1、施 工 组 织 设 计工 程 概 况一、编制依据江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程根据江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程招标文件、 李楼水利枢纽改建工程招标设计图纸、 江苏省水利工程施工质量检验评定标准及各规范规程编制而成。二、工程概况李楼闸水利枢纽是复新河上的一座重要控制工程，位于丰县常店镇境内，担负着苏皖鲁三省 1087km2 的防洪排涝以及丰县 65 万亩农 田的灌溉和丰城的城市供水任务。枢纽由节制闸、船闸、抽水站组成。老节制闸为 15 孔 5m 开敞式水闸，底板高程 33.5m。工程改建内容为：拆除重建李楼节制闸，迁建李楼抽水站。李楼闸按原标准十年一遇设计，二十年一遇校核。十年一遇设计流量 6
2、05m3/s，闸上水位 37.70m，闸下水位 37.55m；二十年一遇流量 820m3/s，相应上游水位 39.24m，下游水位 39.04m，闸上最高蓄水位 37.0m，闸下最高水位 34.5m。李楼站迁建按原提水流量设计，即提水流量 16m3/s，设计扬 程 5.12m。工程总布置采用闸站分离式。节制闸净宽 7 孔8m ，闸室底板分三块，为二孔两联、三联一联钢筋混凝土平底板， 闸底板高程 33.3m；闸 底板及上下游翼墙下基础均采用深层搅拌桩处理；闸门采用平面钢闸门，安装 210t 卷扬 式启闭机。抽水站布置在节制闸东侧的复新河大堤外，进水口穿堤建钢筋混凝土箱式涵洞，涵洞孔径 2 孔 5
3、4.5m，进水引渠采用钢筋混凝土 U 型槽结构。进水渠起始断面宽 10.8m、深 4.5m。进水渠终止断面宽15.8m、深 4.5m，总长 59.2m。出水池共分三节，第一节为 5 孔检修便桥；第二节为钢筋混凝土扶臂式翼墙结合厚 0.4m 的钢筋混凝土护底；第三 节结构为钢筋混凝土扶臂式翼墙结合厚 0.4m 的钢筋混凝土护底，接 2 孔 3.54.5m，长 15.0m 的钢筋混凝土箱式出水涵洞。出水渠采用开敞式明渠，渠底高程 33.0m，均 为浆砌石结构。进、出水涵洞均与大堤正交。泵站采用堤后式布置，块基型结构。安装 1200ZLB100 立式轴流泵，配异步 电动机 5 台套。配套电机功率 3
4、15kw、6kv 电机，总装机容量 1575kw。站身采用混凝土肘型进水流道和钢管出水的结构型式，5 台套机组量一列式布置。其主要工程量如下：李楼节制闸： 土方开挖： 23865m3土方回填： 20500 m3深层搅拌桩： 3000 m3砼： 8022m3钢筋： 345T浆砌石：2988m 3李楼抽水站：土方开挖： 85340m3土方回填： 51600 m3深层搅拌桩： 330 m3砼： 5741m3钢筋： 243T浆砌石： 2219m3三、水文气象及工程地质状况李楼水利枢纽改建属暖温带中纬度半湿润季风气候，四季分明，光照充足，春季以冷干风为主，干旱少雨，夏季天气炎热多雨，秋季凉爽短促，冬季寒
5、冷少雨，且多霜冻，常年主导风向东南，兼有海洋和大 陆气候特征。因受 强烈的季风影响，降水 时空分布不均，多年平均降水量 724.2mm（水文年），年量大降水量为 1189.9mm（1963），年最水降水量为352mm（1988）汛期（69 月）多年平均降水量为 458.8mm，占全年降水量的 6070%，降水量年际、年内分布及不均衡。丰县属暖温带半湿润季风气候区，多年平均气温 13.8，无霜期 210 天，年平均日照时间为 2360 小时。本区属华北地层区，场地中上部为全新统地层，厚度 10 13.5m，以粉砂土为主，次为粘性土。下部为上更新 统老粘土、砂性土，揭露厚度 6 10m。该地区基岩
6、埋深约160m，主要为老第三第地 层。（1）场地中第 层为 第四系全新统地层，中上部多为细砂性土和软弱粘性土，工程性质较差且多为基坑边坡土层，设计应合理放坡以利开挖期间边坡稳定；第、层为 上更新统老粘性土及砂性土，工程性 质良好。（2）节制闸及上游翼墙地基均位于第层淤泥质壤之上，该土层压缩性高、易流变，承载力 75kpa，强度和抗滑均不能满足地基设计要求，其下第层粉砂防渗能力差且为地震液化土层，不经处理不能做水闸及翼墙地基；建议选用水泥搅拌桩进行加固处理，布桩形式应形成封闭，以同时满 足地基承载力、抗滑、防渗和消除液化的要求。下游消力池基底开挖线下局部残留 0.25m 左右第层粉砂，对水闸防渗
7、不利，应予挖除。（3）抽水站站房地基第层粘土含砂礓为上更新统 老粘土， 压缩性低，抗剪强度高，容许承载力为 270kpa，是较好的天然地基。上游翼墙持力层为第层粉土，基底下厚度仅 0.8 1.2m，容许承载力为 90kpa；其下为第层淤泥质壤土，承载力 75kpa，不满足设计要求， 应进行地基处理。下游翼墙位于第 层 粘土上，容许承载力为 135kpa，若不满足地基设计要求，可做浅 层换填处理。（4）进水涵洞及翼墙基底下残留 0.30.4m 粉砂，对 防渗不利，应挖除，以层粘土为持力层，容许承载力 14kpa。（5）出水涵洞地基土第为层淤泥质壤土，该层土质软，强度低，容许承载力75kpa，建
8、议采用换填法处理，如因换填深度较大，不经济或施工困难，也可以采用短桩或水泥搅拌处理。（6）场地内地下水埋深 2.83.2m，受季节性降水影响，年变幅 23m ；地下水质为HCO3（或 HCO3CL）Na(NaCa、NaMg)型，PH 值 7.07.5，对混凝土无侵蚀性。（7）粉砂、粉土渗透变形均为管涌， 层粉土允许降为 0.12，2 层粉砂允许坡降为 0.10，层粉砂允许坡降为 0.13，层粉砂允许坡降为 0.10，1 允许坡降为0.16，2 允许坡降为 0.16，3 允许坡降为 0.11。（8）场地中上部普遍分布松散粉土、粉砂，在地下水作用下极易流失，对边坡稳定不利，基坑开挖应采取有效的排降
9、水措施。基坑降水 应 有专门设计，井点降水 设计应合理选择降深，以免因降深过大导 致影响半径过大对周围环境及建筑物产生不利影响。四、对外交通条件李楼水利枢位于丰县县城北 10 公里处常店镇境内，复新河上，工程紧靠丰金公路，陆上运输较为方便，砂石材料可从山东嘉祥、滕 县等地汽运至工地，复新河为六级通航河道，砂石材料在水位满足通航要求时，可通船至工地。五、资金来源本工程由省、市、县共同投资，资金已落实。六、合同工期工程建设合同工期为 14 个月，工程计划于 2003 年 10 月 15 日开工，计划于 2004年 6 月完成节制闸拆建及抽水站的水下部分，2004 年 12 月 20 日全部完工。根
10、据网络计划图节制闸工程预计工期为 224 天，即于 2004 年 6 月 5 日全部完工；抽水站工程预计工期为 371 天，即于 2004 年 10 月 20 日全部完工。七、通讯联系工地对外通讯，配备移动电话四部，指 挥部设座机一部，以方便施工中的各 项联系和进行施工调度。本 期 工 程 情 况 分 析1、我公司有较强的技术力量和过硬的施工队伍，其中高级职称人员 10 人，中 级职称人员 42 人，初级职称人员 119 人，技工 293 人，并且有足够的机械设备，这是我们完成工程的有力保障。我们理解，本期工程标准质量不仅要求高，而且工期 紧、任务重，本着此次工程的意义所在，我公司的所有干部、
11、职工思想上已做好充分准备，并一致保 证“树立良好的水利形象，确保工程质量达到优良标准。 ”2、根据对招标文件、图纸的分析及多次现场勘察与了解，本次工程所处的位置比较集中，而且材料进场道路较 好， 现场的临时便道页已 经修筑完成，阴雨天各种材料也能 顺利进入工地。3、我总公司近几年来有多次完成类似工程的丰富经验，一旦我方中标，将利用 现有的优势和有利条件，组织精干的技术力量和充足的机械设备进行施工。而保证工程质量是本工程的主体，此为本工程的要点，不管内在质量和外观要求都很高，我 们据此分析，在施工中集中人力、物力、加强控制，确保工程 进度及 质量达优良标准。我方相信，在我总公司人员的努力下，本次
12、工程一定能够保质保量按期完成，创造更加良好的施工形象。前 期 准 备 工 作1、施工组织机构一旦我方中标，将按照招标文件和合同的规定， 组织成立江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程项目经理部，具体 见施工组织机构框图。二、组织分工本工程由朱洪先工程师任项目经理，副经理兼总工由杜枯升工程师担任，项目部下设工程科、质检科、财供科和政保科等职级部门。具体分工如下：（1）项目经理室 2 人，全面组织本工程的生产和项目实施（2）工程科 3 人，李先管任科长负责本工程进度计划安排、劳力、机械 调度、任务下达，工资结算（3）质检科 5 人，李 刚任科长负责本工程现场质量检查，原材料和试件试验、 质检资料整理。（4
13、）财务科 5 人，夏同超任科长负责工程材料、设备的调运、采购、接收、发放和资金的及时到位。（5）政保科 3 人，李良君任科长负责工地工人及职工的政治、思想工作，工地保卫、安全防火、防盗等工作。a、木工队 2 组，组长为：孙敦典、黄启民b、钢筋工队 2 组，组长为：徐封祥、董宜祥c、砼 队 2 组，组长为：郝承德、孙敦赢d、石工队 2 组，组长为：孙敦富、王 为光e、机电队 2 组，组长为：张昌华、高 伦f、机械队 1 组，组长为：孙 后昆g、后勤组 1 组，组长为：李 伟三、施工准备在合同签署后，项目经理部在 3 日内进驻现场，施工准备工作按照“ 三抓两抢一落实”的方针全面展开，分头实施，抓临
14、时设施建设，抓施工材料进场，抓施工队伍建设及施工机具进场， 测量放样，开工准备抢在开工令下达前完成，落实机具设备的生产厂家和采购工作。1、技术准备组织本期工程有关施工人员认真学习图纸、招标文件及有关技术规范，做好测量放样准备工作，切实可行的制定施工组织设计及进度安排。2、机械、材料准备对现有设备进行维修、养护，确保机械的正常运 转并及时的运至现场。依照图纸进度要求，制定材料供应计划，作好材料的试验工作，并 经监理认可。3、资金准备李楼水利枢纽改建工程组织机构框图项目经理：朱洪先工程科长：李先管质检科长：李刚财务科长：夏同超政保科长：李良君钢筋班：徐封祥机械班：孙后昆砼班班：郝承德木工班：孙敦典
15、石工班：孙敦富机电班：张昌华后勤：李伟项目副经理兼总工：杜枯升开工前在本地银行设立帐号，进行独立核算，开工后，我 们将投入 20 万元资金作为启动经费，确保工程有序进 展。4、施工场地准备作好施工场地的平整布置， “三通一平”工作依据投标文件的设计同时进行。以上工作在监理工程师开工令下达前完成，为按时开工创造良好的施工环境，确保工程能按时保质保量优质完成。初 步 施 工 方 案一、临时设施1、施工道路根据实地查勘，施工围堰及临时道路已全部完成，且路面状况较好， 进场后只负责修建从指定的场外公共道路的全部临时道路和停车场，并在工程实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必
16、须采取的临时加固和加扩措施。同时修建的道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。2、施工用电、照明施工队进入现场后，由专业人员对发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电 所及其全部配电装置和功率补偿装置进行设计、施工、采 购、安装、调试 、管理和维修。同 时负责设计、施工、采购、安装、管理和 维修其工程所有施工作业区、 办公区和生活区以及道路、停 车厂在内的施工区照明线路和照明设施。 为了保证本工程的施工和生活用电，我方配备一定容量的事故备用电源，包括两台套 75KW 发电机组和两台套 30KW 的发电 机。3、施工供排水施
17、工队进入现场后，为保证正常供水的引水、 储水、水处理和抽排水，立即组织人员按合同规定设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，主要措施打 30m 深机井 3 眼及相应配套提水、 储水设备；同 时根据李楼水利枢纽改建工程招标设计图纸要求，节制闸布设 26 眼降水井，其中河底 处 16 眼，井深 15m，其它处 10 眼，井深 20m；抽水站布设 16 眼降水井，其中 12 眼井深 25m，4 眼井深 20m，每眼降水井均配套一台 2.2KW 的潜水电泵及相应配套管、线等。并在施工过程中局部采用轻型井点降水，以保证施工能够顺利进行。4、混凝土生产系统施工队进入现场后，组织人员进行
18、混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运 输以及材料、 设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等，其中节制闸和抽水站生产区各安装一台混凝土搅拌站及砼输送泵，同时配套 350 型搅拌机各两台。为了确保冬季施工时的要求，安装两台锅炉以确保冬季施工用水。5、其它临时工程（1）施工队进入现场后，应按施工图纸和本工程永久工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括：1）机械修配厂；2）预制混凝土构件加工厂；3）钢筋加工厂；4）木材加工厂；5）金属结构加工厂（包括预装配场地）（2）负责加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、 调试、运行管理和维修。（3）负责本工程施工
19、所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和 维护；储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定；各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计， 场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。（4）负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：1）职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生等房屋建筑及设施；2）文化娱乐和体育场地及设施；3）消防和治安等房屋建筑；同时按施工图纸和监理人的指示，负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。6、现场施工测量（
20、1）测量基准我施工队在接到监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。同时以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后 7 天内，将施工控制网资 料报送监理人审批。（2）施工测量认真做好工程施工所需的全部施工测量放线工作。7、现场试验我施工队进入工地现场后，自建现场试验室，配 备足够的人员和设备。在收到开工通知后的 14 天内提交一份现场试验室的设备和材料试验计划，报送监理人审批。该试验室可以对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢 板、钢筋以及工程指定的其它材料等）
21、进行取样试验，同时将材料 试验报告报送监理人。 二、基坑开挖与回填土方开挖及填筑工程，包括本工程各项永久工程和临时工程的基础开挖、公路、房屋基础以及其他监理人指明的土方开挖及填筑工程。工程内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理，土方填筑、碾 压、夯 实及各项工作内容的质量检查和验收等工作。（一）土方开挖1.1 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣 场等施工用地需要的包括全部区域的地表。1.2 植被清理（1）我队在进场后认真清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、 废渣
22、及监理人指明的其它有碍物。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少 5 的距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑 线或建筑物基础外 侧 3m 的距离。（4）注意保护清理区域附近的天然植被。1.3 土方开挖前的准备工作（1）对本工程建筑物开挖区划定界线，并埋设明显的界标。（2）进行场地清理工作。（3）在开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械排除施工段内的雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质 量和进度。1.4 本工程基坑开挖分机械和
23、人工开挖两种：（1）根据施工图纸，设计基坑开挖平面图， 报监理工程师复核。 审批后，采用挖掘机开挖基坑，开挖前应对地下管道等设施弄清位置，在开挖中采取保护措施。（2）保护层土方采用人工开挖，开挖过程中采用明沟排水，降低地下水位，确保基坑干燥，基层不受扰动。（3）根据地质资料，基坑开挖施工中，可能遇流砂或管涌现象，要因地制宜及 时采取相应技术措施。（4）施工弃土堆放整齐，以备后期回填使用。（5）保护层土方开挖完成后，及时浇 C10 砼封底。1.5 基坑开挖：（1）基坑开挖前，首先降低地下水位，使其低于基坑底面 0.5 米以下，基坑开挖宜分层分段依次进行。（2）严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除
24、干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇垫层的，应预留保护层 。如 发生超挖，用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。（3）地基开挖后，应即要求建设（监理）单位、 设计单位现场检验，当确 认符合设计要求，并签证认可后，方可进行填筑或混凝土浇筑。1.6 校核测量开挖过程中，派专人经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制 桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示进行开挖。对图纸 未标出的、且时间保留较长的临时边坡，我 们首先考虑其安全性，并且要注意其经济价值，当监理人检查认为存在不安全因素时，我队将进行补充开挖和采取保护措施。1.7 临时排水在每项
25、开挖工程开工前，首先规划好临时排水设施，报送监理人；对开挖区域的明水、地下水及时排除，保证基坑开挖在旱地进行；同时注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀坡坏。1.8 弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。1.9 开挖线的变更（1）在工程施工过程中，根据土方开挖及基础准备所提示的地质特性，如果需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，一定按监理人签发的设计修改图执行。（2）因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，待报送监理人批准后，才进行实施。（3）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工和采取应急抢救措施，
26、并通知监理人。同时，按监理人的指示设置观测点，及 时观测边坡变化情况，并做好记录。1.10 施工要求（1）在工程开工前 7 天，利用手工钻对土层的分布、筑堤土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量（挖方控制的以开挖方量计，填筑方控制的以填筑量计）予以计算，将复测和计算结果报监理审核。并根据工程地质资料，合理选用土方开挖开械，以利于土方开挖工程顺利进行。1.11 土方开挖前，将由专人会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监 理人复核签证后，作为工程量计量的依
27、据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。在土方开挖过程中，由专人定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖工程完成后，由专人会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。（2）边坡的坡度和平整度的复测检查；（3）边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（4）应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。1.12 基坑开挖的质量检验内容和质量标准表 1 基坑开挖质量检测内容和质量标准检测频率序号项目 允许偏差范围 点数检测方法1 坑底标
28、高20.0cm（有混凝土垫层 ）020（无垫层混凝土）块或 100m2 4 用水准仪测量2 轴线位移 30.0cm 块或 100m2 2 用经纬仪测量3 基坑尺寸 不小于设计规定值 座、块 4 用钢尺量4 基坑边坡 设计 的 10% 座、块 3 用坡度尺或计算1.13 土方回填：1、土方回填前要清除基坑内杂物、 积水。2、土方采用人工回填、分层夯实、均衡上升，确保干容重符合设计要求。3、现场配齐环刀、烤箱、天平等 试验仪器，及 时取样做干容重实验。4、墙后回填作业应符合下列要求：（1）靠近岸墙、翼墙或建筑物体后 2m 范围内的填筑土 应用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度应适当减薄。（2）应按水
29、平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，应经监理人检查合理后才能继续铺筑上一层。（4）不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良 现象。（5）雨季停工前，表面应铺设保护层，复工前予以清除。保 护层铺设及清除的费用包含在土方填筑单价中，发包人不再另行支付。（6）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。（二）土工布2.1 材料采购及运输（1）土工是以大片或卷材的货包，必须贴有标签， 标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并 应附有专门的装卸和使用说明书。购买时选取卷材，并按卷
30、材下料长 度留有适当余量，其运 输时 注意防止在装卸过程上造成卷材表层的损害。（2）土工布运输过程中和运抵工地后专设仓库妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。2.2 拼接（1）土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。（2）土工布的接头施工前先做工艺试验。采用黏结方式，并进行黏结剂比较、黏 结后的抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验。 试验前，向 监理人提交试验大纲，批准后进行试验。试验 完成后，将试验成果和报告送监理人审批， 报告中说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才进行施工。（3）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上
31、不得有油污、灰尘。阴雨天 应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。（4）土工布的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶前，必须使其均匀布满黏结面，不 过厚、不漏涂。在黏 结过程中和黏结后 2h 内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工布接缝 黏结强度不低于母材的 80%，土工布接缝黏结强度不低于母材的 70%。（5）土工布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收 缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。（6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。（7）在施工过程中，若气温低于 0，必须对黏结剂 和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度
32、必须符合施工图纸的要求。（8）土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受 损。（9）应尽量选用宽幅的土工布，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材料运至 铺设面，以减少 现场接 缝和黏（搭）结工作量。2.3 铺设（1）土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固和 坝防滑槽的断面开开尺寸，均应符合施工图纸规定。 坝坡清理完成后，应按施工图纸要求 铺填支持层。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保 证铺设砂砾石垫层面平整，不允 许出现凸出及凹陷的部位，并应 碾压密实。排除 铺设工作范 围内的所有积水。（3）
33、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工布的铺设应与坝体填筑同步。（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖 头的钢筋作撬动工具， 严 禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设 的土工布应在当天全部拼接完成。（6）采用现场黏结方式进行土工布拼接时，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。（7）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝
34、土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝 坡向上推进。任何 时候铺 放设备均不得直接在土工布上行驶或作业。（8）对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者 进行拼接处理。2.4 回填覆盖（1）土工布完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于 30cm 允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。（2）土方回填时土块的最大落高不得大于 30cm。同时采取有
35、效措施防止大土块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运 损伤已铺设完成的土工布。2.5 检查和验收1、土方填筑前，由专人会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前用于计算的地形平、剖面测量资料；（2）填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；（3）料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检查；（4）现场生产性能试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2、施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：（1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；在反滤料（垫层料、过滤料）加工场， 对成品的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等 进行检查。（2）除了对坝
36、体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级 配、反 滤料（垫层、过滤层 ）和堆石体的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。3、由专人会同监理人对土工布进行以下项目的质量检验：（1）在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性能、力学性能和耐久性能 进行抽样检查。（2）外观检查：对进货的每批土工布进行外观检查。（3）对拼接所用的黏结剂、缝合细线的抽样检验。4、土工布施工期的质量检查和验收在施工过程中，对土工布的施工质量进行以下项目的质量检查和验收：（1）覆盖前的外观检查在每层土工布被覆盖前， 目测有无漏接、接 缝是否有无褶皱， 铺设是否平整。（2）拼
37、接缝强度的测试检验每 1000m2 取一试样，作拉伸 强度试验，要求接缝强度不低于母材的 80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝 不合格。（3）隐蔽部位的验收在每层土工布被回填覆盖前，应对工程隐蔽部位进行检查验收。三、基础处理工程基础处理工程主要包括施工图纸所示的永久水工建筑物的松散透水地基的基础处理工程，其结构型式为深层搅 拌桩。3.1 一般要求（1）首先对施工场地布置应进行全面规划，场地应平整、稳固，并做好 环境保护措施。（2）在注浆施工前，按施工图纸及有关施工规范进行施工机械设备试运行。（3）截渗墙必须满足大堤防洪标准，即搅拌桩截渗墙的渗透参数（k）应小于A1010cm/s，渗透破坏比
38、降大于 200。除满足防渗要求外，还应满足堤身稳定和变形要求。（4）固化剂采用 32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于 15%。通过按有关规范进行试验，要求水泥 90d 无侧限抗。压强度不少于 1600kpa，弹性模量子 A103A 104 mpa。（5）设计桩径 500mm，桩间最小搭接尺寸不小于 100mm，最小墙厚不小于 300mm。3.2 材料（1）水泥浆液应采用 32.5#普通硅酸盐水泥拌制。（2）水。浆液拌和用水采用机井水，并在使用前对水进行成分检验。3.3 浆液3.3.1 配合比试验（1）深层搅拌桩施工前首先按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将
39、试验 成果报送监理人审批。（2）配合比试验内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、 浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固体密度、强度、 弹性模量和透水性等。3.3.2 现场注浆试验（1）在现场注浆作业开始前，首先选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、孔深及流量、压力、旋速和提升。（2）试验结束后，应根据监理人批示钻取芯样进行固体的均匀性、整体性、 强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。3.3.3 施工（1）根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于 5cm。（2）钻机就位后，保证
40、立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于 0.3%。（3）采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预深度，经监理人检验合格后进行注浆。（4）喷浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：1）注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。2）浆液连续输送，不中断。（5）水泥浆液进行严格的过滤，防止堵塞。（6）按监理人指标定期测试水泥浆液水灰比不得低于 1.2:1，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止施工，并调整至上述正常范围 后再继续施工。（7）因故停工后而又重新恢复施工前，采取重叠搭接处理，再继续施工，并 记录中断深度和时间。在施工过程中由于各种因
41、素造成停机超过水泥终凝时间，后一单元或后一序无法搭接时，后一 单元或一序桩可在同一轴线方向上或在其两侧距前一序桩缘 35cm 处连续造桩，中 间 35cm 不连续处，后期用工程 钻机 D150200mm 造孔并灌注水泥砂浆连接。（8）施工过程中，经常检查泥浆泵的压力、 浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量。喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间。深度 记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5S。3.3.4 质量检查和验收（1）注浆作业前，进行以下项目的质量检查和验收：1）桩位的现场放样成果；2）材料试验成果；3）浆液配合比试验成果；4）钻孔偏斜
42、率。（2）注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。1）钻机成孔深度；2）现场注浆试验成果；3）注浆作业的工艺检验；（3）注浆施工结束后，进行以下项目的质量检查和验收：1）注浆桩（孔）的平面位置；2）喷浆固结体的强度、透水性以及深蚀和耐久性能，喷射浆固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、 动测桩法、 标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法。四、钻孔灌注桩基础4.1 施工平台与护筒4.1.1 施工平台该场地内上下游有施工围堰，并有降水井降水采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定：高度应高于最高施工水位 0.8m。4.1.2 护筒设置（1）护筒内径比桩径大
43、200100mm。（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。（4）护筒高度高出地面 0.3m。（5）护筒埋置深度在粘土中埋置深度一般为 2m。4.1.3 泥浆的护壁和排渣（1）在砂土和夹砂土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在 1.11.3。（2）泥浆宜选用塑性指数 IP17 的粘土调制。泥 浆控制指标；粘度 1822S ，含砂率不大于 4% 8%，胶体率不小于 90%。（3）施工中，应经常在孔内取样、 测定泥浆的比重。4.2 钻孔施工4.2.1 一般要求1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进
44、行检查。2、钻孔时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的 钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在 钻进中不应产生位移或沉陷，否 则应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行，填写的 钻孔施工记录，交接班 时应交待钻进情况及一班应注意事项。应经常对钻 孔泥浆进行检测和试验，不合要求时， 应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处 均应捞取渣样，判明后 记 入记录表中并与地质剖面图核对。4.2.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用反循环钻孔采用减压钻进，即 钻机的主吊钓始终要
45、承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80%。3、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有 规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必 须 将钻头提出孔外。4.3 清孔4.3.1 清孔要求1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径 进行 检查，符合表 41 的要求后方可清孔。2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具 设备 条件和地层情况决定。3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4.3.2 清孔时应注意事项1、清孔方法：采用泥
46、浆循环清孔。2、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。3、清孔后应从孔底提出泥浆试样， 进行性能指标试验， 试验结果应符合表 4.6.1 的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表 4.6.1 的规定。4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4.4 灌注水下混凝土4.4.1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1、该灌注桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。2、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其 间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4处。骨架 顶端应设置吊环。3、灌注桩钢筋骨架顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。5、骨架入孔
47、采用钻机钻架。起吊按骨架长度的编号入孔。6、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距 20mm，骨架外径 10mm，骨架倾斜度 0.5%，骨架保 护层厚度 20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程 50mm。4.4.2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注 时间不得长于首批混凝土的初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间，则应掺入缓凝剂。2、水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土输送泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。无 论采用何种机具运 输时，运 输容器应严
48、密 坚实，不漏 浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。3、灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：（1）每节导管长一般为 2.0m，最下端一 节为 4.0m，导管底口不设法兰盘，并 应配有部分调节拥的短管。（2）导管应做压水试验，并编号排列：（3）拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号连接严密；（4）每拆一节，应即将其内外壁清洗干净；（5）隔水栓宜用预制混凝土球塞。4.4.3 水下混凝土配制1、采用 32.5#普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间一般不早于 2.5h。2、粗骨料采用碎石，而且要适当增加混凝土配合比的含砂率。骨料的最大粒径不大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的 1/
49、3，同时 不大于 40mm。3、细骨料采用级配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。5、混凝土拌和物应有良好的易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水 现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度的扩散度宜分别为 180220mm 和 340380mm。6、每立方米水下混凝土的水泥用量一般不小于 350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于 300kg。4.4.4 灌注水下混凝土的技术要求1、导管下口至孔底间距一般为 3050cm。2、混凝土拌和物运至灌注地点时， 应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，将不使用。3、初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储 料斗的混凝土储料量应使导管初次埋深不小于 1m。4、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 25m。6、在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及 时地调整导管埋深。7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土
