1、系统化范围,入库,存储,回收,出库,配送(供給),WMS,TMS,GPS,现金回收,KPI,工作数据,KPI,经营视点,配车计划,配送管理,物流工作,消减费用、达到效率化,GAS费,工作生产性的提高,人员费用及设施费用不会简单消减,如果将配送管理进行彻底的话， 就可以降低燃油费用,经营层的期待可视化 工作效率的提高 成本的消减,考虑到经营收支，就有必要实施同效率化经营资源投资相关的快速政策,统计分析,GPS不光可以把握车辆的运行情况， 还可达到费用消减的即效性。,同现业务操作大体相同,代配送,干线运输大配,TMS,配车计划,财务,WMSTMSGPS,管理 会计,DB O/Lap,发送收集数据,
2、主表 管理,出库单 商品A 100cs 20100707 商品B 80cs 20100701 商品Z 200cs 20100710,入库预定 中心商品A 100cs 20100707 商品B 80cs 20100701 ?商品Z 200cs 20100710 ,入库（通常、退货）,物流信息,物流运用,入库预定,商品A,商品B,目视验货,读取验货,NG,自动对照,人工对照,通过电话同客户确认,未登录商品,数量修改,主表登入,入库确定,工作完成 库存信息的反应,库存信息,商品A,自动设定货位 上架指示,上架时读取,承认,商品到了,承认,现品票商品A 100cs 20100707 |,A101-1
3、|,A101-1 |,托盘|,托盘|,OK,A101-2 |,完成,自动接收订单 手动接收订单,订货信息,配送单 路线 |A店 700cs 朝陽区 B店 30cs 20100701 D店 400cs 20100710,出库（通常）,物流信息,物流运用,出库单 店商品A 100cs 20100707 商品B 80cs 20100701 商品Z 200cs 20100710 ,拣货单 店商品A 100cs 20100707 商品B 80cs20100701 商品Z 200cs 20100710 ,拣货单 一次拣货商品A 100cs A101-1 商品B 80cs A103-3 商品Z 200cs
4、C211-1 |,商品A,A101-1 |,商品A,商品B,有缺货,OK,工作完成 反应出库存信息,通过电话同客户确认,数量订正,承认,完成,数量的订正,配車修改 完成后打印,等待出库、读取车辆装卸信息,读取验货,出库确定,No,|,有缺货,自动接收 手动接收,TMS,库存信息,TMS,TMS GPS,配货时情况,配货 库存少的情况,入库 预定,未入库,已入库,配货前库存,订货,100,100,0,0,未,100,0,100,100,100,100,30,70,70,100,100,80,20,20,100,100,0,100,100,200,0,0,0,0,100,入库前,配货可能,满足店铺
5、配货优先度,不满足优先店铺,订货比入库预定数量多,有订货信息，没有入库预定,配货,通常的配货处理,系统（明细、HHT）展示出商品不足店铺和商品明细），转告操作人员之后到达的商品分配给哪些店铺。,在接收到订货信息后，进行配货。对于商品不足（商品还未到达）的情况，为了在商品到达后可以进行配货，系统显示以下明细。,入库 预定,订货,库存功能,货位 or 货区,No,|,以配車路线为单位进行分拣、装卸,不足明細 月号店舗 120 130 145 商品A 10 5 3 商品B 8 25 10 商品Z 20 1 7 ,后到达商品,出库单 店発注数 訂正後 商品A 100cs 商品B 80cs 48cs 商
6、品Z 200cs ,配货,责任/理由区分定义(例),主要（理由区分）,生产商,商流,BSSL,店铺,没有库存,规格商品 不同,不良品,过期,订货失误,没有主表,其他,缺货(退货）的责任/理由,缺货率的消减,罗列出账目单位上的缺货责任及理由，通过期间环境评价利益期待值的损失，可强化销售终端指导等的政策推进。,KPI是缺货率(客户) 、交货期遵守率(工厂)。 缺货变数同库存配置的适当性相关。,库存画面的效果图 （详细内容在设计中定义）,入库 预定,未入库,入已库,当天 库存,100,100,0,340,100,0,100,200,100,30,70,270,100,80,20,370,100,0,
7、100,900,前天 库存,340,110,200,350,800,入库预定,每天的库存情况 （商品同信息一致的情况下）,950,980,950,960,970,到达,1区,1区,2区,2区,2区,100,100,0,0,0,950,4区,客户 商品名,aaa,ddd,aaa,bbb,yyy,eee,商品代码,1234567890,2345678901,3456789012,4567890123,5678901234,6789012345,最终入库日期,2010.07.01,2010.07.01,2010.07.01,2010.07.01,2010.07.01,2009.12.01,950,出
8、发,工场a,工场a,1区,工场a,工场b,950,1区,车牌号,京JL0A01,京JA0D24,京BL3045,京SL9001,京SS8880,京AF5394,司机,A,B,C,D,E,F,入库 预定,不良,其他,当天 库存,100,100,0,340,100,0,100,200,100,30,70,270,100,80,20,370,100,0,100,900,前天 库存,340,110,200,350,800,950,980,950,960,970,片区,1区,1区,2区,2区,2区,0,0,0,20,20,950,4区,客户 商品名,aaa,ddd,aaa,bbb,yyy,eee,商品代
9、码,1234567890,2345678901,3456789012,4567890123,5678901234,6789012345,库龄,0.5,0.1,0.3,1.2,0.7,67.0,补货 警告,360,1800,630,0,400,0,通过共通画面选择各区代码及客户代码，可提取该当入库预定及库存信息。,货位,A101-1,B312-2,R220-1,Q100-3,到达日,7/29,7/30,7/31,8/01,8/02,8/02,损率 配送破损,物流信息,物流运用,入库预定,入库时不做数量调整（损率计算），跟平常一样进行库存管理。 在操作途中当发现破损时，将其直接移动到不良品库存。
10、月末，用当月入库总数乘以损率基准算出当月理论损率。用此理论损率同不良品库存内的实际破损产品数同三元食品做结算。结算基准 损率（0.5%）=不良品实际发生数量当月总入库量 实际破损率超过损率的情况下 赔付(BSSL付给三元食品) 实际损率少于损率的情况下 多出的点移到下一期使用(损率基准当月实际损率),1.0%,0.5%,手工移到不良品库存,每月的损率调整 (汇总不良库存算出实数) 用毎月的损率基准所发生的月数(n) 损率基准n个月=n个月期间所发生的所有不良品数n个月期间的总入库数,通过HHT读取自动转移库存,结算月末,实数超过N损率基准的话为需赔付数。,少于基准的数移到下个月用,1.5%,第
11、1个月,第2个月,第3个月,第N个月,n0.5%,结算当月,库存属性,固定货位 （上次八喜系统上线时的例）,功能,通常,运用上的操作,通常入库,运用定义,正规入库,配货,可做,库存反映,可做,库存属性,正库存（良品）,数值,移动入库（小调拨）,同“移动出库”同时操作,入库,出库,良品退货(保留X）正库存,确定退货商品为良品时,通常出库,移动出库（小调拨）,正规出库,同“移动入库”同时操作,退货,入庫,出庫,网点退货,确定为良品为止需暂时保留,不可,不可,保留【X】,退给商家的货,不良品,不良【Z】 【XZ】,不良品需退回给商家,可,可,【XZ】,调整,移動,盘库差异的调整,理论数值少时的调整,
12、可,可,调整 Y-980,理论数值多时的调整,外埠,物流信息,物流运用,工厂 a,工厂 b,外埠,1区,2区,4区,前提条件 外埠同片区仓库相连。（不同工厂一起移动） 同其他片区一样接收到入库预定、订货信息，入库及出库数都是一样的，只是不会产生库存。 接收到订货信息后，系统会进行配货后打印出出库单。,大配,打印机,出库单 店商品A 100cs 20100707 商品B 80cs 20100701 商品Z 200cs 20100710 ,订货信息,入库预定,配送,TMS,GPS,做出考虑到商品量、交货时间、交货限制等条件的配车体制通过现场配车改善车辆效率定期性的考虑配车原则（每月、每周、每天）,
13、把握配送情况正确把握行驶时间、停车时间、行驶距离、 空车距离等信息。把握车厢内温度,对现场（司装）的指导经济配送 根据设置行驶速度改善燃油费用安全行驶 通过消减急減速、急加速防止事故车厢内温度管理 根据对车厢内温度的设定提高物流品质,管理能力的提高 对各司装、车辆的分析及改善、目标值的设定及评价车辆效率的分析 空车时间的改善（有效利用回程利用） 装载效率的改善配車计划及实绩间差异的分析,配送的课题,无法正确把握实际的配送情况。(行驶时间、停车时间、行驶距离、空车距离、装载率、燃油费)无法彻底对车辆的温度进行管理。,无法明确到达店铺的时间。无法彻底进行安全行驶。（会发生事故）,在分析车辆效率时，
14、需要的是有即效性的政策。需要通过指导提高司装的意识。,如配送路线有变更的情况下，在修改路线上就需要花时间。需要制定最适合的配送路线。, GPS 累计价格比较(车辆120台),a,b,a,b,大配、调拨,物流信息,物流运用,现在,以后,工厂 a,工厂 b,1区,2区,4区,外埠,工厂 a,工厂 b,1区,2区,4区,外埠,BSSL,不明确什么时候？到底多少量？会到达。导致不必要的物流成本产生。,从各工厂出来的总量直接传达给BSSL，以后由BSSL对配车进行管理。 目的： 消减成本、明确From to,三元食品,BSSL,三元食品,订货,入库预定,From 工厂 a To 1区 300 To 2区
15、 180 To 4区 240 To 外埠 270,配货信息,总量,主表1区A店B店C店 2区X店Y店,1区,2区,4区,外埠,根据订货信息及管辖店铺主表，将入库预定(总量)分配到各片区，从工厂到各片区的数据将自动生成。,各片区间的商品移动，需要从出库方输入移动信息给入库方。 收货方将接收到预定入库(移动)商品名称及数量的信息。,From To,管辖店 主表,需要配送多少商品的量通过短信发给司装人员。,N:1,1:n,n:n,退货信息的生成,终端客户,片区,退货单 店商品A 100cs 商品B 80cs 商品Z 200cs,退货指示,可进行再配货商品的情况下 先作为不良品进行退货录入，在判断为通
16、常商品后，移动到通常库存进行再配货。,不良品的情况下 不进行退货入库，直接还给工厂。,根据退货指示发行退货单据,需要从指定店铺带回退货商品时，需司机自带退货单据。,确认退货商品同退货单据一致时将退货带回片区。,工厂b,退货单 店商品A 100cs 商品B 80cs 商品Z 200cs,退货信息,出库时的信息(箱托盘),回收 (包括现金回收),物流信息,物流运用,订货信息,拣货单 中心店舗 箱数 托盘 A店 100s 7 B店 80s 4 D店 200s 15,商品/箱,商品/箱,商品/箱,A店,B店,D店,回収,箱,箱,箱,D店,目视验货,拣货单 中心日付 店舗 箱数 托盘 0701 A店 1
17、00s 7 0701 D店 50s 2 0701 D店 150s 130705 三元食品 520 73剩余 130 24,回収记入,工作完成 反应出出库信息,回収信息,退还,目视验货,归还记入,店铺BSSL,BSSL三元食品,回収品保管,读取验货,读取验货,必要的信息链接 （顾客、 BSSL信息、片区、终端客户）,客户,验货结果（出库）信息,库存信息、盘库信息,入库预定信息,库存补充信息,订货信息,入库确定信息,回收信息,BSSL中心,BSSL 信息,调拨(片区间移动、确定)信息,终端客戸,收货预定信息,GPS配送信息,收货信息,库存资产信息,退货信息,验货结果（缺货）信息, KPI 物流本部
18、的评价指标、运用指标,物流管理部门 物流成本比率(数量、重量) 物流投诉发生率 物流管理成本、成本比率 工作失误率,输配送部门 配送成本 配送成本单价(数量、重量、容积) 运费率(支付运费吨等) 配送量(数量、重量、容积、吨) 总行驶距离 车辆实际行驶率、有效运用率、装载率 平均行驶距离 配送批次(数量、重量、容积),保管部门 保管成本 保管成本单价(数量、拍数、重量、容积) 保管量(数量、拍数、重量、容积) 有库存的设备数 保管効率(保管量保管能力) 空间効率(保管量面积) 库存数量、库存金额 库存日数/周转率 盘库资产损率 盘库差异,資材輸送容器 輸送容器 輸送容器単価(数量重量容積) 資
19、材使用量 容器補充,装卸部门 整体 装卸成本 装卸成本单价(数量重量容积) 装卸量 人工费单价(人工费人时) 分拣、分装失误率 损率发生率 分拣 分拣效率(处理数量人时) 投入劳动量(人人时) 分拣失误率 器械分装 工作效率(处理数量处理能力) 流通加工 工作效率(处理数量人时) 投入劳动量(人人时) 出入库工作 工作効率(处理数量人时) 投入劳动量(人人时),物流营业部门 配送件数(规模) 配送店铺数、频率 平均订货量(订货、供应商) 批次出库比率(拍、箱、个) 最小批次 紧急出库率 退货率(良品退货) 交货周期,生产协作 生产批次 生产周期 补充周期 退货率（不良品退货),规划开发协作 S
20、KU数 制品容积 制品重量 托拍装载数 品质保持期限,设施、资材、配送用品 设施时间效率 温度管理 配送用品成本 配送用品成本单价(数量、重量、容积) 资材使用量 用品补充成本,交货时间遵守率 缺货率 盘库资产损率,服务水平,库存,成本,退货,环境、安全,物流条件,配送件数 缺货率 误出库率 迟送/违反指定时间 损率发生率,库存日数 库存周转率 盘库差异率 盘库资产损率 滞留库存比率,退货率,因配送排出的 CO2量安全性,供应商数 交货周期 掌控商品数 最小供应批次,物流成本比率/销售额 配送成本/销售额 保管成本/销售额 加工成本/销售额 库内操作成本/销售额 物流管理成本/销售额,GPS/
21、DB,管理数据库,数据库的搜索、提取功能,4区,2区,1区,外埠,操作数据,车辆数据,物流本部,信息小组,工作数据的保存期限为14个月 毎月进行备份，从系统使用14个月开始每个月进行。,为了实现自由搜索提取及数据导出，在管理数据库上加上O/Lap大概设定5个用户（各片区、物流本部及信息小组）,库存、大配 回収、主表,当日数据,客户,当天的数据由物流服务器发送信息。,系统间的信息链接效果图,WMS,TMS,GPS,EAI ?,FMS,HR,SCM,OA,CRM,ERP软件包,订货、入库预定,客户 a,客户 b,客户 c,客户 Z,HHT,DB O/Lap,DB,工作結果,所需数据项目,各操作环节
22、中所需信息项目将在今后详细设计中定义。成果为数据接口、数据关系、流程图、ER图。,- - -,- - -,a,b,c,d,e,z,A,B,C,D,E,F,Z,BSSL统计,物流服务器,主表群的输入、查询功能,客户,WMS/TMS主表群 【输入消除修正】,GPS服务器,只能输入、搜索与商品、客戸有关的信息。,仓库、管辖店铺 货位信息等的设定 可输入、搜索除商品主表外的主表信息,4区,2区,1区,GPS主表群 【输入消除修正】,外埠,自动发送信息,只能输入货位信息 可搜索所有的信息,客户主表,商品主表,终端客戸主表,仓库主表,管辖店铺主表,货位主表,主表,客户,信息小组,物流本部,物流中心,不可,
23、输入、消除,搜索,搜索,输入、消除,搜索,搜索,搜索,输入、消除,修正,搜索,搜索,不可,输入、消除,申請,搜索,搜索,输入、消除,申請,搜索,不可,修正,修正,输入、消除,除商品及客户信息之外，所有信息由主表管理者负责输入。 客户信息，商品信息有了业务运作后不可以进行消除，只可修正。,主表管理水准例,工厂的库存由各区域掌管，各区域间可相互调整库存,阶层型,网络型,混合型,中心,区域,区域,区域,工厂,区域,区域,区域,中心,区域,区域,区域,中心保管库存并可提供给各区域 各区域间可相互调整库存,结合了流通形态的物流功能,搞清物流据点间与商品关系后，通过控制主表来实现对应筹措及供应的变化。根据
24、基本主表与物流条件的生产来定义。,工厂,库存由中心保管并提供给各区域,自我保有库存,自我保有库存,自我保有库存,结合了流通形态的物流功能,越库型,库存型,分装,供应商,终端客户,进货,出货,库存,分配,入库,出库,系统设置库存型和越库型2种wms模式，能够自动的对越库型货品进行匹配。 在实际运用上，虽然外埠不产生库存，但因产生入库预定信息，所以以通过型构造进行对应。,订货,入库预定,订货,结合了流通形态的物流功能订货信息与操作主表的构造,订货,商品主表,物流条件主表,根据参数自动生成或手工输入,当天的 运用主表,运用主表 生成,WMS,为了不会因主表的変更而影响过去的数据，拥有能够将当天的主表
25、录入情况同订货信息相结合后，将物流操作形态指示给WMS的构造。物流条件主表是控制在现场进行的物流工作同商品主表（供应商客户、片区、商品）的相关性。,根据物流条件及指示进行工作,结合了流通形态的物流功能根据基本主表管理地域条件及个别店铺的条件(复数工厂、终端客户)的相关性,1区2区4区,工厂,外埠,终端客户y,为了使物流中心可以跨地域对商品进行调拨，可通过主表同商品开展地区、地域条件、个别店铺条件等关系进行控制。物流条件可管理物流本部并控制存在于物流的工作形态（库存型、通过型）及商品的动向。,工厂c,终端客户x,商品,店铺个别条件,工厂/客户,物流据点,商品a,all,工厂a,1区,商品a,y店,工厂c,1区(外埠),展开地区,北京,北京,商品a,all,工厂b,4区,北京,
