過多的渦流及減少包卷氣體.2. 盡量減少金屬液在型腔中的分流.3. 內澆口的位置應考慮到型腔的排氣.4. 為了有利於金屬液充滿型腔
4、後壓射壓力的傳遞,內澆口的一般應設置在壓鑄件的厚壁處.5. 內澆口的位置應盡量避免使金屬液直沖型芯或型壁,尤其應避免沖擊細小型貢或螺紋型芯,減少動能損失,防止沖蝕及產生粘模.6. 對於复雜的壓鑄件,內澆口應盡量位開壓鑄件腔的中心位置上,這樣,金屬液充填的情形總是比內澆口設置的測面有利.7. 帶有大肋面的壓鑄件,設置的內澆口應使金屬液沿著肋的方向流動,避免產生流線和肋的不完整.8. 窄而長的壓鑄件,內澆口應開設在端部,而不是從中間引入金屬液,防止造成旋渦,卷入氣體.9. 管狀及筒狀壓鑄件,最好在端部設置環形內澆口,造成良好的充填狀態和排氣條件.10. 在壓鑄件精度要求較高,表面粗糙度較低且不加工的部位,不宜設置內澆口.11. 內澆口的設置應考慮模具溫度場的分布,以便使遠端充填良好.12. 在設計內澆口時,還應考慮到清除內澆口對壓鑄件產生的影響.,2018/4/26,8,一.澆注系統設計,三.澆注系統設計 (一) 內澆口的設計 內澆口截面積的計算: 未完,
