1、建筑防水涂料（2）叶林标(北京建筑工程研究院，100039)3. 2. 1 基本配方及工艺流程(基本配方如表 3 所列)表 3 无溶剂型单组份沥青基聚氨酯防水涂料的基本配方组 分 质量分数/% 相对分子质量大的聚醚树脂 2530多聚异氰酸酯 68调配沥青(低蜡) 2025增溶助剂 1012低粘度油类 68填充剂 2025催化剂 0.51.0无溶剂单组分沥青基聚氨酯防水涂料生产工艺流程见图 3。3. 2.2 优缺点(I) 单组份沥青基聚氨酯防水涂料不含挥发性有机溶剂，无易燃、易爆物质，涂料的储运和施工现场无须配备特殊的安全保障措施。(2) 生产和施工过程中，现场的刺激性异味小、对环境污染小。该涂
2、料在常温下可直接涂刷在需要进行防水处理的基层表面上，无须经过计量、配合与搅拌等工序，操作工艺简便。(3) 固化后形成的防水涂膜，拉伸强度较高、断裂伸长率较大、弹性好、性能稳定、耐久性能优良。(4) 该防水涂料的主要缺点是贮存稳定性较差，贮存期一般为半年，同时在低温条件下(如 5以下)施工，涂料的粘度大且固化时间较长，不便于缩短工期。3.2. 3 通用范围该涂料适用于干澡或潮湿而无明水的基层作防水层，尤其适用于外防外刷的地下工程及厕浴间、蓄水池、水渠等工程防水，亦可用作倒置式屋面和有刚性保护层的屋面工程防水。3.2. 4 主要技术性能指标单组分沥青基聚氨酯防水涂料的主要技术性能应符合表 4 的要
3、求。3.2.5 施工要点(1) 将干燥或潮湿而无明水的基层表面清扫干净。(2)直接将该涂料均匀地涂刷在坚实、干净的基层表面上，涂刷时不得堆积，也不允许漏刷。在第一遍涂膜固化后，才能涂刷第二遍涂料，两遍涂料的涂刷方向宜相互垂直。一般的涂膜防水层以涂刷 34 遍为宜，每遍的涂刷量为 0. 60. 8 kg/m2,涂膜防水层的总厚度应不小于 2.0mm。(3) 在涂膜防水层固化后，即可进行保护层的施工。3. 3 硅橡胶防水涂料硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液和其他高分子聚合物乳液的复合物为主要原料，掺人适量的化学助剂和填充剂等均匀混合配制而成的乳液型防水涂料。该涂料具有较好的渗透性、成膜性、耐水性、弹性
4、、粘接性和耐高低温等性能，并可在干燥或潮湿而无明水的基层进行施工作业。3. 3. 1 优缺点(1) 该涂料是以水为分散介质制成的高弹性乳液型材料，生产和施工时无刺激性异味、无毒、不污染环境，安全可靠。(2) 可在常温条件下进行涂布施工，并容易形成连续、弹性、无缝、整体的涂膜防水层。(3) 涂膜的拉伸强度较高、断裂延伸率较大，对基层伸缩或开裂变形的适应性较强，且耐候性好，使用寿命较长。(4) 硅橡胶防水涂料的主要缺点是固体含量比反应固化型涂料低，若要达到与其相同的涂膜厚度时，不但涂刷施工的遍数较多，而且单位面积的涂料使用量多、造价高。3. 3. 2 适用范圈有机硅防水涂料主要适用于地下工程以及厕
5、浴间、蓄水池、屋面等工程防水。但涂膜防水层的厚度必须达到规范规定的要求。3. 3. 3 技术性能硅橡胶防水涂料的主要技术性能指标应符合表 5 的要求。3. 3. 4 施工要点(1) 将干燥或潮湿而无明水的基层表面清扫干净.(2) 在坚实、干净的基层表面涂刷一遍 1 号涂料，待其渗透到基层内部并干燥固化后再涂刷第二遍涂料。要求第二遍、第三遍均涂刷 2 号涂料，第四、第五遍则应涂刷 1 号涂料，每遍涂料均应在前一遍实干后再涂刷，且要求后一遍涂料的涂刷方向应与前一遍的涂刷方向相垂直。每遍涂料应均匀涂刷，不得有堆积或漏刷的现象出现。(3) 涂膜的总厚度应符合规范或设计要求，在涂膜完全干燥后，即可按设计
6、要求进行保护层的施工。 (4) 涂料在环境温度低于 5或风力大于 5 级时不宜进行施工作业。3. 4 聚丙烯酸酯防水涂料该涂料是以聚丙烯酸酯乳液为主要原料，掺人适量的改性剂、成膜助剂、填充剂和着色剂等，经配合、搅拌、研磨、分散、过滤等工序加工制成。3. 4. 1 优缺点聚丙烯酸酯防水涂料的优缺点见表 6。3. 4. 2 适用范围聚丙烯酸酯防水涂料主要适用于外墙面的防水与装饰，亦可用作屋面防水层的反光保护层。同时可单独用作屋面、厕浴间以及墙体工程的防水、防潮和防水维修工程。但是涂膜防水层的厚度必须达到设计的要求。3. 4.3 技术性能聚丙烯酸酯防水涂料的主要技术性能应符合表 7 的要求。3. 4
7、. 4 施工要点施工要点与硅橡胶防水涂料基本相同，但没有 1 号和 2 号涂料之分。4 建筑防水涂料的发展趋势由于建筑防水涂料能够刷涂或喷涂在需要进行防水处理且形状复杂、管道纵横、变截面的各种基层表面上，并能在常温环境下固化形成一个连续、无缝、整体的涂膜防水层，有利于提高建筑工程的防水抗渗功能。因此，建筑防水涂料在国家化学建材“九五”计划和 2010 年发展规划纲要中已被明确列为“适当发展”的品种。我国建筑防水涂料的发展趋势：在涂料主要成膜物的构成方面，将由焦油基或沥青基涂料向高聚物改性沥青涂料、合成高分子涂料、有机一无机复合涂料以及各种有机或无机渗透型涂料的方向发展；在涂料技术性能方面，将由
8、拉伸强度较低、延伸率较小、使用寿命较短等较低性能的涂料向各项性能较高、对基层伸缩或开裂变形适应性较强的涂料方向发展；在涂料的固体含量方面，将由固体含量较低的薄质涂料(固体含量 50%以下)向高固体含量的厚质涂料(固体含量 70%以上)方向发展；在涂料溶剂类型方面，将由含有有机溶剂的涂料向无溶剂或以水为分散介质的涂料方向发展；在涂料使用功能方面，将由污染型和单一防水型涂料向环保型并能集防水、装饰、保温、隔热等功能于一体，且能在潮湿的混凝土基层上进行施工作业，便于实现向可持续发展的涂料方向发展；在涂料的施工技术方面，将由传统的手工刷涂、滚涂的工艺向采用双喷头或多喷头喷枪，并能使涂料与胎体增强材料或固化剂等进行混合喷涂，以加快涂膜固化速度、增加涂膜强度和便于控制涂膜厚度等复合喷涂，向实现机械化、联动化的施工工艺方向发展。为把我国建筑防水涂料技术的整体水平提高到一个新的阶段而努力奋斗。
