1、编号：生效日期：保存期限： 注塑模具认可报告普通 秘密 机密 绝密项目名称 产品名称 模具厂家 验收项目 序号 描述 验收标准结果/备注13模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安全?开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流道系统 14模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安全?下方有支撑柱加以保护，或未超出模板。15超出模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护? 有防撞柱加以保护。16模具配件是否影响模具的吊装?模具是否便于吊装、运输?整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。吊环必须能旋到底。17 模具配件是否影响模具的存放?安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预
2、复位机构等，应有支撑腿保护或不超出顶、底板。18 模具支撑腿的安装是否合理? 模具支撑腿需进入模板侧壁 10 毫米。 19 模架表面是否美观?模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。20 模架各板是否有倒角? 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。 21 模具集油器、集水器是否固定可靠?集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。 22 锁模片是否安装可靠? 安装位置在操作侧、反操作侧。 模具外观23油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠?抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行程开关对位置进行控制。 24分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研
3、配是否到位?红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70以上面积碰到。研配25每个重量超过 10KG 的模具零部件是否有合适的吊环孔?每个重量超过 10KG 的模具零部件必须有合适的吊环孔。 26 滑块下是否有顶块、顶杆?原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关27滑块限位是否可靠?天侧滑块是否安装行位夹?滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。天侧滑块必须安装行位夹。28 滑块的滑动配合是否合理?滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的 2/3。 滑块29 滑块滑动面斜度是否合理?滑块封胶面的导入角度是 35 度，
4、防止出现飞边 30 滑块的限位是否合理?当滑块行程超过 20，限位弹簧内必须有导向杆，并比弹簧长 1015mm。 31 滑块的限位是否合理?天侧滑块限位必须用行位夹限位。滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环31 滑块下面是否有耐磨板?滑块宽度超过 100 毫米，下面必须有耐磨板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。 32 滑块背面锁紧面是否有耐磨板?滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC505533 滑块压板是否用定位销定位? 滑块压板都要加销钉。 滑块34宽度超过 200mm 的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。35 底板上是否有垃圾钉? 间距
5、200 范围内均布垃圾钉。 36 模具撑头面积是否合理?模具撑头面积为方铁间后模板面积的2530 37 所有斜顶是否可以从模具背面拆装? 所有斜顶都可以从模具背面拆装。 38 螺丝安装孔底面是否为平面?螺丝孔安装面为平面。运动部件需要加紧固垫片 40 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响? 顶出顺畅、无卡滞、无异响 41 斜顶是否有导滑块/导滑套?材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 42 滑动部件是否有油槽（顶杆除外）?滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度 HV700 顶出系统43所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，并有编号?所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号；顶杆斜
6、面上加工有防滑皮纹 44 顶针板复位是否到底? 顶针板能够复位到底 45 复位弹簧安装孔底面是否为平底?复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹簧大 5mm。 46 弹簧是否有预压缩量?必须有预压缩量，为弹簧总长的1215%。最大压缩量不能大于弹簧总长的 38%；47顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片?顶杆尺寸符合标准，不允许垫垫片或胚头烧焊 48顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理?顶杆封胶段一般为直径的 23 倍，最小不小于 10mm，最多 40 毫米。顶杆放入顶杆孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片
7、、点焊?回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊 顶出系统50 顶块是否可靠固定?顶块四周非成型部分应加工 3-5 度的斜度，下部周边倒角 成型 54 前后模表面是否有平整? 前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。 55 镶块与模框配合是否合理?镶块与模框配合良好，镶块挤紧块固定可靠。 56 分型面是否合理?分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 57 排气槽是否合理?排气槽深度 PP 小于 0.02mm，ABS、PS 等小于 0.04mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。58 嵌件研配是否到位?应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差。安放顺利，定位可靠。 59
8、镶块、镶芯等是否可靠定位固定?镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。60 型腔光洁度是否满足产品要求? 型腔光洁度是否满足产品要求。 61前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足产品要求?前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。62 顶杆端面是否与型芯一致? 顶杆端面是否与型芯一致。 63 插穿部分是否为大于 3 度的斜度?插穿部分大于 3 度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。 系统64 模具后模正面是否美观?保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。 67浇口、流道是否按图纸
9、尺寸用机床加工到位?浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。68 型腔、分型面是否擦拭干净? 型腔、分型面擦拭干净。 69 分型面封胶部分是否合理?分型面封胶部分符合设计标准（中型以下模具 10-20mm，大型模具 30-50mm 其余部分机加工避空）成型系统70斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式? 螺丝紧定或有胚头从背面插入 71 模架是否有一个导柱采取 OFFSET 偏置? 有一个导柱采取 OFFSET 偏置，防止装错 72 导套底部是否加排气槽?必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 模架73 模板之间是否有定位销安装
10、?模板之间有定位销安装，且不能有间隙。74 冷却水道畅通?冷却水道畅通（无铁屑）。符合图纸要求，易于检修。 75 试模前是否进行通水试验?试模前进行通水试验，进水压力为45Mpa,通水 20 分钟。 76 密封圈安放是否合理?密封圈安放时涂抹黄油，安放后高出模架面。 冷却系统77 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料?水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 78对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净?防止损坏设备的液压系统?油路加工在模架上的模具，必须将油路内的铁屑吹干净，防止油缸损坏及损坏设备的液压系统。油压系统79 油路、气道是否顺畅?油路、气道顺畅，并且液压顶出复位到位。 认可结论:模具供应商： 零部件供应商： 福田采购本部: 模具工程师记录部门： 记录人： 模具工程师 记录日期：
