1、精确控制浮法玻璃原料及混合料质量,浮法玻璃的质量标准原料的 COD 节制及共同料的 REDOX 节制，不同的矿物其形成的条件不同，所含还原性物质不同，其 COD 不同，统一矿物不同产地 COD 值也不同粒径(毫米)0.4 0.3 0.2为了周全节制原料进厂的质量，确保出产的稳定起首要拟定出合适出产线需要的质量规范，对进厂原料的外观、成分、粒度、水分、均匀性、难熔重矿物及杂质含量等指标进行查抄与测定，并填写质量分析报告单这个历程的目的有三：一是作为确保混淆料质量事情的包管二是作为矿山质量把关人员及原料供应商质量查核的需要三是可作为原料矿山选择的质量依据进一步提高原料供应商及质量把关人员的质量意识
2、，树立与企业共命运的思想 3 原料水份的节制原料水份波动需要解答的题目在混淆料出产中是 1 个突出需要解答的题目，特别是砂岩原料在混淆料中占 60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂水分达 810%水份含量大，波动也大，给混淆料的质量造成很大的影响今朝大都工场的砂岩粉料因受仓储、供应、管理方面因素的影响，水份波动需要解答的题目没有处理完成好，虽则称量体系的技能程度有了很大的提高，称的精疏密程度都在 1/1000 以上，可是砂岩水分超过了 5%，间歇出产带来的水分波动往往会达到 0.51%以上，远远超电流通过子称称量时的称量误差，处理完成这个需要解答的题目很多工场仍沿用传统的化验室按时取料，测定水
3、分，发明波动后再修改料单的湿基量因为测量结果的紧张滞后，调整后料单无法赔偿水分波动造成的误差，也有部分工场接纳在线水分测量并对波动及时赔偿方式，但也有摄谱仪机能不靠患上住造成对出产的影响最有效的办法就是从矿山上或工场内采纳措施使砂岩水分降低到 5%以下，经证验实，砂岩水分降到 5%以下后，称量中水分波动已很小，出产稳定性大大提高另一方面，在冬季砂岩水分过大，超过 5%以上时，因为砂岩及其它各种原料温度太低，混淆时需要的加水量也少，使调合料混淆后温度达不到规定要求，在混淆机内喷蒸气的办法也不是很理想是以造成混淆料紧张分层，混淆料质量降低，出现玻璃出产的不稳定以上所述，砂岩水分的节制也应做为一项重
4、要质量指标进行查核并严格节制，采纳措施使砂岩水分降低到 5%以下，其它原料在雨季容易造成水分波动，也要采纳措施进行节制，确保出产的稳定 4 粒度的节制在浮法玻璃出产中，原料粒度节制已愈来愈患上到正视，合适的粒级配比对共同料均匀性、熔制速率、澄清速率有着直接影响按粉体混淆理论角度而言，各种原料的均等粒度越接近，共同料的均匀度越好，在共同料传道输送历程中也不容易孕育发生分层但现实出产经验中，白云石、石灰岩粒度不克不及细，粗了反而更好，大都已达到了 2.5mm，而硅质原料的粒径要求不大于 0.6mm，粒径差别达到 4.17 倍，给混合原料历程中加排料、输送、混淆后的原料粒度均匀性带来必然的影响因为在
5、料仓流入和流出中孕育发生离析现象和滞流现象，造成混淆料容易孕育发生分层，特别冬季混淆料温度低、分层更紧张，使入窑混淆料出现难熔现象白云石、石灰岩粉料在上料操作中只做 6 目筛网过筛，对混入的各种大颗粒难熔物和杂质难于在通过筛分间断根，不可避免地进入到混淆料中，本人多次对进厂白云石粉料做酸不熔试验中，都或多或少的发明有大颗粒酸不熔物，在玻璃出产中对经常出现的夹杂物无故增可能是有必然瓜葛的需要采纳的工艺措施：增强对矿山原料供应的质量节制，对矿石质量要严格精选，不患上混有山皮、硅铝质夹层、伴有难熔矿物等在加工前的运输、倒运和存放中要严格节制，各环节要清扫干净，不患上混入的砖块、瓦块、泥土、耐火质料想
6、到其它难熔杂质等提高包装物的质量，对加工后的原料包装物要确保不漏料，以避免在铁运、汽运、卸车、倒运历程中混入各种杂质白云石粒度增大后，在共同料制备历程中易孕育发生离析现象，使白云石粒度组成孕育发生变化，特别是混淆料在窑头料仓内孕育发生滞流现象时，使混淆料向投料机流出历程中易孕育发生离析现象，出现共同料成分不均匀，导致玻璃熔融的不稳定，要消弭或削减料仓内滞流现象和离析现象，除改善物料特性外，可采纳物料入仓时不形成料锥措施，如均匀布料、多点装料更佳措施是合理预设粉料仓，接纳合理的卸料设备等(3)流动性大的白云石粉料要稳重使用，它相对于容易加剧粉料和混淆料的离析现象，造成粒度组成不均匀，当混淆料局部
7、硅质原料含量大时，就会造成混淆料难熔现象要对原料想到混淆料粒度组成进行测定，定期通过列表计较患上出某粒级均匀性，其粒度组成中各粒级均匀性计较要领和原料均匀性计较要领不异通过计较患上出某粒级的粒度均匀性，以易于分析与查核，能够采纳响应的技能措施，切实节制好白云石及混淆料粒度组成的均匀性，进一步确保混淆料的质量，提高浮法玻璃出产的稳定性 5 混淆料质量指标的节制因为技能的进步，AUTO 化程度的提高，使混淆料质量有了很大的改善各玻璃工场对混淆料质量指标的节制也很是正视，查核时也愈来愈严格，要患上原料厂房在共同料制备上采纳了更为有效的措施来提高质量但大都工场在混淆料指标节制要领上有很大不足，有时候玻
8、璃出产出现波动时，评经验分析认为是原料方面的缘故原由，但混淆料检测指标仍是优质的，及格率很高，甚或达到 100%，有需要解答的题目反映不出来，失去了混淆料指标节制的意义这主如果一方面和混淆料检测时取样点不不错，不克不及准确反映入窑的混淆料质量指标另一方面混淆料质量指标仍按传统要求制订，指标要求太低；再就是对混淆料质量状况不打工艺分析要当真分析时下混淆料质量检验和节制的需要解答的题目，参照行业规范拟定相宜的检验和节制规范，确定严格的查核和节制要领，达到混淆料质量的进一步提高越发周全的利用化验站做好混淆料质量节制，要制订好混淆料检验的指标项目、规范、抽查频次、取样、制样和分析要领等其项目、规范和要
9、领要符合行业规范 JC/T648-1996 要求或高于行业规范要求，进一步准确的评价出混淆料质量的程度，有效的节制和提高混淆料的质量利用科学的统计要领量化出混淆料的质量状况，计较出混淆料的优级品率和及格率制订出切合现实的混淆料质量查核规范对相关部门进行查核，调动相关部门对稳定和提高混淆料质量的积极性(3)切实增强工艺管理部门对化验站的带领，严格按制度、规定和操作规程进行事情，削减被检测部门的滋扰和接洽，严格取样的随机性，确保混淆料检验的独立、准确、公正，使检测结果能够真实的反映混淆料质量在衡量混淆机混淆质量指标的时辰，也需要测定其 Na2CO3，含量，可不作为查核，只作为调整混合原料工艺参量的
10、依据，一般根据现实环境定期检测分析要领是在混淆机不同部位取 30 个样品，别离通过化学分析要领测出Na2CO3 含量，也能够用 x 射线荧光光谱仪设备进行成分分析，其均匀度计较和原料均匀性计较要领不异(5)工艺管理部门要根据日常抽查混淆料质量的结果，节制检验和全分析检验的结果及统计完成环境，总结出混淆料制备历程的分析报告以便采纳技强手段处理完成各工艺环节的需要解答的题目，进一步提高混淆料质量如寄托节制检验的手段来观察称量、输送、混淆等历程有没有异常，是否在最好状况寄托全分析检验来观察各种原料的水分稳定性、称的精疏密程度、输送环节有没有异常要定期进行混淆机机能的检验，及时兴小调整混淆时间、排料顺
11、序、加水时间及温度，混淆机运行速率、混淆机入料量等，使混淆料质量达到最好状况工艺管理部门通过抽查混淆料质量来明确承认混淆料质量的稳定性根据工艺管理部门抽查的结果每周和每月汇总，结合化验站化验结果分析出混淆料质量的靠患上住性和稳定性，提出响应的处理完成和措置惩罚办法 6 原料成分的节制今朝对浮法玻璃中 SiO 二、AL2O 三、CaO、MgO、Na2O 等成分的节制都比力正视，但对原料的 COD 值和 Fe2O3 含量稳定性正视不敷，应导致注意别的具有还原性的物质和低价态元素含量不同，颗粒巨细对 COD 值也有较大影响碎玻璃也具有必然的还原性，跟着温度的升高，还原性增长若原料的 COD 值变化，
12、共同料的氧化还原态位能会发生变化，就象插手碳粉同样，影响窑炉的熔制氛围，会打破玻璃熔制历程中的氧化还原反应的均衡，而导致玻璃质量的波动节制共同料的 REDOX 就是把原料中所含的还原性物质折算成 ppmc，根据每一种原料的用量计较其相当的碳量连同插手碳粉、硭硝一路计较共同料的 REDOX，使其处于受控状况，使有限的硭硝真正起到澄清作用，所以原料的 COD 值要定期测定原料组成中Fe2O3，含量的稳定节制，Fe2O3 含量低，能增长玻璃的白度但 Fe2O3 的含量的波动对熔融的影响也是很大的，是今朝海内浮法玻璃所未能熟悉的下表 2 是 Fe2O3 对深层玻璃液温度的影响 Fe203 含量的波动，
13、直接影响玻璃液深层温度导致玻璃液的透热性及 REDOX 变化，从而影响玻璃液的均化和澄清国外及海内合资企业为了稳定玻璃中的含铁量，人为配入少量铁粉，连结 Fe2O3 的稳定性表 2 Fe2O3 对深层玻璃液温度的影晌Fe2O3(%)0.08 0.51 1.3 米以下 35375在浮法玻璃出产历程中，各工序之间连续性很强，环环相扣，互相制约，相互影响很大在原料的管理，原料加工和共同料制备历程中的细小纰缪都有可能造成出产的不稳定，甚或酿成大的出产变乱多年来根据出产实践总结出的玻璃出产的“大四稳“-原料稳、燃料稳、熔融稳、成型稳，其中原料稳列为前提，做为玻璃出产的根蒂根基稳在近几年新上浮法出产线中，
14、因为科学技能的成长，AUTO 化程序和设备机能的进步，使混淆料的节制程度已有了大幅度的提高在共同料制备历程中其称量体系和调合体系的关键部位大都引进了入口设备，装备程度有了大幅度的提高，对削减成分波动提高混淆料质量方面已有了相当大的改观但今朝在原料出产工艺中，其质量节制和检测手段仍有不少的需要解答的题目，离优质浮法玻璃的出产要求有必然的差距，每每造成玻璃出产的不稳定，导致出现气泡、夹杂物等玻璃的质量缺陷，同时也对熔融率和窑龄孕育发生直接影响有些进步前辈企业在拟定原料规范方面，内容与国度规范相当，但指标略高于国度规范，有的还增长了国度规范没有的要求通过精确节制浮法玻璃原料想到混淆料的质量，努力创立
15、自己的品牌产物，提高市场竞争力，上限的提居高不下业的经济效益 2 做好原料进厂的质量节制工艺部门增强对矿点的加工工艺引导和质量查抄定期到矿点了解矿山变化环境，从源头上节制进厂原料质量当真对原料的成分、水分、粒度、成分均匀性、难熔重矿物的检验，严格按质量规范进行节制为了把好及格原料进厂关，浮法玻璃企业有的派人常驻矿山进行质量管理及把关大都只在厂内对进厂原料通过外观查抄、化验分析进行质最把关但在查抄把关时只对原料的成分、水分、粒度进行检验和对外观有没有明显污染进行查抄，各工场对以上检验要领都比力熟悉和正视但一般对原料的成分均匀性、难熔重矿物的含量不进行查抄与检验如果一批料出现成分不均匀，波动大，容
16、易造成玻璃出产的不稳定如果难熔重矿物含量、粒度超过规范要求时，玻璃板面会出现紧张夹杂物，且缘故原由不容易查找所以对原料均匀性指标和难熔重矿物含量指标也应拟定 1 个质量规范共进行查抄与节制，以下对原料均匀性指标和难熔重矿物含量指标检测与节制要领道别离介绍通过原料均匀性的测定发明某一批料出现成分不均匀，可以采纳必然的工艺措施进行使用如增强对进厂后各种原料的分堆码垛的管理，及横码竖切的使用原则，对硅质原料接纳预均化措施原料均匀性的测定和统计要领如次：对进厂的某一批原料，按规范在不同部位分取样品 30 个，共进行编号，别离化验出各样品的成分，之后通过列表计较患上出某成分均匀度均匀度计较要遵照概率论的
17、数量统计要领凡是接纳有限测定试样的规范离差计较式：式中：S-规范离差测定值；n- 试样只数；Xi-任一试样的测定值；X-这些个试样测定值的均等值应进一步算出相对于离差，即：于是均匀性为：H=100%-Cv对难熔重矿物及杂质含量进行查抄、测定，在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃出产中很是重要砂岩、白云石、石灰岩、长石等属于天然矿物，这些个天然矿物中含有危害玻璃质量的杂质，有些属于难熔矿物，很多矿物原料含有硅线石、锆英石、和铝镁尖晶石等因为重矿物在玻璃熔融历程中，难于完全熔融而被残留在玻璃原板上，形成固体夹杂物重矿物的查抄在海内浮法尚无导致足够正视，究竟上其危害很大河北某集团因白云石中含有镁尖晶石及镁橄
18、榄石等重矿物，连续三个月废品率达 40%，最后颠末分析找出缘故原由上海皮尔金顿在重矿物要求方面有严格的规范规定(如表 1)，法国一公司要求硅质原料中，相对于疏密程度大于 2.9 的矿物杂质含量 0.0l%，其颗粒要求 0.2mm，这主如果指铬铁矿、红柱石、蓝晶石、硅线石、十字石、白钛石等，其它矿物杂质的粒度应小于 0.3mm 长石中难熔矿物含量要求与硅质原料中含量要求不异白云石、石灰岩中不溶于盐酸的矿物颗粒，如果是 SiO2，颗粒应小于 0.5mm，其它矿物颗粒则应小于 0.2mm 一般要在矿山原料加工前对难熔重矿物进行查抄把关，达到削减难熔重矿物的含量对加工好的粉料在装卸和运输中防止杂质污染
19、，其重矿物含量可以用 x 射线荧光光谱仪进行检测表 1 上海皮尔金顿关于原料中的重矿物含量规范规定7 提高原料和混淆料的检测程度为了周全节制原料进厂的质量，确保出产的稳定质量节制技能的关键是要有合适的技能和检测手段，才气使成为事实上述稳定出产和产物质量监控用 x 射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、共同料和玻璃成品的成分进行快速定量分析、准确分析、无损和操作方便等独特之处今朝市场上的商用摄谱仪，通过成立要领，可以快速定量分析从 B、C 到 U 的所有元素成分对浮法玻璃各个原料的成分进行快速定量的分析，可以使成为事实通过在投料前对原料的成分有效节制，避免了因成分分析滞后而使熔融历程中的成分紧张
20、波动的现象用 x 射线荧光光谱仪足以完成多次分析、反复分析、批量分析的大量事情，这是其它分析要领无法处理完成的需要解答的题目用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水体系中其中的一种技能，通过和电子称量体系的联机，可使成为事实对主要原料的含水量测量和疏密程度赔偿，使共同料的成分准确、稳定今朝，大部分企业已使用了电子称量体系，但电子称量体系仅对重量具有敏锐性，对原料中成分、水分的离开正道无任何察觉能力而我国的原料供应市场尚未形成范围，达到能连续稳定供应同种原料的程度是以，要包管混合原料质量，就越发需要快速度完成分分析和测水体系，以进一步提高原料想到混淆料质量的稳定性 8 竣事语有学者指出，咱们最大的差距就是在管理上因为它有关的环节和人员很多，指标查核的目的是要把每 1 个环节的事情都做好，这是包管原料想到混淆料质量的最大要素在原料想到混淆料质量管理上要实行三分技能、七分担理，把质量管理放在 1 个十分重要的位置上寄托指标查核手段增进各下层部门自己想办法，找措施；利用技能攻关，技能立异等路子，千方百计把原料想到混淆料质量提高到 1 个更高的程度，上限的提高浮法玻璃出产程度颗粒数(个/吨原料)无不大于 40 不大于 10000
